ДИСЦИПЛИНА ТЕПЛОТЕХНИКА И ТУ ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ ДЛЯ СУШКИ

ДИСЦИПЛИНА «ТЕПЛОТЕХНИКА И ТУ» ТУННЕЛЬНЫЕ СУШИЛКИ ДЛЯ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Байсариева Анара Мырзакуловна

План лекции

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки. Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях. Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Сушка керамических изделий (полуфабрикатов) может быть естественной на открытом воздухе (под навесами, в сараях и т. д. ) и искусственной (в специальных устройствах, сушилках). Процесс естественной сушки очень длителен (до 20 суток). Для искусственной сушки в керамической промышленности чаще всего применяют туннельные и камерные сушилки, работающие по принципу противотока: навстречу сырцу движется теплоноситель (горячий воздух, топочные газы и т. д. ), поступающий в туннель со стороны выгрузочного отверстия. Туннельная сушилка непрерывного действия представляет собой камеру длиной 24— 36 м, высотой 1, 4— 1, 8 м, шириной 1 — 1, 2 м.

Сырец поступает в сушилку на вагонетках, которые перемещаются в туннелях по рельсовым путям с помощью передвижных или канатных толкателей. Отдельные туннели объединяют в блоки по 4 — 20 туннелей, имеющих общие каналы для подачи и забора теплоносителя. Основные преимущества туннельных сушилок: поточность производства, высокий уровень механизации, высокая производительность труда. К недостаткам туннельных сушилок относятся: большое количество вагонеток и необходимость их пополнения, подверженность металлических изделий вагонеток коррозии, неравномерность сушки изделий по поперечному сечению туннеля (вверху температура теплоносителя выше, чем внизу) и необходимость круглосуточной загрузки и разгрузки вагонеток.

Параметры режима сушки кирпича в туннельных сушилках: срок сушки 12— 50 ч, температура теплоносителя 50— 80 °С, температура отработанных газов 25— 40 °С, относительная влажность 75— 95%, расход теплоносителя на один туннель 3000— 10 000 м 3/ч, скорость движения теплоносителя в туннеле 0, 8— 2 м/с. Начальная влажность массы 18— 25%, конечная — 5— 7%. Использование отработанного теплоносителя (до 70— 80%) Для сушки позволяет повысить влагосодержание свежего теплоносителя, смягчить режим сушки и сократить его срок.

Туннельная сушилка 1 — рельсовые пути; 2 — канал для подачи теплоносители; 3 — вагонетка; 4 — канал для отвода теплоносителя

Эксплуатация туннельных сушилок При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были исправны. Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки. Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении. В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля. В течение каждой смены 2 -3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок. Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак при производстве кирпича.

Сушка строительного кирпича осуществляется в противоточных туннельных сушилках, обжиг — в туннельной печи, работающей на газовом топливе. Длина туннельной печи на Ижевском кирпичном заводе — 105 м. Температура обжига — 950– 980 градусов. Готовый кирпич укладывается на поддоны по 300 шт.