Скачать презентацию Эпоксидные смолы это многочисленный класс индивидуальных соединений Скачать презентацию Эпоксидные смолы это многочисленный класс индивидуальных соединений

технология получения эпоксидных смол.pptx

  • Количество слайдов: 7

Эпоксидные смолы – это многочисленный класс индивидуальных соединений (мономеров), олигомерных продуктов, или линейных термопластичных Эпоксидные смолы – это многочисленный класс индивидуальных соединений (мономеров), олигомерных продуктов, или линейных термопластичных полимеров, содержащих в своей структуре эпоксидные группы. диглицидиловый эфир бисфенола А З, 4 -эпокси-гексагидробензил-3'4'-эпоксигексагидробензоат

где n – средняя степень полимеризации смолы Диглицидиловый эфир 4, 4' – диоксидифенилметана (бисфенол где n – средняя степень полимеризации смолы Диглицидиловый эфир 4, 4' – диоксидифенилметана (бисфенол F) N, N-Диглицидиланилин (эпоксианилиновая смола) Диглицидиловый эфир резорцина (эпоксирезорциновая смола)

При анионном механизме раскрытие кольца эпоксидной группы сопровождается образованием аниона При катионном механизме эпоксидная При анионном механизме раскрытие кольца эпоксидной группы сопровождается образованием аниона При катионном механизме эпоксидная группа может раскрываться с помощью активного водорода (т. е. водорода способного замещаться металлом). Катионный механизм может протекать различным способом: А) Б) В)

Дибутилфталат (ДБФ) Эпоксидная смола ДЭГ-1 Диоктифталат (ДОФ) Дибутилфталат (ДБФ) Эпоксидная смола ДЭГ-1 Диоктифталат (ДОФ)

Эпоксидированный тиол Гликоль эпоксидированный полиэфир Эпоксидированный тиол Гликоль эпоксидированный полиэфир

Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом: 1 – реактор; 2, 6 – холодильники; Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом: 1 – реактор; 2, 6 – холодильники; 3 – приемник; 4 – фильтры; 5 – аппарат для отгонки толуола; 7 - сборник В реактор 1 из нержавеющей стали, снабженный рамноякорной мешалкой (0, 5 об/с), рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, загружают ЭХГ, а затем ДФП и перемешивают смесь до получения однородной суспензии. После этого из мерника порциями сливают в реактор 50 %-ный раствор щелочи и постепенно повышают температуру до 60 -65 °С, а затем до 70 -75 °С. Через 4 -5 ч процесс приготовления ЭС заканчивают и в вакууме при 50 °С отгоняют непрореагировавшие ЭХГ, пары которого охлаждаются в холодильнике 2, а конденсат собирается в приемнике 3. Смолу при 60 -70 °С промывают от образовавшегося хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола и воды, взятых в массовом соотношении 40 : 60. После отстаивания смеси образуются три слоя; нижний — водно-солевой — сливают в систему очистки сточных вод; средний — водно-толуольную эмульсию, содержащую часть ЭС и продукты побочных реакций, — подают в экстракционную колонну (па рисунке не показана) для выделения смолы с помощью свежего толуола и воды, подаваемых в колонну. Цикл (заливка промывной смеси, перемешивание, отстаивание и разделение) повторяют 2 -3 раза. Раствор ЭС в толуоле передавливают через рукавные фильтры 4 и переводят в аппарат5 для полной отгонки толуола (сушки смолы). Пары толуола конденсируются в холодильнике 6, конденсат собирается в сборнике 7. К концу этой операции температура в аппарате 5 должна быть 120 -125 'С при остаточном давлении 0, 02 М Па. Готовую ЭС фильтруют через латунные сетки и сливают в тару (герметично закрывающиеся алюминиевые или стальные оцинкованные барабаны или бочки вместимостью 50 -220 л).

Схема производства жидких эпоксидных смол непрерывным методом: 1 — аппарат для получения раствора дифенилолпропана; Схема производства жидких эпоксидных смол непрерывным методом: 1 — аппарат для получения раствора дифенилолпропана; 2 аппарат для растворения эпихлоргидрина; 3 — реактор; 4, 7 — отстойники; 5, 9 — циклонные аппараты; 6, 10 — холодильники; 5 — фильтр; 11 — сборник смолы ДФП растворяют в аппарате 1 при 75 С в водном растворе щелочи, а в аппарате 2 получают раствор ЭХГ в бутиловом спирте. Растворы после фильтрования подают в горизонтальный многосекционный реактор 3, снабженный роторной мешалкой с переменной частотой вращения и рубашками для обогрева и охлаждения каждой секции. В процессе поликонденсации реакционная смесь постепенно перемещается по реактору, а затем поступает в непрерывно действующий отстойник 4 для разделения на водную и органическую части. Органическая часть, имеющая щелочную реакцию, на выходе из отстойника нейтрализуется двуокисью углерода и направляется в циклонный аппарат 5, в котором отгоняется азеотропная смесь с водой. Пары конденсируются в холодильнике 6, и конденсат поступает на очистку, а раствор смолы подается в отстойник 7 для отделения от выпавших солей (Na. Cl, Na 2 CO 3), фильтруется на фильтре 8 и поступает в циклонный аппарат 9, где отгоняется бутиловый спирт. Пары его охлаждаются в холодильнике 10, конденсат поступает на очистку, а ЭС собирается в сборнике 11, откуда сливается в бидоны.