Экономическая оценка технологического процесса Показатель

Экономическая оценка технологического процесса

• Показатель экономической эффективности технологического процесса должен учитывать все виды затрат. Таким обобщающим показателем является себестоимость продукции — одна из важнейших экономических категорий.

• Себестоимость — это совокупность материальных и трудовых затрат предприятия на изготовление и реализацию продукции, выраженных в денежной форме.

• Различают основные затраты, непосредственно связанные с процессом производства, и расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управлением.

• В зависимости от доли отдельных элементов затрат в себестоимости промышленной продукции можно сгруппировать отрасли промышленности следующим образом: трудоемкие производства, материалоемкие производства, энергоемкие производства, фондоемкие отрасли с большим удельным весом амортизационных затрат в общих затратах, смешанные отрасли со значительным удельным весом в себестоимости затрат на материалы и заработной платы

Изучение структуры себестоимости продукции необходимо для выявления резервов производства и интенсификации технологических процессов. Важнейшими резервами снижения себестоимости промышленной продукции при высоком ее качестве является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и высокопроизводительной техники. Совершенствование техники и технологии должно способствовать снижению себестоимости и увеличению выпуска высококачественной продукции.

Группы затрат, необходимых для изготовления продукции • затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии; • затраты на заработную плату всего числа работников; • затраты, связанные с амортизацией, т. е. отчисления на возмещение износа основных производственных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т. д. ); • прочие денежные затраты

• При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют расходные нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении. Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса.

Понятие о качестве • Качество продукции — есть совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности общества

Группы показателей качества 1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения. 2. Показатели надежности — безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. 4. Показатели стандартизации характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий.

5. Эргономические показатели характеризуют систему «человек — изделие — среда» и учитывают комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психо логических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. 6. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.

7. Патентно правовые показатели характеризуют степень патентоспособности изделия в РФ и за рубежом. 8. Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Понятие о стандартизации Стандарт — это норма, удовлетворяющая определенным условиям в отношении качества, химического состава, физических свойств, массы и т. п. Стандарты устанавливаются для изделий и сооружений серийного и массового применения. Они используются также для установления единообразных понятий, технических терминов, обозначений величин и общетехнических требований

• Применение стандартов обеспечивает взаимозаменяемость отдельных деталей и целых узлов машин и механизмов, позволяет лучше использовать сырье, материалы, топливо и энергию, способствует специализации производства, внедрению новой техники.

• К стандартам относятся: • Международные стандарты (ИСО), • государственные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские стандарты (РСТ), стандарты предприятий (СТП). • на продукцию, не охваченную стандартами распространяются технические условия (ТУ).

Типы производств и их основные технологические признаки

Единичное производство Изделия изготовляются в одном или нескольких экземплярах. Выпуск одного и того же изделия не повторяется или же повторяется от случая к случаю. Изготовление и обработка деталей производятся рабочими высокой квалификации на универсальных станках. Точность изготовления деталей проверяется универсальными измерительными инструментами. Технологический процесс состоит из последовательных операций. Производительность труда значительно ниже, а себестоимость продукции выше, чем в производствах других типов.

Массовое производство Изготовляются одинаковые детали изделия в большом количестве и в течение длительного времени, при этом на каждом рабочем месте выполняется обычно одна операция. Обработка деталей производится высокопроизводительными методами на специальных станках и автоматах, и автоматических линиях. Технический контроль деталей осуществляется на рабочих местах с помощью специальных инструментов и приборов.

В массовом производстве только для наладки специальных станков, инструментов и приспособлений требуются рабочие высокой квалификации. Станки располагаются в строгой технологической последовательности. Технологический процесс разрабатывается очень подробно и разделяется на ряд мелких операций, выполняемых на отдельных станках. Массовое производство имеет наиболее совершенную структуру и форму организации и обеспечивает наиболее низкую себестоимость изготовления изделий.

Серийное производство • Изготовление деталей осуществляется различными по размеру партиями или сериями с периодическим их повторением. • В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. • Коэффициент закрепления операций определяется отношением числа всех различных технологических операций, выполненных в течение месяца, к числу рабочих мест.

