Электрические схемы станков Концевые выключатели Структура

Электрические схемы станков

Концевые выключатели

Структура условного обозначения

Технические характеристики - ток продолжительного режима 16 А; - номинальное напряжение переменного тока 220, 380, 660 В; - номинальное напряжение постоянного тока 110, 220, 440 В; - степень защиты IP 67; - тип привода – рычаг с роликом; - эксплуатационная частота включений до 600 в час; - температура окружающей среды от минус 50 до плюс 50ºС; - механическая износостойкость 1 000 ВО; - ввод внешних проводов через гермоввод (сальник); Каждый зажим допускает присоединение - - двух проводников сечением 1, 5 мм 2 или один медный провод до 2, 5 мм 2; - выключатели имеют до 3 электрических цепей; - переключатели серии ВК-200, ВК-300 должны срабатывать от поворота их приводного рычага; При этом линейная скорость поворота должна быть не более 100 м/с. Принципиальная коммутационная схема

Назначение и устройство конечных выключателей Выпускается много типов конечных выключателей, различающихся по степени защиты от окружающей среды (открытые, пыле- и брызгозащищенные, водозащищенные и взрывозащищенные), по скорости размыкания контактов, габаритам, точности работы, конструктивному исполнению (выключатели с рычагом и роликом, с нажимным толкателем, штифтом и др. ), значению коммутируемого тока и т. д. На производственных механизмах наиболее широко применяют конечные выключатели следующих типов: крановые конечные выключатели КУ-700 А (КУ-701 А, КУ 703 А, КУ-704 А, КУ-70. 6 А); выключатели ВК-200 Г, ВК-300 Г; выключатели серий ВПК 1000, ВПК-2000, ВПК-4000, ВП 62, взрывозащищенные конечные выключатели ВКМ-ВЗГ, ВПВ и др. Для обеспечения точной остановки механизма конечный выключатель, подающий команду на замедление, электропривода, должен вносить минимальную погрешность, вызываемую разбросом в срабатывании, контактов аппарата. . Причинами этой погрешности являются изменение температуры, влажности, смазки трущихся поверхностей и т. д. Так как обычно точная остановка достигается предварительным переводом электродвигателя на пониженную частоту вращения, при выборе конечного выключателя для исключения замедленного разрыва цепи и повышения точности остановки следует отдавать предпочтение выключателям с моментным размыканием контактов.

Конечные выключатели с моментным размыканием контактов ВК-200 Г и ВК-300 Г. В корпусе установлены неподвижные контакты 2. Подвижные контакты 3 укреплены на рычаге 4. Переключение контактов осуществляется поворотом приводного рычага 5, соединенного при помощи набора ленточных пружин 6 с поводком 7. При повороте приводного рычага под действием усилия пружины 8, передаваемого на шарик 12, планка 9, жестко связанная с рычагом 4, мгновенно поворачивается в момент освобождения ее собачкой 10. При этом контакты выключателя переключаются. Время переключения контактов равно 0, 04 с даже при очень низкой скорости переключающего упора 10 мм/мин. Во всех исполнениях выключателей, кроме второго возврат контактов в исходное положение осуществляется пружиной. Выключатель ВК-200 Г имеет пыле- и брызгозащищенное исполнение, а выключатель ВК-300 Г - водозащищенное исполнение. Выключатели имеют один замыкающий и один размыкающий контакты. Корпус выключателя может быть установлен в любом положении. Рычаг с роликом может быть установлен под любым углом. Рабочий угол поворота рычага равен 12± 2°, полный ход может составлять 22°. Свободный дополнительный ход служит для защиты от поломок. Скорость движения механизма не должна превышать 30 м/мин. В исходном положении рычаг с роликом устанавливают под углом 45° к оси корпуса выключателя при скорости механизма до 15 м/мин и под углом 55° при скорости более 15 м/мин. Неточность срабатывания выключателя, характеризуемая наибольшим отклонением пластины от среднего положения в момент переключения, равна ± 0, 2 мм. Среднее положение пластины в момент срабатывания конечного выключателя определяется в результате большого числа опытов. Необходимо иметь в виду, что конечные выключатели ВК-200 Г и ВК-300 Г, выполненные с обычным роликом, являются аппаратами одностороннего действия (переключение производится при нажатии на выключатель с одной определенной стороны). Когда выключатель фиксирует не крайние, а промежуточное положение механизма и возможно движение переключающей пластины с разных сторон, нужно устанавливать конечный выключатель со срезанным роликом. При движении пластины в обратном направлении ролик поворачивается вокруг своей оси, а рычаг остается неподвижным: после прохода пластины ролик под действием пружины поворачивается в исходное положение. Можно также использовать выключатель с двумя роликами (исполнение 2). Для повышения надежности выключателей ВК-200 Г и ВК-300 Г рекомендуется их контакты, работающие в индуктивных цепях постоянного тока 110 и 220 В, шунтировать искрогасительной RC-цепъю. Для цепи. 110 В используют резистор 0, 8 Ом, 5 Вт и конденсатор 0, 5 мк. Ф, 1000 В; а в цепи 220 В — резистор 1 Ом, 5 Вт и конденсатор 0, 25 мк. Ф, 1500 В. Выключатели ВК-200 Г и ВК-300 Г допускают до 1200 срабатываний в час.

