Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВТОТРАНСПОРТНЫЙ КОЛЛЕДЖ СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Разработал студент ПГАТК гр. Т-06 -01 Ульрих Валентин Александрович
Исследование ремонтного фонда Детали Утильные 20% Годные 25… 40% Можно восстановить 40… 55%
Классификация способов восстановления деталей 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Сварка и наплавка Пластическое деформирование Слесарно-механическая обработка Нанесение синтетических материалов Гальванические покрытия Пайка Газотермическое напыление
Сварка • процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Наплавка • нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Сваркой и наплавкой Ручной покрытыми электродами Дуговой Лазерной Плазменной Под флюсом В среде углекислого газа Неплавящимся электродом (вольфрамовым) в среде аргона Вибродуговой Газовой Широкослойной Электроконтактной приваркой ленты
Дуговая сварка Для сварки используют электрод с нанесённым на его поверхность покрытием (обмазкой). При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов (азота, кислорода), и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д.
Газовая сварка • Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан, бензин, бензол, керосин и их смеси. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным, это регулируется количеством кислорода. Плазменная сварка • Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при ионизации рабочего газа в промежутке между электродами, одним из которых может быть свариваемое изделие либо оба электрода находятся в плазменной горелке — плазмотроне. Лазерная сварка • Источником теплоты служит лазерный луч.
Пластическое деформирование сложный физико-химический процесс, в результате которого наряду с изменением формы и строения исходного металла изменяются его механические и физико-химические свойства.
Пластическим деформированием Раздачей Осадкой Обжатием Вытяжкой Накаткой Раскаткой Правкой Чеканкой
Осадка • Используется для увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей, а так же для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет сокращения их высоты. Раздача • Применяется для увеличения наружного диаметра пустотелых деталей при практически неизменяемой ее высоте. Обжатие • Восстанавливают детали с изношенными внутренними поверхностями за счет уменьшения наружных размеров. Накатка • Основана на вытеснении рабочим инструментом материала с отдельных участков изношенной поверхности детали
Слесарно-механическая обработка состоит из слесарных работ (шабрение, развертывание, штифтование, обработка под ремонтный размер) и механической обработки.
Слесарной обработкой Механической обработкой Слесарномеханической обработкой Под ремонтный размер Постановкой Дополнительной Ремонтной Детали
Гальванические покрытия это металлическая пленка толщиной от долей микрона до десятых долей миллиметра, наносимые на поверхность не металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств. Процесс хромирования осуществляется в специальных ваннах с электролитом.
Хромированием Меднением Железнением Гальваническими покрытиями Кадмированием Цинкованием Никелированием
Меднение • производят в декоративнозащитных целях, для улучшения приработки трущихся деталей, уплотнения зазоров, восстановления изношенных поверхностей и защиты инструмента от искрообразования, а также для создания на поверхности металла токопроводящего слоя с малым сопротивлением. Хромирование • увеличивает твердость металлических изделий, сопротивление механическому износу и высоким температурам, придает декоративный вид и светоотражающие свойства. Железнение • используется в полиграфической промышленности для покрытия матриц, а в последнее время также при окончательной обработке деталей машин или при ремонте изношенных инструментов.
Кадмирование Никелирование Цинкование • Применяется для защиты поверхности металлов • Используется для защиты от коррозии, повышения износостойкости деталей, в защитно-декоративных целях, а также для формирования промежуточного слоя при многослойных покрытиях • Обеспечивает изделиям прекрасный вид и защиту от различных видов коррозии и механических воздействий
Газотермическое напыление • это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала.
Газотермическим напылением Электродуговым Газоэлектрическим Плазменным Газопламенным Высокочастотным Газокислородным Газовоздушным Детонационным
Газоэлектрическое напыление • метaлл, рaсплaвленный дугoй или aцетиленoкислoрoдным плaменем и рaспыленный струей сжaтoгo вoздухa пoкрывaет пoверхнoсть вoсстaнaвливaемoй детaли. Газопламенное напыление • При гaзoплaменнoм нaпылении высoкoтемперaтурный пoтoк сoздaется при сгoрaние гoрючих гaзoв (aцетиленa, вoдoрoдa, метaнa и др. ) в aтмoсфере кислoрoдa или вoздухa. Детонационное напыление • Детoнaциoнные пoкрытия фoрмируются с пoмoщью удaрных вoлн, периoдически инициируемых микрoвзрывaми смеси кислoрoдa и aцетиленa.
Термопласты Лакокрасочные материалы Нанесением синтетических материалов Клеевые композиции Реактопласты
• Полиэтилен, полиамиды и другие материалы – при нагревании способны размягчаться и подвергаться многократной переработке Термопласты • Эпоксидные композиции, текстолит и другие материалы – при нагревании вначале размягчаются, а затем в результате химических реакций затвердевают и необратимо переходят в Реактопласты неплавкое и нерастворимое состояние
Пайка процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твёрдом состоянии, при помощи расплавленного вспомогательного металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Лужение процесс, при котором поверхность металлической детали покрывают тонким слоем расплавленного припоя, образующего в контакте с основным металлом припой -сплав переменного состава с теми же зонами, что и зоны при пайке. Припои и флюсы Тугоплавкие Легкоплавкие
Скачать презентацию Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования ПЕРМСКИЙ
Способы восстановления деталей.pptx