• Коэффициент закрепления операций составляет: • . мелкосерийное — свыше 20 до 40 включительно; • . среднесерийное — свыше 10 до 20 включительно; • . крупносерийное — свыше 1 до 10 включительно. • Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается 75 — 80 % всей продукции машиностроения

МАТЕРИАЛЬНЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ (ТЕПЛОВЫЕ) БАЛАНСЫ • Под технологическим балансом подразумевают результаты расчетов, отражающих количество введенных и полученных в производственном процессе материалов и энергии (их приход и расход).

• В основе составления материальных и энергетических балансов лежат законы сохранения материи и энергии. В каждом материальном балансе количество введенных в производственный процесс материалов должно равняться количеству полученных основных и промежуточных продуктов и отходов производства.

Материальные и энергетические балансы имеют большое значение для анализа и эффективного осуществления производственного процесса. С их помощью устанавливают фактический выход продукции, коэффициенты полезного использования энергии, расходы и потери сырья, топлива и других материалов. По цифровым данным технологических балансов принимаются организационные и технические решения по совершенствованию работы оборудования, максимальному использованию, утилизации или регенерации материальных и энергетических ресурсов.

• Составление технологических балансов производится в две стадии. Сначала составляют материальный, а затем на его основе — энергетический (или тепловой) баланс.

Материальный баланс • является количественным выражением закона сохранения массы и означает, что масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равна массе полученных веществ (расходу). • Материальный баланс составляется по уравнению суммарной химической реакции с учетом параллельных и побочных реакций.

Уравнение материального баланса • Мт + Мж + Мг = Мт’ + Мж’ + М'г ; • где Мт, Мж, Мг— соответственно массы твердых, жидких и газообразных материалов, поступивших на обработку, т. е. приход материалов; • Мт’; Мж’; М'г — массы продуктов, получившихся в результате химической переработки, расход.

• В практических расчетах не всегда участвуют все три фазы (твердая, жидкая и газообразная). Кроме того, часть продуктов остается непрореагировавшей. В этом случае уравнение материального баланса записывается в виде: • где Ма и Мв — масса веществ, введенных в производственный процесс; • Мс и Мd — масса продуктов, получившихся в результате взаимодействия; • МΔA и МΔB — масса непрореагировавших исходных веществ; • МΔE и MΔF — масса побочных продуктов реакции; • Мп — масса продуктов (отходов или отбросов).

Материальный баланс полочной печи обжига колчедана ПРИХОД РАСХОД Материал кг % Колчедан сухой 1415 20, 2 Огарок 0, 6 Обжиговый газ, в том числе: Влага с колчеданом 44 Материал кг % 1066 15, 1 Сухой воздух 5515 78, 7 SO 2 1140 16, 3 Влага с воздухом 40 0, 5 О 2 513 7, 3 N 2 4211 60, 0 Н 2 О 84 1, 2 7014 100, 0 ИТОГО 7014 100, 0

Тепловой баланс (энергетический) • является количественным выражением закона сохранения энергии. • Количество тепловой энергии, принесенной в зону взаимодействия веществ, равно количеству энергии, вынесенной веществами из этой зоны.

• Равенство прихода и расхода теплоты выражается уравнением общего вида Qф + Qэ + Qв = Qф’ + Qп’, • где Qф — физическая теплота, введенная в процесс с исходными веществами; • Qэ — теплота экзотермических реакций. • Qв — теплота, введенная в процесс извне и не принимающая участия в химических реакциях (например, с горючими газами, топливом, нагретой водой и т. д. ); • Qф’ - физическая теплота, выведенная из процесса с продуктами реакции; • Qп’ - потери теплоты в окружающую среду.

• Слагаемые теплового баланса рассчитываются по общеизвестным формулам. • Так, физическую теплоту Qф , введенную с исходными веществами или выведенную с продуктами реакции, вычисляют из выражения: Qф = Мсt • где М — масса исходного вещества; • с — средняя теплоемкость веществ при температуре их поступления; • t — температура исходных веществ.

