Физические методы контроля Лекции 8 часов Практические

Физические методы контроля Лекции – 8 часов Практические занятия – 12 часов Самостоятельная работа – 42 часа Всего: 72 часа Основная литература: 1. Алешин Н. П. , Чернышев Г. Г. Сварка. Резка. Контроль: , Справочник в 2 -х томах, М. : Машиностроение, 2004. – 480 с. 2. Алешин Н. П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. М. : Машиностроение, 2006. – 368 с. Дополнительная литература: 1. Щербинский В. Г. , Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 496 с. 2. Алешин Н. П. , Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ. М. : Высшая школа, 1986. 207 с. 3. Алешин Н. П. , Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 496 с.

Факторы качества сварки Качество продукции (ГОСТ 15467) совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Контроль качества продукции соответствие показателей качества продукции установленным требованиям, которые могут быть зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях, паспорте изделия и другой нормативно-технической документации (НТД). Показатели качества сварных соединений определяются совокупностью свойств: прочностью; надёжностью; отсутствием дефектов; структурой металла шва и околошовной зоны; коррозионной стойкостью; числом и характером исправлений и т. п. Надёжность это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Факторы, влияющие на качество сварных соединений Технологические Конструктивноэксплуатационные сварочные материалы основной металл оборудование конструкцию изделия подготовка и сборка условия эксплуатации процесс сварки методы и система контроля оператор (сварщик) нормы по качеству Для управления качеством сварки, необходимо предусмотреть контроль всех факторов, от которых зависит качество продукции.

В зависимости от места выполнения контроля на стадии технологического процесса различают: Входной (предварительный) Контроль: основных материалов, сварочных материалов, комплектующих изделий и готовых сварных узлов и деталей, поступающих с других предприятий или участков, работоспособности сварочного оборудования квалификации исполнителей работ. Операционный (текущий) Контроль технологического процесса сварки: подготовки под сварку, сборки под сварку шва непосредственно процесса сварки. Приёмочный (окончательный контроль готовой продукции) Контроль готового сварного соединения: внешний осмотр изделия, определение его размеров, испытания Проверяется соответствие изготовленной продукции требованиям НТД. По результатам контроля принимают решение о пригодности конструкции к эксплуатации.

От объёма проверки сварных швов контроль делится Сплошной • контроль выполняют для ответственных сварных конструкций Выборочный • контроль выполняют для изделий крупносерийного и массового производства По месту проведения контроль делится Стационарный • производится на специальном оборудованном контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгенконтроль выполняют в изолированных боксах). Подвижный (скользящий) • контроль производится непосредственно на рабочем месте (например, ультразвуковой контроль).

По цели контроль делится Статистический Приёмочный • Контроль имеет отбраковочный характер и проводится с целью отделения готовой продукции от брака. • Контроль используется в крупносерийном и массовом производстве в системе управления качеством продукции. • Является средством профилактического воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и исключения появления брака. По возможности использования проконтролированной продукции контроль делится Разрушающий • контроль применяют для получения контролируемых количественных показателей продукции Неразрушающий • контроль не оказывает влияния на целостность продукции и косвенно характеризует её качество.

По средствам контроля и получения информации контроль делится Визуальный • Контролю подвергают 100 % изделий Инструментальный • Контроль является более совершенным, т. к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Приёмочный контроль включает проверку внешнего вида изделия и определение его размеров (визуальный контроль). Для ответственных сварных изделий проводят испытания. Испытания подразделяют на разрушающие и неразрушающие Неразрушающие испытания часто называют физическими методами контроля. К ним относят: радиографический; радиоволновой; ультразвуковой; магнитный; вихретоковый; акустический; капиллярный; контроль герметичности и др.

Неразрушающие испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий. К разрушающим испытаниям относят: механические испытания; анализ химического состава; испытания на коррозионную стойкость. Эти испытания, как правило, проводятся на выборочных натурных образцах или на специальных изделиях, подготовленных для испытаний и изготовленных