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Enjeux Démarche Manufg Conclusions Introduction au Lean 1 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Sommaire . Conclusions ENJEUX DEMARCHE GENERALE LEAN MANUFACTURING CONCLUSIONS & INDICATEURS 2 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Enjeux du Lean 3 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Une remarque fréquente : Mes clients me demandent l’impossible … 4 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Mes clients me demandent l’impossible ! ! Amélioration simultanée de la Qualité, des Coûts, des Délais ! Q Q 5 © QCD-Consulting C C QCD-Consulting Qualité Coût Délai D D Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Quel avenir pour mon entreprise ? ? >> A-t-elle (encore) un potentiel de productivité ? ? >> Quels outils utiliser pour améliorer la productivité sans trop investir ? ? 6 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Bonne Nouvelle ! ! Certaines entreprises font couramment des gains de productivité de 5 à 10% par an ! … sans tout robotiser, ni informatiser, ni se délocaliser en Chine … 7 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Objectif du Lean : Compétitivité : Baisser les coûts pour maintenir les marges, voire la part de marché. Réactivité : Réaliser des prestations ou des produits différents ou en quantités très variables … avec la même productivité. 8 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Objectif du Lean : Lean Manufacturing : Production au plus juste orientée client. Lean Engineering / IT: - Design for Lean: Concevoir pour production au plus juste orientée client. - Lean Design - Concevoir en utilisant le minimum de moyens et en ayant des Livrables réguliers et fréquents 9 © QCD-Consulting Lean Office : Service ou Support au plus juste orientée client. QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Enjeux du Lean Manufacturing : Ce que demandent les constructeurs automobiles …et bientôt d’autres … 10 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Objectif Client : Compétitivité : Baisser les coûts à fonctions identiques. Réactivité : Livrer la voiture demandée par le client en 2 ou 3 semaines (objectif 1 semaine) … Productivité : Garder la même productivité, avec des volumes et des types de véhicules différents. 11 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Demande des Constructeurs : Flux Synchrone Ligne de montage 12 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux Synchrone Différentiation Tardive 13 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux Synchrone 14 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux Synchrone 15 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux Synchrone 16 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Réalisé en Id. F: Ligne de production manuelle 1 jour 26 Pièces/H/pers 17 © QCD-Consulting Tps écoulement =2 j 18 Pièces/H/pers QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Lean System : a Benefits Circle Démarche Manufg Kaizen – Gemba Mgt – Autonomous Teams (GAP) – Visual Mgt SIA PDCA Small batches-containers Levelling Pulled flew Log Freq. Sequencer Competitiveness + Reactivity SPC Auto-Quality QRQC Control Ch-Over Time Takt Time U Lay-out © QCD-Consulting PSG Poka-Yoke 5 S Small trains 18 Milk Round Stocks Hoshin Kanban VSM - MIFA Pull flew One Piece Flow Conclusions TPM Batch size SPRINT TRS SMED Resources Quality Costs Deadline QCD-Consulting Qualité Coût Délai New Markets Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche générale Lean 19 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche QCD >>Tout ce qui n’est pas utile au client Repérage des Gaspillages dans le Processus Q >> Chantiers : Formation-Action >> Dynamisation des Equipes >> Information simple et rapide C Implication des Équipes 20 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai D >> Amélioration par petits pas les plus rapides possible >> Utiliser les compétences terrain >> Suivre chaque action décidée Démarche «petits pas» (Kaizen) . Orientation et impulsion par la Direction Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche Générale du Lean • Flux Tiré Lissé Mixé • Implication des opérationnels • Faire monter le personnel en compétence 21 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flexibilité / Souplesse Flexibilité = Adapter la ligne au type de produits demandés par le client productivité = constante délai court Souplesse = Adapter la ligne au volume de la demande client productivité = constante délai court avec une demande à la hausse ou à la baisse. 22 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions PDCA Démarche en 4 étapes (CHECK) CONTROLER (ACT) ASSURER, AMELIORER ABANDONNER (DO) DEROULER C A D P Progrès Continu (PLAN) PREPARER 23 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche générale Lean Kaizen 24 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Savez-vous comment manger un éléphant entier ? Kaizen ? ? Conclusions ? ? morceau après morceau ! 