ЭКСПЕРТИЗА МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Группы 78 -83 ТН ВЭД

ЭКСПЕРТИЗА МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ Группы 78 -83 ТН ВЭД

Идентификационная экспертиза o Идентификация видов изделий; o Идентификация металлов и сплавов; o Идентификация способов изготовления изделий; o Идентификация видов отделки.

Идентификация видов изделий o Первичные формы (слитки, слябы, чушки и т. д. ); o Прокат (листовой, профильный); o Технические изделия; o Бытовые изделия;

Задачи экспертизы металлов o Определение качественного и количественного химического состава металлов и сплавов и изделий из них. o Выявление и установление природы микрочастиц металлов и сплавов на объектах – носителях. o Классификационные, идентификационные, диагностические исследования

Подготовка проб o Из монолита металла – разрезание (вырезание) образца нужных форм и размеров, заточка рабочей поверхности от следов обработки. o Кусковые и порошковые материалы – измельчение и получение порошка определенного гранулометрического состава, возможно последующее прессование в таблетки или сплавление.

Отбор проб o Для целей таможенной экспертизы: o Металлы, изделия из них - 3 образца по 100 г

Методы идентификации видов металлов o Микроанализ; o Рентгеновский метод; o Рентгенофлуоресцентный метод; o Эмиссионный метод; o Пробирный метод; o Волнодисперсный метод; o Дефектоскопия (рентгеновская, магнитная, ультразвуковая)

Рентгенофлуоресцентный метод o Основан на применении рентгенофлуоресцентного спектрометра. o Производится путем воздействия на металл рентгеновского излучения и анализа флуоресценции. o После облучения атомы элементов в материале возбуждаются и испускают фотоны с энергией, специфичной для каждого элемента. o Результаты определяются сравнением результатов с программой.

Эмиссионный метод o Применяется для количественного определения легких элементов в сплаве на основе железа. o Существует несколько видов приборов для эмиссионного анализа, основанных на искровом и воздухо-духовом методе или их комбинации. o Основан на перенесении примесных атомов из образца и последующего их оптического возбуждения низковольтной искрой.

Пробирный метод o Исследование физико-химических показателей металлов, шлакообразования и смачивания расплавленными веществами и химическими реагентами.

Волнодисперсный метод o После облучения рентгеновские фотоны, излучаемые возбужденным образцом, направляются на кристалл под определенным углом. Кристалл рассеивает их и направляет на детектор. o Смена кристаллов и анализ энергии позволяет анализировать элементы всей периодической системы(за исключением очень легких)

Физические свойства металлов o Цвет; o Плотность; o Температура плавления; o Теплопроводность; o Тепловое расширение; o Теплоемкость; o Электропроводность; o Магнитные свойства.

Цвет • Цвет металла или сплава является одним из признаков, позволяющих судить о его свойствах. • При нагреве по цвету поверхности металла можно примерно определить, до какой температуры он нагрет. Однако некоторые металлы (алюминий) при нагреве не меняют цвета. • Поверхность окисленного металла имеет иной цвет, чем неокисленного.

Медные сплавы

Плотность — вес одного кубического сантиметра вещества, выраженный в граммах. • В авто- и авиастроении масса деталей является одной из важнейших характеристик, поскольку конструкции должны быть не только прочными, но и легкими. Чем больше плотность, тем более тяжелым (при равном объеме) получается изделие.

Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см 2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры.

Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур.

Расширение металлов - при нагревании является важной характеристикой. • Две детали, изготовленные из разных металлов и нагретые до одинаковой температуры, будут расширяться по-разному. Поэтому, если эти детали будут скреплены между собой, то при нагревании могут изогнуться и даже разрушиться.

Усадка — уменьшение объема расплавленного металла при его охлаждении. В процессе усадки металла сварного шва наблюдается коробление детали, появляются трещины или образуются усадочные раковины. Каждый металл имеет свою величину усадки. Чем она больше, тем труднее получить качественное соединение.

Химические свойства металлов o Химическое разрушение металлов под действием агрессивной среды – коррозия. o Металлы, стойкие к окислению при сильном нагреве, называют жаростойкими или окалиностойкими.

Химические свойства • Под химическими свойствами металлов подразумевается их способность вступать в соединение с различными веществами и в первую очередь с кислородом. Чем легче металл вступает в соединение с вредными для него элементами, тем легче он разрушается. • Разрушение металлов под действием окружающей их среды называется коррозией.

Механические свойства металлов o Прочность; o Упругость; o Пластичность; o Ударная вязкость; o Твердость; o Выносливость.

Механические свойства • прочность, • твердость, • упругость, • пластичность, • вязкость. • Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы.

• Механические свойства выявляются при воздействии на металл растягивающих, изгибающих или других сил. • Механические свойства металлов характеризуются: 1) пределом прочности в кг/мм 2; 2) относительным удлинением в %; 3) ударной вязкостью в кгм/см 2; 4) твердостью; 5) углом загиба.

Прочность —способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки.

Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела.

Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов.

Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. • Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается.

Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. • Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей).

• Перечисленные основные свойства металлов определяются следующими испытаниями: 1) на растяжение; 2) на загиб; 3) на твердость; 4) на удар. • Все эти испытания производятся на образцах металла при помощи специальных машин.

Технологические свойства – свариваемость, – жидкотекучесть, – ковкость, – обрабатываемость резанием. • Технологические свойства имеют весьма важное значение при производстве тех или иных технологических операций и определяют пригодность металла к обработке тем или иным способом.

Свариваемость — свойство металлов давать доброкачественные соединения при сварке, характеризующиеся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и прилегающих зонах, причем иногда металл хорошо сваривается одним методом и неудовлетворительно— другим.

Жидкотекучесть — способность расплавленных металлов и сплавов заполнять литейную форму.

Ковкость — способность металлов и сплавов изменять свою форму при обработке давлением.

Обрабатываемость резанием — способность металла более или менее легко обрабатываться острым режущим инструментом (резцом, фрезой, ножовкой) при различных операциях механической обработки (резание, фрезерование).

Металлические сплавы o Твердые растворы; o Химические соединения; o Механические смеси.

Термическая обработка металлов o Отжиг; o Закалка; o Отпуск; o Нормализация.

Химико-термическая обработка o Цементация; o Борирование; o Азотирование; o Диффузная металлизация.