Скачать презентацию Физические методы контроля Лекции 8 часов Практические Скачать презентацию Физические методы контроля Лекции 8 часов Практические

Физические методы контроля.pptx

  • Количество слайдов: 9

Физические методы контроля Лекции – 8 часов Практические занятия – 12 часов Самостоятельная работа Физические методы контроля Лекции – 8 часов Практические занятия – 12 часов Самостоятельная работа – 42 часа Всего: 72 часа Основная литература: 1. Алешин Н. П. , Чернышев Г. Г. Сварка. Резка. Контроль: , Справочник в 2 -х томах, М. : Машиностроение, 2004. – 480 с. 2. Алешин Н. П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. М. : Машиностроение, 2006. – 368 с. Дополнительная литература: 1. Щербинский В. Г. , Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 496 с. 2. Алешин Н. П. , Щербинский В. Г. Контроль качества сварочных работ. М. : Высшая школа, 1986. 207 с. 3. Алешин Н. П. , Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М. : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 496 с.

Факторы качества сварки Качество продукции (ГОСТ 15467) совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять Факторы качества сварки Качество продукции (ГОСТ 15467) совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Контроль качества продукции соответствие показателей качества продукции установленным требованиям, которые могут быть зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях, паспорте изделия и другой нормативно-технической документации (НТД). Показатели качества сварных соединений определяются совокупностью свойств: прочностью; надёжностью; отсутствием дефектов; структурой металла шва и околошовной зоны; коррозионной стойкостью; числом и характером исправлений и т. п. Надёжность это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Факторы, влияющие на качество сварных соединений Технологические Конструктивноэксплуатационные сварочные материалы основной металл оборудование конструкцию Факторы, влияющие на качество сварных соединений Технологические Конструктивноэксплуатационные сварочные материалы основной металл оборудование конструкцию изделия подготовка и сборка условия эксплуатации процесс сварки методы и система контроля оператор (сварщик) нормы по качеству Для управления качеством сварки, необходимо предусмотреть контроль всех факторов, от которых зависит качество продукции.

В зависимости от места выполнения контроля на стадии технологического процесса различают: Входной (предварительный) Контроль: В зависимости от места выполнения контроля на стадии технологического процесса различают: Входной (предварительный) Контроль: основных материалов, сварочных материалов, комплектующих изделий и готовых сварных узлов и деталей, поступающих с других предприятий или участков, работоспособности сварочного оборудования квалификации исполнителей работ. Операционный (текущий) Контроль технологического процесса сварки: подготовки под сварку, сборки под сварку шва непосредственно процесса сварки. Приёмочный (окончательный контроль готовой продукции) Контроль готового сварного соединения: внешний осмотр изделия, определение его размеров, испытания Проверяется соответствие изготовленной продукции требованиям НТД. По результатам контроля принимают решение о пригодности конструкции к эксплуатации.

От объёма проверки сварных швов контроль делится Сплошной • контроль выполняют для ответственных сварных От объёма проверки сварных швов контроль делится Сплошной • контроль выполняют для ответственных сварных конструкций Выборочный • контроль выполняют для изделий крупносерийного и массового производства По месту проведения контроль делится Стационарный • производится на специальном оборудованном контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгенконтроль выполняют в изолированных боксах). Подвижный (скользящий) • контроль производится непосредственно на рабочем месте (например, ультразвуковой контроль).

По цели контроль делится Статистический Приёмочный • Контроль имеет отбраковочный характер и проводится с По цели контроль делится Статистический Приёмочный • Контроль имеет отбраковочный характер и проводится с целью отделения готовой продукции от брака. • Контроль используется в крупносерийном и массовом производстве в системе управления качеством продукции. • Является средством профилактического воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и исключения появления брака. По возможности использования проконтролированной продукции контроль делится Разрушающий • контроль применяют для получения контролируемых количественных показателей продукции Неразрушающий • контроль не оказывает влияния на целостность продукции и косвенно характеризует её качество.

По средствам контроля и получения информации контроль делится Визуальный • Контролю подвергают 100 % По средствам контроля и получения информации контроль делится Визуальный • Контролю подвергают 100 % изделий Инструментальный • Контроль является более совершенным, т. к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Приёмочный контроль включает проверку внешнего вида изделия и определение его ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Приёмочный контроль включает проверку внешнего вида изделия и определение его размеров (визуальный контроль). Для ответственных сварных изделий проводят испытания. Испытания подразделяют на разрушающие и неразрушающие Неразрушающие испытания часто называют физическими методами контроля. К ним относят: радиографический; радиоволновой; ультразвуковой; магнитный; вихретоковый; акустический; капиллярный; контроль герметичности и др.

Неразрушающие испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий. К разрушающим испытаниям относят: механические Неразрушающие испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий. К разрушающим испытаниям относят: механические испытания; анализ химического состава; испытания на коррозионную стойкость. Эти испытания, как правило, проводятся на выборочных натурных образцах или на специальных изделиях, подготовленных для испытаний и изготовленных