Конечные выключатели КУ-700 А

Конечные выключатели серии КУ-700 А, первоначально разработанные для кранов, имеют мощные контакты, надежно и с высокой точностью отключающие токи катушек контакторов при достаточно низких скоростях механизмов. Они выпускаются в следующих исполнениях: КУ-701 А, КУ -763 А, КУ-704 А и КУ-706 А. Максимальная скорость механизма равна 150 м/мин для КУ-701 А, 100 м/мин для КУ-704 А и 300 м/мин для КУ-706 А. Для КУ-703 А предельная скорость движения не ограничивается. Выключатели применяют в схемах управления для ограничения линейного передвижения механизмов: КУ-701 А - при небольших значениях выбега, КУ-704 А, КУ-706 А - с любым выбегом, КУ 703 А ограничивают ход механизмов подъема. Органом воздействия на привод выключателей служит: для КУ-701 А, КУ-706 А - ограничительная 70 линейка механизма, для КУ-704 А - штырь, для КУ 703 А - полка, укрепленная на траверсе крюка крана, которая поднимает или опускает груз приводного рычага выключателя. Основным типом является конечный выключатель КУ-701 А. Он может быть установлен в любом положении; рычаг с роликом может устанавливаться под углом 90 и 180° по отношению к нормальному положению. В отличие от ВК-200 Г и ВК 300 Г рычаг выключателя КУ-701 А имеет три положения, КУ-701 А является аппаратом двустороннего действия.

Путевые выключатели серии КУ-700 А и выключатели НВ-700 А без привода: 1 -корпус 2 -крышка 3 -фиксирующий механизм 4 -блок элементов 5 -уплотняющая прокладка 6 -кулачковый барабан 7 -пружина фиксатора 8 -храповик

Блок кулачковых элементов: 1 - рейка 2 - пружина рычага 3 - конактные болты 4 - конактный мостик 5 - пружина мостика 6 - рычаг 7 - пластина рычага а - конакты замкнуты б - конакты разомкнуты

Конечные выключатели ВПК-1000, ВПК-2000 и ВПК-4000 Конечные выключатели серий ВПК-1000, ВПК-2000 и ВПК 4000 нашли применение в машиностроении. Они отличаются большим разнообразием конструктивных исполнений. Привод может быть выполнен в виде толкателя, толкателя с роликом, рычага с роликом и т. д. Некоторые типы выключателей изготовляются с селективным приводом, реагирующим на движение переключающей пластины лишь в одном направлении. Конечный выключатель ВПК-1000 содержит встроенный микровыключатель типа МП-110 и может работать в цепях переменного тока до 380 В и постоянного тока до 220 В. Выключатель имеет один замыкающий и один размыкающий контакты. Рабочий ход в исполнении с толкателем равен 2, 4 мм, дополнительный ход 5 мм; в исполнении с рычагом и роликом эти показатели равны соответственно 15± 5° и 25°. Корпус выключателя защищен от проникновения пыли и брызг воды. Конечные выключатели серии ВПК-2000 - прямого действия. Погрешность срабатывания по пути перемещения механизма при скорости 20 мм/мин составляет ± 0, 3 мм для исполнения привода в виде рычага с роликом и + 0, 1 мм для исполнения с толкателем. Выключатель имеет один замыкающий и один размыкающий контакты. Корпус пылеводонепроницаемый, маслостойкий. Конечные выключатели серии ВПК-4000 имеют до четырех контактов в любой комбинации, которые могут работать в цепях переменного тока до 660 В и постоянного тока до 440 В. Контактная система - прямого действия с двойным разрывом цепи. Минимальные ток и напряжение, при которых надежно работает контактная система, равны 0, 05 А и 12 В. Погрешность срабатывания по пути равна ± 0, 1 мм. Корпус выполняется в водозащищенном и других исполнениях.

