Дробильно- размольное и сортировочное оборудование 1
ЩЕБЕНЬ. СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Щебень добывают в карьерах путем подрыва породы, получившиеся в результате взрыва глыбы размером 700 -900 мм, через вибрационный питатель подают на первую стадию дробления в щековую дробилку больших размеров, далее по конвейеру полученная фракция подается на вторую стадию дробления. По крупности зерен щебень разделяют на фракции. Наиболее распространенным фракциями щебня являются: • щебень фракции 5 - 10 мм; • щебень фракции 10 - 20 мм; • щебень фракции 20 - 40 мм; • щебень фракции 40 - 70 мм. 2
Дробильно-сортировочная установка предназначена для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к использованию. Включает дробилки крупного и среднего дробления, грохоты, конвейеры и др. оборудование. Технологическая схема перемещаемой дробильно-сортировочной установки : 1 - питатель; 2 - колосниковая решётка; 3 - щёковая дробилка; 4 - транспортёр; 5 - загрузочный лоток; 6 - возвратный конвейер; 7 - конвейер; 8 - конусная дробилка; 9 - виброгрохот; 10 - бункер
Дроблением, измельчением называют процесс разрушения твердых тел под действием внешних сил, направленных на преодоление сил внутреннего сцепления частиц. Основным количественным показателем процесса дробления, измельчения является степень дробления (i), оцениваемая как отношение максимального зерна до дробления (Dmax) к максимальному зерну после дробления (dmax): i = Dmax ∕ dmax Грохочение – разделение продуктов по классам крупности путем просеивания через одно или несколько сит. Материал, поступающий на грохочение, называется исходным; остающийся на сите – надрешетным, проходящий через отверстия сита – подрешетный. 4
Грохот – есть ни что иное как некое вибрационное сито, предназначенное для сортировки и просеивания материалов, сыпучего вида, при прохождении общего механического процесса дробления материалов того или иного продукта. Свое название грохот получил из-за соответствующего шума, издаваемого при работе. Основной частью грохота является просеивающая поверхность Типы грохотов: • инерционные и наклонные, с круговым движением короба. • самобаластные горизонтальные • полувибрационные (гирационные) • инерционные грохоты с направленными колебаниями. Наиболее простыми и надежными в эксплуатации являются инерционные наклонные грохоты. 5
Классификация грохотов 1) неподвижные колосниковые Колосниковые грохоты представляют собой решетки, собранные из колосников, устанавливаемые под углом к горизонту. Материал, загружаемый на верхний конец решетки, движется по ней под действием силы тяжести. При этом мелочь проваливается через щели решетки, а крупный класс сходит на нижнем конце. Применяют для крупного грохочения. 6
Классификация грохотов 2) Барабанные вращающиеся грохоты Барабанные грохоты имеют вращающуюся просеивающую поверхность цилиндрической, реже конической формы. Загружаемый в барабан материал продвигается по его внутренней поверхности и делится на два продукта – подрешетный и надрешетный. Применяют: для промывки глинистых руд; для промывки и сортировки щебня. Достоинства: уравновешенная работа без ударов и сотрясений. Недостатки: громоздкость, низкая эффективность рассева 7
Классификация грохотов 3) Плоские качающиеся грохоты имеют один или два короба, удлиненной прямоугольной формы с натянутыми в них ситами. Короба устанавливают на опорах или подвешиваются на подвесках к раме грохота, либо к поддерживающей конструкции и совершают возвратно-поступательные, круговые или сложные движения (качания). Достоинства: высокая эффективность грохочения. Недостатки: неуравновешенность движения, небольшой срок службы. 8
Классификация грохотов 4) Полувибрационные (гирационные) грохоты Полувибрационные грохоты имеют короб с одним, чаще двумя ситами. Короб совершает круговые движения малого радиуса в вертикальной плоскости, передаваемые ему от быстроходного эксцентрикового вала. При этом сито грохота в течение оборота вала остается параллельным самому себе. 1 - рама, 2 - подшипник качения, 3 – вал, 6 - короб грохота, 7 – сито, 10 – маховик, 11 - амортизатор 9
Классификация грохотов 5) Вибрационные (инерционные) грохоты Все вибрационные грохоты характеризуются отсутствием жесткой связи подвижного корпуса с источником колебаний. По характеру движения короба грохота различают: • грохоты с прямолинейными вибрациями (резонансные, с электромагнитным вибратором и с самобалансным вибратором); • грохоты с круговыми вибрациями (с простым дебалансным вибратором и самоцентрующиеся). Прямолинейный вибрационные грохот Резонансный грохот с эксцентриковым механизмом и уравновешенной массой: 1 – короб грохота; 2 - опорная рама; 3 – шарнирные опоры; 4 – упругие подставки; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – эластичный элемент; 8 – пружины 10
