FAN Separator Gmb H Экономический цикл эксплуатации

FAN Separator Gmb. H

Экономический цикл эксплуатации нового молочного комплекса. • • • 10 лет - окупает затраты на строительство, закупку скота, оборудования, техники. 5 -7 лет – формирует прибыль инвесторов проекта 5 -7 лет - накапливает активы для строительства нового , более технологичного молочного комплекса.

Инвестировать в на этапе строительства гораздо выгоднее, чем оплачивать огромные эксплуатационные расходы в течение 20 – 25 лет. • кредиты • субсидии • федеральная и региональная поддержка • оплата расходов только за счет своей прибыли • срывы производства и потеря продуктивности • удорожание в решении тех же проблем на действующем объекте

Самый массовый продукт молочного комплекса НАВОЗ Ежедневный навоза выход по отношению к молоку составляет 4 : 1 Поступление навоза начинается минимум за 2 -3 месяца до получения первого молока. Проблемы систем навозоудаления не являются первоочередными и часто не контролируются до полного аврала.

4 технологических этапа работы с навозом на молочном комплексе : 1. 2. 3. 4. Удаление навоза из коровника Перекачка в предлагуну (накопитель). Переработка и перекачка в лагуны (хранилища) Хранение в лагунах и внесение в поля севооборота.

1. Удаление навоза из коровника. a. b. c. d. e. f. ТСН-ы и решетчатые полы глубокая несменяемая подстилка Дельтаскреперы ( тросовые и цепные ) - 8085% ферм. Механизированное удаление трактором -1015% ферм. Самоходные всасывающие машины и роботы. Содержание на грунте без завоза подстилки.

2. Перекачка навоза в предлагуну. 1. 2. 3. 4. Двухтрубная (Канадская) система. Сбор в небольшие резервуары у корпусов. Перекачка по единому бетонному каналу. Гидросплав по шиберным каналам.

3. Переработка навоза и перекачка в лагуны. 3. 1 Перекачка в лагуны напрямую, без переработки.

3. 2 Сепарация навоза Сепаратор GREEN BEDDING 3. 3 -780

Характеристики сепаратора GREEN BEDDING 3. 3 -780 • • Производительность до 20 м³/ч ( 400 м³/сут) Содержание сухих веществ до 32 -38% Св Потребляемая мощность 7, 5 к. Вт Размер сита 0, 25 - 1, 0 мм Затраты на технологию сепарации : • • Стоимость комплекта оборудования (сепаратор, насос, миксер, фитинг). Стоимость бетонного резервуара очищенных стоков (150 -200 м³/сут) Стоимость сепараторной (сэндвич панельная будка 1, 5 х 2, 5 м) Стоимость бетонной площадки для отжатого навоза.

Преимущества использования сепаратора • • • Сокращение поступления навоза в лагуны на 20 -25%. Обьем строящихся хранилищ сокращается на четверть. Нет необходимости в перемешивании навоза в лагуне. Нет осадка и образования газов. Неповрежденная мембрана работает весь срок. Нет необходимости «выдерживать» полную лагуну ½ года. Из-за отсутствия корки испаряется 30 -35% обьема жидкости На 40 -45% снижается обьем внесения в поля. Очистка лагун без тракторов, шланговыми системами с одновременным поливом. • Возможен мелкодисперсный полив ( 2 -е сепарирование). • Внесение твердой органики на привязано к очистке лагун.

3. 3. Восстановление подстилочного материала из навоза.

Схема технологического процесса BRU 2000

Компоненты FAN BRU – 2000. • Погружной насос CSP 5, 5 к. Вт. • Погружной миксер FAN MSXH 5, 5 -15 к. Вт. • Прессо-шнековый сепаратор FAN PSS 3, 3 -780 в верхнем термоизолированном контейнере. • Шнековый транспортер для подачи массы от сепаратора в барабан. • Сушильный барабан для компостирования FAN BRU в нижнем термоизолированном контейнере. • Панель управления установкой BRU 2000 с сенсорным экраном. • Лестница и рабочая площадка. • Выгрузной транспортер (опция).

Описание рабочего процесса BRU Первым шагом процесса является сепарация грубых волокон навоза. Эти волокна представляют собой, в основном, органические непереваренные остатки корма, такие как зерно, силос или сено. Отжатая масса посредством шнекового транспортера подается в барабан нижнего контейнера, а жидкая фракция самотеком уходит в резервуар.