25 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche : Kaizen • Jeu de simulation chronométré Cet Après-Midi 26 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche : Kaizen • Mettre en œuvre une démarche d’amélioration continue du processus : Ø progrès par petits pas Ø sans investissements importants ØUtilisant le savoir faire et la créativité des équipes. 27 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Pour CREUSER L’ECART Innovation + Kaizen Performance globale Innovation + KAIZEN + PDCA Innovation seule Temps 28 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Kaizen 12 POINTS FONDAMENTAUX - 1 - Abandonner les idées fixes, refuser l’impossibilité de changer une situation. - 2 - Chercher ce que l’on peut faire, au lieu d'expliquer ce que l'on ne peut pas faire. - 3 - Réaliser aussitôt les bonnes propositions d'amélioration 29 - 4 - Ne pas cher la perfection, réduire de 60% le problème dès maintenant. - 5 - Corriger chaque erreur immédiatement, sur place. - 6 - Trouver des idées dans la difficulté, rendre si besoin, le problème insupportable. © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Kaizen 12 POINTS FONDAMENTAUX - 7 - Chercher les causes racines, en utilisant les "5 Pourquoi ? " et cher ensuite la solution. - 8 - Inciter chaque personne à émettre une idée au lieu d'attendre l'idée géniale d'une seule personne. - 9 - Essayer et ensuite valider. -10 - Mesurer et montrer les progrès réalisés. -11 - Savoir copier puis améliorer. -12 - L'amélioration est infinie et commence « chez » soi. 30 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Kaizen Principes de base n n n Maîtriser la situation actuelle Remettre en question et améliorer sans cesse les façons de faire Se concentrer sur l'implication des personnes Faire en sorte que chaque personne de l'entreprise soit un participant au progrès … >> dans un PROCESSUS COORDONNE. n 31 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Condition pour ACCELERER le PROGRES « Si chacun fait de son mieux sans savoir ce qu'il doit faire, c'est le chaos. » Edwards Deming Assurer en même temps la MULTIPLICATION et la COHERENCE des actions 32 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Kaizen ROLE DE L'ENCADREMENT n n n Développement des compétences individuelles et collectives Motivation individuelle et de groupe Communication et transmission Ø de la culture interne (règles et esprit) Ø des informations « montantes et descendantes » 33 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Kaizen Deux voies complémentaires pour le progrès KAIZEN Progrès par « petits pas » n Savoir faire habituel n Démarche associant tout le monde n Réflexion, persévérance et rigueur n Orienté vers les personnes n + INNOVATION Progrès par "Grands sauts" n Moyens technologiques nouveaux n Démarche réservée à des spécialistes n Investissements importants n n Orientée vers la technologie 34 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Démarche générale du Lean Analyse Globale de Processus (ou Value Stream Mapping) 35 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Analyse Globale de Processus DEFINITION Représentation graphique du parcours d'un produit avec la symbolisation des différentes étapes. (1) Opération de Manutention transformation Déplacement Contrôle Attente Stockage Outil qui permet de recenser toutes les actions réalisées sur le produit entre un état final et un état initial définis par les limites de l'étude. (1) Valeur ajoutée : modification du produit qui apporte une progression vers les fonctions attendues du produit par le client. 36 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemple : Perçage d’un trou : Quand y a-t-il de la Valeur Ajoutée ? ? (dans le mouvement du forêt) 37 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Analyse Globale de Processus VISUALISER LE PARCOURS PLAN DE L‘ETABLISSEMENT 1000 p 30 m 2 4 j 51 m 47 m Bilan AV AP 38 35 m Lot : 150 p 0, 2 j © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions VSM Globale exemple 39 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemple Bureaux - Services 40 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 2ème étage TRAITEMENT D'UN DOSSIER DE CREDIT (AVANT) 4 (60 m) PDG 5 (60 m) 1 er étage (20 m) 14 Archives Mise en production 13 (50 m) Rez de chaussée 11 6 12 10 Rangement dossiers 8 Réception QCD-Consulting Qualité Coût Délai 1 Direction commerciale 3 7 Dactylographie 41 © QCD-Consulting Secrétariat Direction commerciale Préparation Mise en production 2 9 Etudes