Классификация грохотов 6) Грохоты с самобалансным вибратором Самобалансный грохот состоит из неподвижной рамы, на которую при помощи трех пар шарнирных рычагов и пружинных амортизаторов опирается вибрирующий корпус грохота с натянутыми на нем в два яруса ситами. Применение: -сухого грохочения сыпучих материалов с влажностью до 5% и температурой не более 120 о. С; -мокрого грохочения; -обезвоживания; -обесшламливания; -отмыва суспензии от продуктов обогащения 11
Процессы дробления и измельчения 1. Раздавливание- разрушение, возникающее при превышении предела прочности при сжатии. 2. 3. 4. 5. Раскалывание – разрушение, возникающее при превышении предела прочности при растяжении. Удар – разрушение, возникающее при динамических нагрузках на зерно. Истирание- разрушение, возникающее при превышении предела прочности при сдвиге. Излом – разрушение, возникающее при превышении предела прочности при изгибе. 12
Выбор способа дробления зависит от физических свойств руды, исходной и конечной крупности продуктов. Наиболее предпочтительные способы разрушения: • для твердых руд – удар, раздавливание; • для хрупких – раскалывание и излом; • для вязких – раздавливание и истирание. Разрушение руды при крупном дроблении производят раздавливанием и • раскалыванием, при среднем и мелком – ударом и истиранием. • • • При дроблении и измельчении заметное влияние оказывают физикомеханические свойства горных пород, такие как: прочность (крепость), дробимость, измельчаемость, абразивность. 13
Классификация дробильного оборудования В зависимости от способа разрушения материала дробилки делятся на: а – щековые; б, в – конусные; г, д – валковые; е, ж – ударного действия 14
Щековые дробилки - самый надежный и универсальный механизм для измельчения материалов. Предназначены для измельчения горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 МПа Дробилки могут перерабатывать: граниты, базальты, диабазы, мрамор, доломит и другие твердые породы и материалы, схожие по характеристикам шлаки, бетон, минералы. Разрушение материала происходит раздавливанием, раскалыванием и частичным истиранием в рабочем пространстве, образованном двумя щеками, при их периодическом сближении (крупное дробление). К основным параметрам, которые характеризуют щековую дробилку, относятся размеры загрузочного и разгрузочного отверстий машины. Преимущества щековых дробилок: Щековые дробилки просты и дешевы в эксплуатации благодаря своей несложной конструкции и малому количеству деталей, подверженных быстрому износу. Ремонт и обслуживание также малозатратны и технически несложны. 15
Классификация щековых дробилок 1) По методу подвеса подвижной щеки — на дробилки с верхним подвесом (рис. 1, а, б, г) и • с нижним подвесом подвижной щеки (рис. 1, в). 2) По характеру движения подвижной щеки — на дробилки с простым (см. рис. 1, а) или со сложным движением (см. рис. 1, б). 16
Щековые дробилки В дробилках с простым движением щеки ЩДП подвижная щека совершает простые возвратнопоступательные перемещения в горизонтальной плоскости, приближаясь и удаляясь от неподвижной щеки под воздействием эксцентриковошатунного механизма, приводящего в движения распорные плиты. При этом материал, попавший в рабочую зону, подвергается разрушению раздавливающими усилиями щек. 17
КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ § Конусные дробилки применяют для дробления прочных и особопрочных горных пород на различных стадиях дробления. § ГЛАВНЫМ ПАРАМЕТРОМ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК ЯВЛЯЕТСЯ РАЗМЕР ОСНОВАНИЯ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА. § Конусные дробилки классифицируются по крупности дробления: крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД). 18
Кинематические схемы конусных дробилок показаны на рисунке а (схема ККД) и рисунке б (схема КСД и КМД). Подвижный конус 2 жестко крепится на валу 3, нижний конец которого вставлен в эксцентриковую втулку 4 так, что ось вала образует с осью вращения (осью дробилки) некоторый угол, называемый углом прецессии. У дробилок ККД вал подвижного конуса шарнирно крепится вверху к траверсе 1. Подвижный конус дробилок КСД и KMД опирается на сферический подпятник 5. 19
КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ Принцип работы конусной дробилки заключается в следующем: в конусной дробилке кольцевая рабочая камера образуется между наружным неподвижным и внутренним подвижным конусами. Вращающийся внутренний конус закреплен на валу, ось которого наклонена к оси симметрии дробилки. При вращении вала за счет эксцентриситета происходит сближение конусов дробления материала, при отходе разгрузка готового продукта. 20
