Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ УПРАВЛЕНИЯ И НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ КУРСОВАЯ РАБОТА студента 5 курса гр. К 07 -ТММ Павлова П. А Тема: Разработка проекта занятия по учебной практике на тему «Обработка конических поверхностей на токарных станках»
Цели урока Обучающая: Сформировать и закрепить у студентов знания , умения и навыки о способах обработки конических поверхностей на токарных станках. Развивающая: Развить техническое мышление, умения самостоятельно работать с технической литературой, Воспитывающая: Воспитание у студентов творческой инициативы и активности, бережное отношение к инструменту и оборудованию.
Ход урока. 1 Организационная часть(2 3 мин. ) 2 Вводный инструктаж (20 30 мин. ) 3 Текущий инструктаж. 4 Заключительный инструктаж.
Обработка конусов широким резцом При обработке валов часто встречаются переходы между обрабатываемыми поверхностями, которые имеют коническую форму, дрели длина конуса не превышает 50 мм, то его срабатывают широким резцом При этом режущая кромка резца должна быть установлена в плане относительно оси центров на угол, соответствующий углу наклона конуса на обрабатываемой детали. Резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении. Чтобы уменьшить искажение образующей конической поверхности и отклонение угла наклона конуса, режущую кромку резца устанавливают по оси вращения детали. Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10 15 мм могут возникнуть вибрации. Уровень вибраций растет с увеличением длины обрабатываемой детали и с уменьшением ее диаметра, а также с уменьшением угла наклони конуса, с приближением расположения конуса к середине детали и с увеличением вылета резца и при недостаточно прочном его закреплении. При вибрациях появляются следы и ухудшается качество обработан ной поверхности. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут не возникать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы
Обработка конусов методом смещения верхних салазок суппорта Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при по вернутых верхних салазках суппорта с резцедержателем на угол α, равный углу наклона обрабатываемого конуса. Подача резца производится вручную (рукояткой верхних салазок), что является недостатком этого способа, так как неравномерность подачи приводит к увеличению шероховатости обработанной поверхности. По этому способу обрабатывают конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхних салазок.
Обработка конических поверхностей при помощи смещения задней бабки Конические поверхности большой длины с углом наклона α = 8 - 10° можно обрабатывать при смещении заднего центра (рис. 4). Величину смещения задней бабки определяют по шкале, нанесенной на торце опорной плиты со стороны маховика, и риске на торце корпуса задней бабки. Цена деления на шкале 1 мм. При отсутствии шкалы на опорной плите величину смещения задней бабки отсчитывают по линейке, приставленной к горной плите.
Способы контроля величины смещения задней бабки Индикатор устанавливают в резцедержатель, подводят к детали до сопри косновения у задней бабки и перемещают (суппортом) вдоль образующей детали. Заднюю бабку смещают до тех пор, пока отклонение стрелки индикатора не будет минимальным на длине образующей конической поверхности, после чего бабку за крепляют. Одинаковая конусность деталей в партии, обрабатываемых этим способом, обеспечивается при минимальных отклонениях заготовок по длине и центровых отверстий по размеру (глубине). Поскольку смещение центров станка вызывает изнашивание центровых отверстий заготовок, конические поверхности обрабатывают предварительно, а затем, исправив центровые отверстия, производят окончательную чистовую обработку. Для уменьшения разбивки центровых отверстий и износа центров целесообразно применять центры со скругленными вершинами.
Обработка конусов с помощью синусной линейки Конические поверхности с α = 0 12° обрабатывают с использованием копирных устройств. К станине станка крепится плита 1 с копирной линейкой 2, по которой перемещается ползун 5, соединенный с суппортом 6 станка тягой 7 с помощью зажима 8. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При продольном перемещении суппорта 6 резец получает два движения: продольное от суппорта и поперечное от копирной линейки 2. Угол поворота линейки относительно оси 3 оп ределяют по делениям на плите 1. Закрепляют линейку болтами 4. Подачу резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. Обработку наружных и торцовых конических поверхностей 9 производят по копиру 10, который устанавливают в пиноли задней бабки или в револь верной головке станка. В резцедержателе поперечного суппорта закрепляют приспособление 11 с копирным роликом 12 и остроконечным проходным резцом. При поперечном перемещении суппорта копирный палец в соответствии с профилей копира 10 получает продольное перемещение на определенную величину, которая передается резцу. Наружные конические поверхности обрабатывают проходными резцами, а внутренние расточными резцами.