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 2ème étage TRAITEMENT D'UN DOSSIER DE CREDIT (APRES) PDG 1 er étage (20 m) 7 Mise en production Archives (55 m) 6 Rez de chaussée Secrétariat Direction commerciale Dactylographie Rangement dossiers Réception QCD-Consulting Qualité Coût Délai 1 Préparation Mise en production 5 3 2 42 © QCD-Consulting Direction commerciale 4 Etudes
Enjeux Démarche Manufg Conclusions BILAN DES AMELIORATIONS AVANT Parcours dossier: 250 m Nombre d'opérations: Contrôle: 43 © QCD-Consulting 14 Par le directeur commercial ET Par le PDG APRES 120 m 7 Autocontrôle au niveau des études Mise en place de check-lists de contrôle Formalisation des règles d'acceptation d'un dossier de crédit Définition des niveaux de responsabilités QCD-Consulting Qualité Coût Délai
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Jeu de la Balle 44 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai J 40 -Jeu. Balle-VA
Enjeux Démarche Manufg Conclusions OUTILS DE BASE 5 S 45 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 5 S : l’optimisation du poste de travail Le 5 S est un outil permettant de développer un processus d'amélioration continue 46 © QCD-Consulting Le 5 S "1% d'amélioration sur 1000 choses, plutôt que 1000% d'amélioration sur une seule chose". Tom Peters QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 5 S : ORIGINES n SEIRI : DÉBARRAS n SEITON : RANGEMENT n SEISO : NETTOYAGE n SEIKETSU : ORDRE n SHITSUKE : RIGUEUR 47 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux 5 S : ORGANISER NOTRE ESPACE DE TRAVAIL Séparer Utile & Inutile ± Faire le tri des objets sur le poste de travail. ± Jeter ou récupérer ce qui n’est pas utile. ± Rendre libre des armoires, des débarras Situer les objets ± La meilleure place pour chaque chose et chaque chose à sa place. ± Identifier les emplacements avec des couleurs, des étiquettes. Démarche Manufg Conclusions Scintiller ± Identifier les sources d’erreur et d’oubli puis les éliminer. ± Remettre en état de « clarté » ± Prévenir les pertes de temps en cas d’absence et intervenir rapidement. Systématiser Standardiser et suivre v Établir des standards simples et efficaces (management visuel) ± Communiquer ces standards à toute l’entreprise. ± Faire du travail en équipe une habitude. ± Remonter les problèmes et les résoudre en groupe. ± Intégrer la Sécurité, la Qualité et l’Environnement ± Auditer le standard et le renouveler pour monter le niveau Objectif Objectif Faire de la place sur le poste de travail Minimiser les temps de recherche Eviter les erreurs Établir un travail d’équipe Instaurer le management participatif 48 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 1 er « S » Séparer l’utile de l’inutile Baliser une zone de décision. Passer à l'action : Jeter ce qui ne peut pas être utilisé dans l'entreprise et ce qui n’est plus utilisable. Mettre les objets à l'utilité incertaine ou inutiles pour le secteur dans la zone de débarras avec des étiquettes rouges. Définir qui décide de jeter ou de réaffecter. Formaliser les actions (PDCA). Questions à se poser : • À quoi sert cet objet ? Qui l’utilise ? • Est-ce l’objet le mieux adapté pour son 49 © QCD-Consulting utilisation ? QCD-Consulting 5 S-006 -Formation Mini Qualité Coût Délai
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 2ème « S » Situer les Objets Établir et appliquer les règles de rangement : Ranger les objets selon leur fréquence d’utilisation (3 niveaux de rangement : utilisés souvent proche de soi ; moins souvent à l’écart et utilisés rarement plus éloignés). Procédure visuelle de rangement des objets (schéma du secteur, lieu de rangement. . . ). Procédure de réapprovisionnement (optimiser les quantités nécessaires). Audit d'application des règles. Test sur liste d'objets (si la grille d'audit ne suffit pas). 50 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 3ème « S » Supprimer les sources de salissure Nettoyer pour prévenir l’apparition d’un défaut (démarche TPM) Nettoyer pour améliorer son environnement de travail. Nettoyer pour traquer les éléments « stagnants » enclin à prendre la poussière ! Bonnes pratiques : Nommer un responsable par secteur géographique Allouer du temps pour le nettoyage. 51 Chercher à supprimer les sources de sallissures © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 4ème « S » Standardiser Définir des standards pour faciliter la compréhension du travail. Mettre en place une organisation visuelle Établir les règles plus simples, les plus générales possible et faciliter leur application : gestion des stocks, flux, approvisionnement, classements de la documentation. Rendre les anomalies visibles : fuite, erreur de rangement, . . . 52 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 5ème « S » Suivre, systématiser Définir clairement la mission et les responsabilités de chacun, les faire formaliser par la personne concernée Faire participer à la rédaction des règles de travail ceux qui doivent les appliquer Donner les moyens d'exécuter correctement les tâches Former efficacement ( formation sur le terrain avec applications pratiques et suivi…) Mettre à jour les règles en fonction du progrès (standardisation, évolution du produit ou des méthodes). Mettre en place des indicateurs et les suivre. Mettre en place un SIA = Système d’Idées d’Amélioration. 53 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemples avant - après Où vais-je ranger mon produit ? 54 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemples avant - après Pas le temps de ranger , je pose ça par terre ! ! 55 © QCD-Consulting 5 S-006 -Formation Mini Qualité Coût Délai
