Фабрика Olympia занимается производством сантехники для ванных комнат

Фабрика Olympia занимается производством сантехники для ванных комнат с 1979 года.

Обучение на фабрике Olympia

Директор компании SuperSan и сын владельца фабрики Olympia

Выставочный зал в офисном здании фабрики

Производство керамики

Сырьем для производства керамики являются глина и каолин, импортируемые из Англии, полевой шпат и кварц, которые производят в Италии.

Сырье загружают в контейнер, где оно перемешивается и измельчается

Фильтр для очистки однородной массы.

Магнитный фильтр для очистки от металлических примесей.

Пройдя очистку, смесь поступает в контейнер, где она находится до дальнейшего использования.

Контейнер для приготовления краски.

Фильтр для краски

Готовая краска для керамики

Кинаклей – вещество, которое добавляют в керамику для устойчивости формы во время запекания в печи.

Изделия из керамики изготавливают по принципу «позитив – негатив».

Материнская форма из смолопластика, которая проходит различные испытания и тесты, после чего доводится до нужной формы (позитив), и используется в дальнейшем для изготовления рабочих форм (негатив). Одна рабочая форма используется для производства 80-90 изделий (позитив), затем рабочую форму меняют.

В рабочую форму (опоку), выполненную из гипса, заливают жидкую однородную массу, вода впитывается в гипс, и изделие приобретает форму.

Гипсовую форму снимают и сушат

Цех по производству гипсовых форм.

Созданная форма (барбутина) сушится 7 дней при постоянной температуре 50°С

На каждом изделии фирменная маркировка. До сушки проделывают необходимые отверстия и наносят насечки (метки) под установку дополнительного оборудования (смесители и т.д.).

После просушки проверяют качество изделий. Каждая деталь вручную обрабатывается влажной губкой, а особые места нефтью.

Каждый бачок и крышка перед покраской и запеканием проверяются.

Изделия, прошедшие контроль, заливают эмалью внутри, излишек удаляется.

Изделия красят снаружи(вручную или автоматоматически)

Покраска автоматом.

Камера для запекания керамики.

Изделия помещают в туннельную печь беспрерывного действия для обжига при температуре 1230 °С в течение 18 часов. Длина печи ≈80 м.

Изделия помещают в камеру на специальных подставках.

Пульт управления печью.

Визуальная проверка унитазов.

Проверка давлением.

Изделие кладут на прорезиненный коврик и закрывают все нужные отверстия. Подают давление 2 атм. Если давление не падает какое-то время (1-2 мин.), то трещин нет.

Каждый унитаз имеет особую наклейку с названием фабрики.

Внутреннее помещение склада, где товар упаковывается.

Упаковка товаров для Европы.

Картонная упаковка предусмотренна для тех стран, где она необходима

Изделия, прошедшие проверку, упаковываются в картонные коробки. Для отправки картонные коробки устанавливают на деревянные поддоны, упаковывают в палетты.

Новая коллекция

«TEXTURE» позволяет оформлять ванные комнаты, используя сочетания геометрии, цветов и декоративных элементов на поверхности керамики.