Если в производстве организованном как поток единичных изделий

Если в производстве, организованном как поток единичных изделий, возникает проблема, останавливается вся производственная линия. В этом смысле это очень плохая система производства. Но когда производство останавливается, все вынуждены решать проблему немедленно. Поэтому членам команды приходится думать, а думая члены команды растут и становятся более зрелыми людьми и лучшими членами команды. Теруюки Минора, бывший президент Toyota Motor

Для справки Большинство бизнеспроцессов на 90% состоят из потерь и лишь на 10% из работы, добавляющей ценность

Понятие «потока» Поток – это ядро философии бережливого производства. Он позволяет сократить время процесса от получения сырья до изготовления готовой продукции. Если правильно организован поток, то: - Сокращается время производства; - Устраняются потери времени, не имеющие добавленной ценности; - Снижаются издержки производства; - Сокращаются производственные запасы; - Происходит естественное внедрение инструментов встроенного качества (дзидока) и т. д.

Принцип 2. 1. Перестрой технологический процесс так, чтобы создать непрерывный поток, эффективно обеспечивающий добавление ценности. Сократи до минимума время, которое незавершенная работа находится без движения.

Традиционная концепция массового производства - Экономия, обусловленная масштабом. (собери узко специализированных специалистов в одном отделе – это позволит сконцентрироваться на самых передовых методах и получить максимум производительности от каждого человека) - Мнимая гибкость при планировании (при концентрации специалистов в одном отделе, менеджеру проще распределить работу между ними)

«Минусы» массового производства При массовом производстве встает вопрос: как часто Вам следует перемещать материалы или информацию между отделами (участками, производствами)? И, зачастую, это порождает новые отделы – курьерский, транспортный… Следовательно, у этих новых отделов должно быть свое понимание «эффективности» работы, заключающееся в максимальном объеме передаваемой информации, для накопления которой необходимо время. Следовательно, все прочие отделы сегодня работают меньше, а завтра – больше, но в среднем за месяц график соблюдается. А сколько за время «простоя» упущено конкурентных выгод, выпущено некачественной продукции, произведено незавершенного производства – никем не отслеживается. Если вспомнить о методе встроенного качества, то только спустя время могут быть выявлены проблемы качества в изготовленном за это время незавершенном производстве.

Пример массового производства допуск: на каждом этапе затрачивается 1 минута на одну единицу изделия Отдел системных блоков х х х х х - 10 системных блоков передаются транспортному отделу для перемещения в отдел мониторов Отдел мониторов ху ху ху – 10 компьютеров передаются транспортному отделу для перемещения в отдел тестирования Отдел тестирования – первый компьютер выйдет из тестирования не ранее 21 минуты (без учета времени перемещения). Следовательно, первый сигнал о браке возникает не ранее 11 компьютера, но уже из второй партии!!!

Принцип 2. 2. Создавай поток движения изделий или информации и налаживай связи между людьми так, чтобы любая проблема выявлялась немедленно

Пример бережливого производства допуск: идеальный размер партии – одно изделие Нужно разрушить барьеры между отделами и создавать «неспециализированные» бригады, объединенные по изделиям, а не по процессам. «Неспециализированная бригада» х ху Тестирование: ху, ху, ху Следовательно, первый компьютер готов через 3 минуты, 10 компьютеров готовы через 12 минут, если возникают проблемы с качеством, то в производстве находятся лишь 2 частично собранных компьютера (а не 11!)

Принцип 2. 3. Этот поток должен стать частью организационной культуры, понятной для всех. ключ к непрерывному совершенствованию и развитию людей. Это

Подберите необходимых людей, которые создают добавленную ценность, определите последовательность операций и пропустите проект через созданную цепочку, позаботившись о том, как состыковать их действия, и Вы получите темп, производительность и нужное качество.

Преимущества потока единичных изделий 1. Встраиваемое качество 2. Подлинная гибкость 3. Повышение производительности (по опыту Toyota до 100 %) 4. Высвобождение складских помещений 5. Повышение безопасности 6. Повышение морального духа 7. Сокращение запасов (в том числе морального старения)