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemples avant - après Où vais lui poser ce compte rendu ? 56 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 5 S-006 -Formation Mini
Enjeux Démarche Manufg Conclusions 5 S Video 57 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions OUTILS DE BASE Equipes Autonomes 58 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Equipes Autonomes • Organisation permettant la prise de décision rapide sur certains points Gains Libérer le management de taches de décision récurrentes Accélérer les flux grâce à des décisions plus rapides Définir au préalable : ØLe domaine d’autonomie Motivation les équipes ØLes Règles de décisions ØLes indicateurs de suivi 59 © QCD-Consulting Ø Décision de conformité Ø Décision d’ordre de production Ø Décision de renfort ou réduction d’effectif Ø etc. Elément indispensable : Management Visuel QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions RPG : Résolution de Problème en Groupe • Méthodologie d'analyse d'un problème et de recherche de solutions Gains Résoudre efficacement un problème un peu complexe Minimiser l’intervention d’experts et l’encadrement Définir au préalable : Motiver les équipes Ø Le Problème à traiter (Direction) Ø La composition du groupe 60 © QCD-Consulting Ø Augmentation de la cadence d’une machine Ø Réduction de non conformités récurrentes Ø etc. Elément indispensable : Suivi de la direction QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions MANUFACTURING Optimiser les Flux 61 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Optimiser le Flux Standardiser et privilégier le « Right First Time » Détecter tôt les Dossiers/ Produits à problème(s) et les traiter dans un flux séparé 62 © QCD-Consulting Management visuel de la charge § Pile de dossier/produits § Tableau de taches avec post-it / Cartes kanban QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux Tiré Lissé Mixé ? ? Flux Tiré = faire en priorité ce qui est utile aux personnes en aval Flux Lissé = Réaliser la même quantité de travail chaque jour pendant une semaine 63 © QCD-Consulting Flux Mixé = Réaliser des taches différentes à intervalles fréquents QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flexibilité / demande client Adapter l’organisation au type de produits demandés par le client (Flexibilité). productivité = constante délai court En pratique : Ø Personnels Polyvalents (taches standards) Ø Postes polyvalents (logiciel, imprimantes, …) Ø Petits Lots (le plus possible) Ø Management visuel Ø Standardisation des taches Ø Equilibrage sur les taches récurrentes et standardisées Ø … 64 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Activité manuelle : Souplesse / demande client Adapter le nombre d’opérateurs au volume de la demande client (Souplesse) Nb dossiers / H / pers constant, avec une demande à la hausse ou à la baisse. En pratique : Ø Personnels Polyvalents (taches standards) Ø Proximité des Postes de travail Ø Flux physique défini pour chaque niveau d’activité Ø Petits lots Ø Lissage sur les taches récurrentes et standardisées Ø … 65 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Elimination / Réduction des Muda (Gaspi) 7 types de MUDA Flux tiré = Production en fonction de la consommation réelle de l’aval : client interne ou externe. 66 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Les 7 Gaspillages en Bureau - Services Valeur Ajoutée MOUVEMENTS INUTILES TRAITER TROP (TÔT) DOSSIERS En ATTENTE (stocks) ATTENTES OPERATIONS INUTILES DEFAUTS 67 © QCD-Consulting TRANSFERTS QCD-Consulting Qualité Coût Délai QCD-Consulting