• Теплота экзотермических реакций и физических переходов веществ из одного агрегатного состояния в другое берется из экспериментальных данных. • Тепловой баланс составляется на основании материального баланса, рассчитывается (в к. Дж) и оформляется в виде таблицы.

Тепловой баланс полочной печи обжига колчедана ПРИХОД Статьи к. Дж РАСХОД % Статьи к. Дж % С сухим колчеданом 15400 0, 2 С огарком 510000 6, 7 С влагой колчедана 3650 0, 05 С газами 4183200 54, 9 С воздухом 152400 0, 02 Теплопотери через стенку 1560000 20, 5 С влагой воздуха 1550 0, 02 С воздухом, охлаждающим вал 1359200 17, 9 7612900 100, 0 Теплота горения колчедана 7439900 97, 73 ИТОГО 7612900 100, 0

• При составлении материального и теплового балансов производства и технико экономическом анализе рациональное использование теплоты нередко оказывается решающим фактором для оценки конкурентной способности и выбора наилучших способов производства одного и того же продукта.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС В ПРОМЫШЛЕННОСТИ Понятие о научно-техническом прогрессе и научно-технической революции

• Научно -технический прогресс — это исторический процесс совершенствования орудий труда и методов производства. Этот процесс обеспечивает повышение производительности общественного труда. Технический прогресс тесно связан с развитием науки.

• Научно-техническая революция (НТР) — качественно новый этап в научно-техническом прогрессе. Научно техническая революция имеет характер скачка, как в познании законов объективного мира, так и в практической деятельности.

Две формы научно технического прогресса: • Первая (эволюционная) представляет собой постепенное изменение, совершенствование технических средств труда без коренного изменения, как самих средств, так и их научных основ.

• Вторая форма (революционная) связана с качественным изменением техники, это скачок к новому типу средств труда.

• Повышение производительности труда является главным, решающим критерием технического прогресса. Но технический прогресс нацелен и на развитие человека, на организацию и условия его труда. Поэтому он имеет и социальную значимость.

• Научно-техническая революция характеризуется крупнейшими скачками в совершенствовании орудий труда, переходом к автоматам, автоматизированным поточным линиям, промышленным роботам, автоматическим системам управления с использованием микропроцессоров и микро. ЭВМ, переналаживаемым автоматическим участкам, гибким автоматизированным системам.

Основные направления научно -технического прогресса • Научно технический прогресс в промышленности должен развиваться по таким направ лениям: применение передовой технологии; электрификация промышленности; химизация производства; комплексная механизация и автоматизация промышленного производства.

1. Применение передовой технологии обусловлено тем, что в настоящее время технология приобретает первостепенное значение в развитии общественного прогресса. Технология становится ведущей силой научно технического прогресса, играет по отношению к орудиям труда активную роль. Достижения науки позволяют создать новые рациональные схемы технологических процессов.

2. Электрификация промышленности • обусловлена тем, что в настоящее время электрическая энергия используется не только в силовых установках и осветительных приборах, но и в технологии промышленного производства.

3. Химизация производства Означает процесс внедрения в различные отрасли промышленности новейших видов сырья, материалов, а также химических методов их обработки. Применение химических технологий и материалов дает возможность сократить длительность производственного цикла и получить определенный экономический эффект.

4. Комплексная механизация и автоматизация производства • Дает возможность увеличить производительность труда, механизировать и автоматизировать труд работников многих категорий, значительно повысить культуру производства в промышленности. • Автоматизированное оборудование и линии позволяют выполнять производственные операции без физических усилий человека, но под его контролем.

Ступени автоматизации производства 1. Частичная автоматизация позволяет управлять технологическими параметрами отдельных машин и агрегатов, применяемых в данном производстве. 2. Комплексная автоматизация обеспечивает управление как основными, так и вспомогательными процессами, начиная с поступления сырья и кончая выходом готовой продукции.

3. Полная автоматизация обеспечивает автоматическое функционирование всех участков производства от проектирования до выпуска готовой продукции.