электролитическое полирование Выполнил Юнусов И Э Гр 4211

электролитическое полирование Выполнил: Юнусов И. Э. Гр. 4211 -32 Проверила: Григорьева И. О.

Электролитическое полирование производится в ваннах на аноде. Электролиты выбирают в зависимости от вида полируемого металла. Электролитическое полирование применяется как подготовка под нанесение защитно-декоративных металлических покрытий после обработки поверхности до чистоты не ниже восьмого класса, для отделки поверхности металла или металлических покрытий, получения поверхностей с высокой отражательной способностью, снятия заусенцев с изделий после штамповки, приготовления металлографических шлифов. Электролитическое полирование, в данном случае, применяется исключительно для улучшения микрогеометрии профиля поверхности. Снятие - металла должно быть ло возможности небольшим и по всей поверхности изделия равномерным. Электролит должен обладать возможно лучшей рассеивающей способностью. Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов.

Электролитическое полирование - один из новых методов обработки поверхности металлов - представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности.

Электролитическое полирование впервые было разработано для приготовления металлографических шлифов. Электролитическое полирование - один из новых методов обработки поверхности металлов - представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Электролитическое полирование во многих случаях заменяет механическое полирование вручную или на кругах, избавляя рабочего от тяжелого физического труда в условиях повышенной вредности.

При электрохимическом полировании (анодное растворение металла) на поверхности полируемого изделия образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и не препятствующая растворению выступов (гребешков), в результате чего поверхность сглаживается, полируется.

Электролитические полирование — способ получения гладкой и блестящей поверхности путем анодного растворения поверхности обрабатываемой заготовки. Деталь, поверхность которой подлежит полированию, погружают в специальный электролит и подключают к положительному полюсу источника тока в качестве анода. Катодом служит проводящая ток пластина. При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей.

Физическая картина электрополирования состоит из нескольких различных по характеру процессов; одним из основных, является механизм, связанный с образованием между выступами поверхностного слоя вязкой пленки из продуктов растворения. Технологический процесс электрополирования состоит из следующих операций: механическая обработка поверхности до 6— 7 го классов (шлифование); установка обрабатываемой заготовки в приспособление, обеспечивающее надежный электроконтакт; обезжиривание (при наличии жировых загрязнений); промывка для предотвращения попадания в ванну грязи; электрополирование; промывка и в отдельных случаях нейтрализация в щелочном растворе для удаления следов электролита; сушка горячим воздухом или опилками; пропитка ответственных деталей в горячем масле при 110— 120° С.

Режимы электрополирования определяются плотностью тока, приходящегося на единицу обрабатываемой поверхности, температурой электролита и временем нахождения обрабатываемой поверхности в рабочих условиях. Повышение плотности тока ведет к увеличению объема снимаемого металла. Для данных условий обработки имеет место оптимальная плотность тока, обеспечивающая получение наилучшей шероховатости поверхности. Чрезмерное увеличение плотности тока вызывает бурное газообразование, перегрев поверхности, интенсивное и неравномерное травление.

Повышение температуры электролита прямо пропорционально увеличивает количество растворенного металла, так как оно ведет к уменьшению его вязкости и облегчению диффузионных процессов. Однако чрезмерно сильный перегрев вызывает повышенное газообразование. Поэтому, так же как и для плотности тока, имеет значение оптимальная температура электролита, обеспечивающая получение наилучшей шероховатости поверхности.

Качество поверхности, обеспечиваемое электрополированием, зависит от вида материала обрабатываемой заготовки. Гладкая и блестящая поверхность получается в первую очередь у чистых металлов и однофазных сплавов. При обработке более сложных сплавов образуются локальные гальванические элементы, ведущие к снижению качества полирования. Более заметно это проявляется при увеличении плотности тока и времени полирования. Поэтому при электрополировании жаропрочных хромоникелевых сплавов применяют специальные электролиты.

После электрополирования коэффициент отражения света возрастает на 10— 25%, улучшается коррозионная стойкость, снижается коэффициент трения, повышается прочность сцепления покрытий с основой.

Основные области применения Процесс электрохимполирования позволяет решать следующие задачи: более эффективно полировать изделия из нержавеющих сталей для придания им высоких декоративных свойств устранять следы термической обработки изделий (следов проката, сварки, оксидной пленки и др. ) повышать степень чистоты поверхности на 1 -2 класса. снимать заусенцы и притуплять острые кромки.

Технологические особенности: Электрохимическое полирование нержавеющих сталей осуществляется в гальванических ваннах из титана или со свинцовой футеровкой. Основой промышленных электролитов для электрохимического полирования служат ортофосфорная или хлорная кислоты. В настоящее время на нашем производстве применяется состав для полирования на базе ортофосфорной кислоты, который наиболее универсален и позволяет обрабатывать практически все распространённые нержавеющие стали, в том числе и 12 Х 18 Н 10 Т. В целях повышения коррозионной стойкости после электрохимполирования возможна обработка деталей в растворе Na. OH.

Дефекты при электрохимическом полировании Для получения качественного результата полирования необходимо учитывать следующее: наличие пор, глухих отверстий малого диаметра и других полостей, из которых сложно будет выливать электролит, приведёт к образованию разноцветных подтёков. Такие отверстия должны быть заглушены перед началом процесса. наличие глубоких забоин, раковин, царапин не приводит к их устранению, а делает из зачастую более заметными на фоне отполированной поверхности ряды глубоких полос вызваны неправильным расположением деталей в ванне и являются следствием выделения водорода

Примеры

Спасибо за внимание