Второй шаг этого процесса – интенсивная аэробная обработка твердой фракции для обеззараживания и сушки. Все это происходит в изолированном вращающемся барабане, где твердая фаза медленно перемешивается и подвергается воздействию воздуха, само нагревается достигая на 1, 5 -2 часа температуры 65 -70°С ( т. е пастеризуется), затем постепенно охлаждаясь, ч/з 9 -11 часов после начала процесса выгружается из барабана.

Конечный результат – сухой и гигиенически чистый материал температурой 25 -30°С и влажностью 35 -42% по СВ. Идеальный вариант для использования в качестве подстилки для коров или как готового органического компоста для внесения в почву.

Технические особенности BRU 2000 • • Специально разработанный сепаратор PSS 3. 3 780, 4 мотор-редуктора по 1, 5 к. Вт, 7 об/мин 2 Сита HD с ячейкой от 0, 25 до 1, 00 мм. Содержание сухого вещества после сепарации до 38%. Медленно вращающийся барабан с t° внутри до 65 -70°C. Продолжительность пребывания в барабане 9 -12 ч. Содержание сухого вещества при выходе из BRU: 38 -42% СВ. • Объем полученного материала : 25 -40 м³ ежедневно. • BRU сокращает количество патогенных микроорганизмов, грибков и плесеней в исходном материале на 95 - 99%.

Технические особенности – вентилятор • Прогоняет воздух через барабан • Подает оптимальное количество кислорода для биологического процесса • Присоединен к вентиляционной трубе у основания загрузочного бункера • Удаляет влажность в виде пара • Небольшая мощность – 1, 5 к. Вт.

Технические особенности Четыре фрикционных привода по 1, 5 к. Вт.

Технические особенности – сенсорный экран Электрический шкаф управления с сенсорной панелью 10, 4”

Технологические преимущества BRU ü Способствует хорошему самочувствию и здоровью животных. ü Увеличивает молочную продуктивность, показатели воспроизводства и сохранности поголовья. ü Снижает затраты на переработку и хранение навоза. ü Отсутствие расходов на приобретение подстилочного материала. ü Ежедневное наличие всегда свежего и экологически чистого подстилочного материала. ü Сухой, хорошо впитывающий влагу не абразивный подстилочный материал, удобный в использовании.

Преимущества использования установок BRU 2000. Сокращение на 25% обьема навозной массы поступающей в лагуны. Нет необходимости перемешивания в лагунах, и как следствие неповрежденная мембрана может работать весь срок. Нет осадка в лагунах и образования газов разрывающих пленку. Обьем строящихся лагун сокращается на 20 -25%. Нет необходимости выдерживать наполненную лагуну в течение ½ года, выкачивание производится по мере заполнения. Из-за отсутствия органической корки 30 -35% обьема поступающей в лагуну жидкости испаряется естественным путем, что на треть снижает обьем перекачки в поля. Обьем внесения тракторами сокращается на 45 -50%.

Преимущества использования установок BRU 2000. Очистка лагун производится без тракторов, насосами и шланговыми системами с возможностью полива культур ч/з спринклеры или поливальные машины. Возможен мелкодисперсный полив в случае двойного сепарирования. • Внесение твердой органики не привязано к освобождению лагун. Нет затрат на бетонирование боксов для отдыха коров и на приобретение матов или ковриков. Нет инвестиций в приобретение и последующую эксплуатацию техники для заготовки, перевозки, складирования, раздачи и вывоза тысяч тонн подстилки ежегодно. Послеуборочный комплекс в поле не привязан к темпам заготовки подстилки и проводится в максимально быстро.

Нет завоза на ферму с полей огромного количества грибков и плесеней (особенно в дождливое лето) Полное обеспечение поголовья максимально комфортным, гигроскопичным, почти стерильным подстилочным материалом получаемым из клетчатки корма. Снижение патогенного микробиологического фона на ферме из-за постоянного обеззараживания навоза и ввода свободной от патогенности подстилки. Простота, механизированность и технологичность раздачи в корпусах фермы. Возможность использовать избыток переработанного материала в качестве готового органического удобрения с уничтоженными семенами сорняков, в т. ч. фасованного, ч/з торговые сети или для дачных участков.

Установки FAN BRU • 2005 год – монтаж первой установки BRU 1000, 2012 год – установки BRU 2000. • Сегодня по всему миру работают более 100 установок – в т. ч в России более 20. • Установки BRU внедряются на передовых молочных фермах в России, Европе, США, Китае. • Снижение эксплуатационных расходов на ферме. • Ежедневно свежая подстилки всегда в наличии, постоянно высокое качество материала. • Комфорт для коров, отсутствие затрат на заготовку, подвоз и вывоз подстилки

Примеры монтажа BRU

Спасибо за внимание!