Производительность конусных дробилок П =К 1 Кк. Кт. Кв. D 2 rnоb, м 3/ч; где К 1 – коэффициент пропорциональности (0, 6 -0, 7); Кк, Кт, Кв – поправочные коэффициенты соответственно на крупность, твердость, влажность; D – диаметр дробящего конуса, м; r – эксцентриситет конуса в плоскости выходной щели, мм; nо – частота качаний дробящего конуса, об/мин; b – размер выпускной щели в разомкнутом положении, м. 21
Дробилки ударного действия К данной группе дробилок относятся роторные и молотковые дробилки и дезинтеграторы. Главные параметры дробилок ударного действия — диаметр и длина ротора. 22
Дробилки ударного действия. Роторные дробилки предназначены для ударного дробления различных материалов с помощью бил, жестко закрепленных на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Применяются для разрушения различных руд, извести, гипса, угля, сырья и клинкера при производстве бетонов, дробления доменных шлаков и стекольного боя. По конструктивным признакам роторные дробилки разделяют: § по числу роторов на одно- и двухроторные; § по характеру исполнения отражательных органов на дробилки с колосниковыми отражательными решетками и дробилки с отражательными плитами; § по направлению вращения роторов на реверсивные и нереверсивные. 23
Молотковые дробилки К молотковым - относят дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами – молотками, дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 100. Применяют для дробления руд различного минерального состава, а так же строительного щебня, глины, асбеста. Недостатки: необходимость постоянного контроля за износом молотков. 24
Дезинтегратор - машина для мелкого дробления хрупких малоабразивных материалов. Состоит из двух вращающихся в противоположные стороны роторов (корзин), насаженных на отдельные соосные валы и заключённых в кожух. На дисках роторов по концентрическим окружностям расположены ряды ударных элементов (пальцев- бил). Материал, подлежащий измельчению, подаётся в центральную часть ротора и, перемещаясь к периферии, подвергается многократным ударам пальцев, вращающихся с высокой скоростью во встречных направлениях. Основной параметр дезинтегратора производительность 1, 4 — подшипниковые опоры вала, 2 — закрытая корзина, 3 — открытая корзина 25
ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ Валковая дробилка - установка для дробления материалов (руд, строит. камня и т. п. ) вращающимися навстречу другу валками. Валковая дробилка классифицируются по числу валков (одно-, двух- и трёхвалковые и более); по типу сменных рабочих органов (c гладкими, рифлёными и зубчатыми поверхностями валков). Oсновные параметры - диаметр и длина валка 26
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Мельница - машина для измельчения сыпучих материалов. Трубная мельница: 1 - загрузочная воронка; 2 - роликовая опора; 3 - загрузочная часть; 4 - люк; 5 - барабан мельницы; 6 - разгрузочная часть; 7 - кожух разгрузки; 8 - эластичная муфта; 9 - редуктор; 10 - пальцевая муфта; 11 электродвигатель. 27
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ Классификация мельниц В зависимости от способа разрушения руды различают § аэродинамические, или струйные мельницы (без измельчающих тел) – разрушение руды происходит за счет ударов о броню или за счет соударения кусков материала, движущихся с большой скоростью (100 -200 м/сек) в потоках газовых струй; § механические мельницы с мелющими телами, которые в свою очередь делятся на: барабанные, роликовые, чашевые (бегунные) и дисковые. Схемы мельниц: а — барабанной; б — роликовой; в — кольцевой; г — бегуны; д — молотковой; е — пальцевой (дезинтегратор); ж — вибрационной; з — струйной 28
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ В зависимости от вида измельчающей среды барабанные мельницы делятся на: § шаровые - измельчающая среда в виде стальных или чугунных (реже фарфоровых) шаров с диаметром от 25 до 150 мм; § стержневые - измельчающая среда стальные стержни с предельной длиной 6 м; § галечные - измельчающая среда в виде окатанной кремниевой гальки с диаметром от25 до 75 мм; § самоизмельчения - в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение; § полусамоизмельчение - в виде измельчающей среды используют крупные куски руды, поступающей на измельчение с небольшим добавлением стальных шаров диаметром 100 -150 мм; § в ряде случаем в качестве измельчающей среды используют стальные или чугунные цильпебсы, представляющие собой тела в виде коротких цилиндров, усеченных конусов, дисков или толстостенных трубок.
Скачать презентацию Дробильно- размольное и сортировочное оборудование 1 ЩЕБЕНЬ
Машины для дробления ред..ppt