Взрывозащищенные конечные выключатели ВКМ-ВЗГ и ВПВ Малогабаритные взрывозащищенные конечные выключатели ВКМ-ВЗГ содержат встроенный микропереключатель с моментным размыканием контактов. Выключатель предназначен для работы в цепях 380 В. 50 Гц и 220 В постоянного тока. Номинальный ток контактов 2, 5 А. Приводное устройство выполняется в виде рычага, с роликом или толкателя. Рабочий ход штока 1 - 2 мм, дополнительный ход после срабатывания 4 мм. Конечный выключатель ВПВ имеет аналогичные конструкции приводных устройств, содержит два - четыре контакта моментного переключения. Время срабатывания равно 0, 04 с. Погрешности по пути конечных выключателей ВКМ-РЗГ и ВПВ примерно равны погрешностям выключателей ВПК-2000 и ВПК-4000.

Электродвигателями талей и кран-балок управляют при помощи реверсивных магнитных пускателей и пусковых кнопок, подвешиваемых на гибком бронированном кабеле. Напряжение к катушкам и контактам контакторов подъема КМ 1 (рис. 4), спуска КМ 2, передвижения вперед КМЗ и назад КМ 4 подводится через автоматический выключатель и кабель или контактные провода. Движение подъемного устройства вверх ограничивает конечный выключатель SQ. Схема электрическая принципиальная кран-балки Блокировка реверсивных контакторов двигателей от одновременного включения осуществляется двухцепными кнопками и механической блокировкой самих контакторов (или размыкающими блокконтактами контакторов). На электроталях и кран-балках не применяют шунтирование пусковых кнопок соответствующими замыкающими блокировочными контактами контакторов, предотвращая вероятность продолжения работы тали после отпускания оператором подвесной кнопочной станции. Одновременно с двигателем подъема включается электромагнит УА, размыкающий тормоз.

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10 к. Вт при 1450 об/мин. Регулирование скорости вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток 2 и 3, изменение величин продольной и поперечной подач суппорта - переключением шестерен коробки подач рукоятками 14 и 15. Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1, 0 к. Вт при 1410 об/мин. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодискового фрикциона, управляемого специальной муфтой, которая переключается рукоятками 9 и 12. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой 6.

Электрическая схема станка 1 К 62. Кроме главного двигателя ДГ и двигателя быстрых ходов ДБХ, на схеме показаны двигатель насоса охлаждения ДО и двигатель гидроагрегата ДГП, присоединяемый через штепсельный разъем ШП в случае применения на станке гидрокопировального устройства. Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя 1 ВП. Цепи управления получают питание через разделительный трансформатор Тр с вторичным напряжением 127 В, что повышает надежность работы аппаратов управления (в частности, конечных выключателей и кнопок) и характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков. Пуск двигателя ДГ производится нажатием кнопки Пуск, при этом включается контактор Г и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а блок-контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель 2 ВП) и гидроагрегата. Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционом. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается, одновременно нажимается путевой переключатель ПВ и включается пневматическое реле времени РВ. Если пауза в работе превышает 3 -8 мин, то контакт реле РВ размыкается и контактор Г теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением коэффициента мощности и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле РВ не успевает сработать и отключения двигателя шпинделя не произойдет. Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ, его контакт замыкает цепь катушки контактора БХ, который включает двигатель ДБХ. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя ДБХ. Станок имеет местное освещение. Питание лампы ЛМО производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Тр. В цепи лампы находятся предохранитель 4 П и выключатель ВО. Иногда один из выводов низковольтной обмотки трансформатора Тр присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка. Схемой управления предусмотрены: защита двигателей ДГ, ДО и ДГП от длительных перегрузок - тепловыми реле РТГ, РТО и РТГП; от коротких замыканий - соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикциона, и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки станка служит установленный в передней бабке ленточный тормоз.

Описание электросхемы Пуск электродвигателя главного привода M 1 и гидростанции M 4 осуществляется нажатием кнопки S 4, которая замыкает цепь катушки контактора K 1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M 1 осуществляется нажатием кнопки S 3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта M 2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S 8. Пуск и останов электронасоса охлаждения M 3 производятся переключателем S 7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M 1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K 1. Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени K 3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S 6 и включается реле времени K 3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается. Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя M 2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Блокировочные устройства В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S 1, который возбуждает катушку дистанционного разделителя F 1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S 5, отключая электродвигатель главного привода. Путевой выключатель S 1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S 5 - на корпусе коробки подач. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S 2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики. Переключатель S 2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам. По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S 2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя. В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема X 5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.