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Analyse des flux et gaspillages Le process est décrit précisément, avec identification des attentes ou contrôles, en s'appuyant sur les analyses de déroulement les pistes d'optimisation sont identifiées sur des post it orange ou rouge, les temps sont en vert 68 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions MANUFACTURING Réduction des Stock 69 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Flux tendu ou tiré ? ? Flux tendu = réduction des Stocks Flux tiré = Production en fonction de la consommation réelle de l’aval : client interne ou externe. Pourquoi réduire les stocks ? ? 70 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions STOCK = MAL NECESSAIRE Permet de livrer le client en cas de n Aléas n Changement de référence, réglage n Production d’une autre référence n Demande imprévue n . . . 71 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions STOCK = MAL ABSOLU n Coût direct : Capital, surface, contenants, transport, équipement, . . . Gestion: comptage, management, . . . n Coût de non qualité dégradation obsolescence, . . . n Coût de non réactivité à un défaut détecté chez le client : tri, retouche ou rebut, gestion de la pénurie, . . . à une modification de la demande client : reprise, perturbation de la production, moyens exceptionnels, . . . 72 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions REDUCTION DES STOCKS PRINCIPE 1 Réduire les stocks Résoudre les problèmes 2 ==> Stock chez le fournisseur 73 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Atelier avec des Gros Équipements • Objectif = produire les plus petits lots possible avec une bonne productivité !! possible SMED = (Changement Rapide d’Outil) TPM = (Maintenance Globale Productive) 74 © QCD-Consulting MSP, Auto-Qualité, etc. QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions REVUE RAPIDE DES PRINCIPAUX OUTILS SMED 75 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : SMED • Objectif = produire les plus petits lots possible avec une bonne productivité !! SMED = (Changement Rapide d’Outil) Ø Gains de temps réinvestis dans la réduction de la taille des lots. Ø Participation active des opérateurs • • GAINS CONSTATES : Amélioration de la qualité (réglages plus fréquents) Diminution des changements imprévus Meilleure charge des machines … 76 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions SMED : Vidéo SMED 77 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : intérêt des petits lots Situation initiale : une presse fabrique 2 produits et en 3 x 8 H A B A 2 changements d’outils Par jour de 1 H. ½ H restante : >> Absorbée par les aléas qualité ou variation demande clients !! >> Inutilisable à cause du Temps de changement de 1 H. 78 © QCD-Consulting B QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : intérêt des petits lots Chantier SMED, sans réduction taille de lot 2 changements de ½ H par jour au début … 79 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai 1 H 30 restante : MAIS à cause du manque d’accoutumance : >> Dérive des temps de changement. >> Toujours des aléas : qualité ou variation demande clients ! LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : intérêt des petits lots Chantier SMED, sans réduction taille de lot Les 2 changements de ½H ¾H par jour 1 H restante – aléas : >> FAIBLE GAIN ! ! 80 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : intérêt des petits lots Chantier SMED avec réduction taille de lot 3. 5 changements par jour de ½ H 81 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Accoutumance ==> >> Maîtrise des temps de changement et réduction des aléas. >> une 3ème production est possible 1 jour sur 2. LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Gros Équipements : intérêt des petits lots Chantier SMED + TPM, réduction taille de lot et amélioration continue 6 changements par jour de ¼ H 82 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Accoutumance ==> >> Maîtrise des temps et réduction des aléas !! >> Plus de Flexibilité et plus de production. LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions un exemple Hoshin ou Flex 83 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Hoshin Magasin, Entrepôt, Atelier, … : Avoir la même productivité (article / Heure / personne) tous les jours de la semaine et Travailler au Takt Time sur une semaine ou quelques jours Takt Time = -------------------------- Voir aussi lissage (plus tard) 84 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions AVANT 85 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions ÎLOT CARTES INDUSTRIELLES chez AQLe Production de cartes électroniques : Ø OF = 5 à 500 cartes Ø 10 à 100 cm² Ø Vernissage ou non Ø Contrôle visuel et/ou test fonctionnel Ø Panier Garni 86 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions AVANT Beaucoup de déplacements entre les postes. Attente de finir l’OF pour commencer la phase suivante. Pas de visibilité évidente de la charge d’un poste. 