Обработка конического отверстия в сплошном материале а, б в , г а - готовое (после чистового развертывания) отверстие с диаметрами d и D на длине l, б цилиндрическое отверстие под черновую развертку, в - съем припуска черновой разверткой, г съем припуска получистовой разверткой. Для получения конического отверстия в сплошном материале (рис. а г) заготовку обрабатывают предварительно (сверлят, зенкеруют, растачивают), а за тем окончательно (развертывают, растачивают)
Инструмент для чистовой обработки внутренних конусов а - готовое (после чистового развертывания) отверстие с диаметрами d и D на длине l, б цилиндрическое отверстие под черновую развертку, в - съем припуска черновой разверткой, г - съем припуска получистовой разверткой.
Брак конических поверхностей При обработке конических поверхностей, помимо упомянутых выше видов брака для цилиндрических поверхностей, дополнительно возможны следующие виды брака: неправильная конусность; отклонения в размерах конуса; отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности; непрямолинейность образующей конической поверхности.
Контроль конических поверхностей Конусность наружных конических поверхностей измеряют шаблоном или универсальным угломером. Для более точных измерений применяют калибры втулки, рисунок г) и д) слева, с помощью которых проверяют не только угол конуса, но и его диаметры. На обработанную поверхность конуса карандашом наносят 2 3 риски, затем на измерительный конус надевают калибр втулку, слегка нажимая на нее и поворачивая ее вдоль оси. При правильно выполненном конусе все риски стираются, а конец конической детали находится между метками А и Б калибра втулки. При измерении конических отверстий применяют калибр пробку. Правильность обработки конического отверстия определяется (как и при измерении наружных конусов) взаимным прилеганием поверхностей детали и калибра пробки.
Подбор учебных работ. 1. Вал (5 шт. ) 2. Валик (5 шт. ) 3. Ручка(3 шт. ) 4. Ось (4 шт. ) 5. Крышка (2 шт. )
Материально техническое оснащение мастерской Токарно винторезный станок 16 В 20 Трехкулачковый патрон ГОСТ 2675 80 Центр задний Центр передний Резец проходной Т 5 К 10 ГОСТ 18869 73 Штангенциркуль ШЦ 1 125 0. 1 1 ГОСТ 166 89 Угольник ГОСТ 3449 77 Широкий резец Т 15 К 6 ГОСТ 18870 73 Шаблон угловой ГОСТ 177756 89 Синусная линейка ГОСТ 4046 80 Очки ГОСТ 12. 4. 013 85 Спецодежда Рабочие чертежи Плакаты Щетки Совок Видеопроектор Компьютер
Токарно-винторезный станок 16 В 20 Токарно винторезный станок 16 В 20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих предприятиях. Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых. Станок 16 В 20 предназначен для нужд предприятий всех отраслей промышленности. Точностные характеристики токарно винторезного станка 16 В 20 соответствуют классу точности "Н". Конструкция станка обеспечивает простоту и удобство в эксплуатации.
Список используемой литературы 1. Баранчиков. В. И. , Жаринов А. В. , Юдина Н. Д. , Садиков А. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Учебник для вузов. -М: Машиностроение, 1990. -400 с. 2. Гоцердзе Р. М. Процессы формообразования. –М. : Академия, 2010. -432 с. 3. Драгун А. Н. Режущий инструмент. –Л. : Лениздат, 1986. -120 с. 4. Клепиков В. В. , Бодров А. Н. Технология машиностроения: Учебник. -2 с издание. -М. : Форум, 2008. -210 с. 5. Лебедев Л. В. Технология машиностроения: Учебник для студентов высших учебных заведений. –М. : Академия, 2006. -528 с. 6. Нефедов Н. А. Практическое обучение в машиностроительных техникумах. -М. : Высшая школа, 1990. -210 с. 7. Новиков А. М. Процессы и методы формирования трудовых умений. Педагогика. –М. : Высшая школа, 1986. -321 с. 8. Профессиональная педагогика: Учебник для студентов обучающихся по педагогическим специальностям и направлениям. -М. : Эгвес, 1997. -210 с. 9. Скакун В. А. Введение в профессию мастера производственного обучения. –м. : Изд. ВНМЦентр, 1988. -186 с. 10. Тамарин Н. И. , Шафаренко М. С. Справочная книга мастера производственного обучения. –М. : Высшая школа, 1988. -186 с. 11. Фещенко В. Н. , Махмутов Р. Х. Токарная обработка: Учебник для ПТУ. -М. : Высшая школа, 1990. -310 с.
Скачать презентацию Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования ВОЛГОГРАДСКИЙ
111.pptx