87 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions AVANT : PREPARATION 88 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions AVANT : ATTENTE VAGUE 89 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES 90 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES Amélioration ergonomie des postes (5 S) Mise en Flux réduction transport interposte Travail « pièce à pièce » ou « bac à bac » Management visuel de l’îlot. (sous/sur-charges détectées plus tôt) 91 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES : PREPARATION & IMPLANTATION 92 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES : LIGNE EN U 93 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES : ATTENTE IMPLANTATION 94 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions APRES : VUE D’ENSEMBLE 95 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions KANBAN : Vidéo Flux Tiré 96 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Le KANBAN : présentation Objectif du Kanban ØPiloter la production en fonction de la CONSOMMATION client : Flux tiré ØMinimiser les Stocks au juste nécessaire pour couvrir les aléas d’une ligne. ØRéduire les interventions de l’encadrement aux seuls cas exceptionnels. 97 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Fonctionnement des boucles amont Atelier de Différentiation Tardive CAC Magasin Usines CAR Consommateu r Fournisseurs 98 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Exemple d'organisation des flux Séquenceur Magasin Usine Camion 2 Camion 1 vides Picking petit train Zone de préparation Expéditions Prélèvements PF fréquents de 15 à 40 min 1 2 3 Shopstock pièces semi-finies Stocks P. F. Pied de ligne Presses 99 © QCD-Consulting Petit train : approvisionnement des lignes : Périodicité: 20 min à 1 h QCD-Consulting Qualité Coût Délai LMfg-021 -Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Organisation des transports : avant 2/sem 1/sem ENTREPOT 1/sem 3/sem 100 © QCD-Consulting 4/sem QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Circuit de ramassage 7: 30 13: 30 ENTREPOT 12: 30 18: 30 9: 00 15: 00 6: 30 12: 30 10/sem 10: 00 16: 00 11: 00 17: 00 101 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions & Indicateurs Clés 102 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Lean System : a Benefits Circle Démarche Manufg Kaizen – Gemba Mgt – Autonomous Teams (GAP) – Visual Mgt SIA PDCA Small batches-containers Levelling Pulled flew Log Freq. Sequencer Competitiveness + Reactivity SPC Auto-Quality QRQC Control Ch-Over Time Takt Time U Lay-out © QCD-Consulting PSG Poka-Yoke 5 S Small trains 103 Milk Round Stocks Hoshin Kanban VSM - MIFA Pull flew One Piece Flow Conclusions TPM Batch size SPRINT TRS SMED Resources Quality Costs Deadline QCD-Consulting Qualité Coût Délai New Markets Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions CONCLUSION : FLUX TIRE LISSE MIXE Tiré = produire selon la demande Lissé = Lisser globalement la production sur une semaine Mixé = Mélanger le plus possible les différentes productions 104 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions CONCLUSION : MOYENS ØPièce à Pièce ØPetits Lots ØPetits contenants ØFréquence de prélèvement élevée ØStocks chez le producteur ØTravail au Takt Time 105 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Taux de Rendement Économique : TRE TT : temps total 24 H x 5 à 7 jours (Tps Cycle mini)x(Nb Pièc. bonnes) TRE = -------------------Temps Total TU : temps utile NPB : pièces bonnes 106 Le TRE est l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production, il permet au dirigeant d’affiner la stratégie d’organisation de l’entreprise © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Taux de Rendement Global : TRG TO : temps d’ouverture Fermeture Atelier SOUVENT APPELE TRS ! ! t. U : temps utile NPB : pièces bonnes (Tps Cycle mini)x(Nb Pièc. bonnes) TRG = -------------------Temps Ouverture Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle. C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d’un moyen de production 107 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Indicateur Global QCD Lead Time (troughput time), Temps d’Écoulement. (voir Analyse Globale de Process) 108 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Indicateur Activités Manuelles • Nombre d’Opération/ Heure / Personne Réalisation ou Préparation (OK) --------------------7 H x Effectif moyen Pour 7 H de travail par personne 109 © QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions Stratégie : Adaptabilité • Concevoir des processus pouvant s’adapter aux variations de la demande client : Flexibles = capables de réaliser des prestations ou des produits différents avec la même productivité 110 © QCD-Consulting Souples = capables de réaliser des quantités variables avec la même productivité QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean
Enjeux Démarche Manufg Conclusions . . . Merci de votre attention . . . • Amélioration continue des processus : Qualité Certifié Coûts ISO-9001 Délais ISO-14001 • • Diagnostic d’entreprise (Veritas) Réduction de Coûts (actions terrain) Analyse de la Valeur Système de Production et Industrialisation PLUS D’INFORMATIONS : www. qcd-consulting. com 111 © QCD-Consulting Patrick LESAUVAGE & Thierry FAUROUX 01 34 46 41 18 QCD-Consulting Qualité Coût Délai Introduction au Lean