Дисциплина «Теплотехника и ТУ» Камерные сушилки Байсариева Анара Мырзакуловна
план
Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия. Камеры длиной 10— 18, шириной 1, 3— 1, 5 м объединены в блоки по 24— 48 шт. Внутренние стены камеры имеют выступы, на которые с помощью десятиполочных вагонеток укладывают рамки с сырцом. Теплоноситель поступает в камеру через нижние подводящие каналы. Охлаждаясь и насыщаясь влагой, он опускается и отводится через вытяжной канал.
Параметры режима сушки кирпича в камерных сушилках: срок сушки 32— 72 ч, температура теплоносителя 130— 170 °С, температура отработанного теплоносителя 40— 50 °С, расход теплоносителя 1000— 4000 м 3/ч. Всего загружают 2800— 4000 шт. сырца. Недостатки камерных сушилок: неравномерная сушка изделий из-за различной температуры теплоносителя и насыщенности его влагой по поперечному сечению камеры, небольшая скорость теплоносителя, периодичность работы, длительность процесса, связанная с потерями времени (до 10%) на загрузку и выгрузку изделий. Однако в камерных сушилках возможна сушка сформованных изделий по индивидуальному режиму.
Современные камерные и туннельные сушилки оборудованы вентиляторами, создающими внутреннюю принудительную интенсивную циркуляцию теплоносителя, что позволяет выровнять температурное поле по вертикальному сечению туннеля или камеры, значительно уменьшить неравномерность сушки и повысить ее скорость. Новейшие методы сушки и конструкции сушилок позволяют производить процесс сушки более эффективно. Методы кондуктивного, диэлектрического, сверхвысокочастотного, плазменного и высокотемпературного нагрева, инфракрасного излучения основаны на повышении температуры изделий без участия газовой (воздушной) среды как передатчика теплоты.
Выбор типа сушилки и режима сушки зависит от состава массы, формы и размеров изделий. Например, • фаянсовые и полуфарфоровые изделия (умывальники, унитазы, смывные бачки и т. д. ) сушат в туннельных сушилках или конвейерных противоточных и радиационных сушилках. • Крупноразмерные и толстостенные изделия (ванны, мойки и т. д. ) сушат в камерных или радиационных сушилках, а иногда комбинированным способом. • Керамические плитки сушат на конвейерных ленточно-сетчатых сушилках, оборудованных панельными или микрофакельными газовыми горелками, или на роликовых щелевых сушилках.
Во время работы сушильщик должен контролировать: • температуру теплоносителя и разрежения на входе в сушилку; • температуру в отдельных ее зонах; • влажность теплоносителя; разрежение на выходе из сушилки перед вентиляторами и в подводящих каналах. При работе конвейерных сушилок проверяют: состояние горелок, плавность хода и натяжения сетки вентилятора, свободное вращение роликов. Следят за работой горелок (пламя должно быть устойчивым, спокойным и иметь голубой цвет), режимом сушки, показаниями контрольноизмерительных приборов, давлением газа.
Интересно предложение П. И. Воженова и др. о замене передела сушки сырца на обработку его паром под давлением. При этом в сырце образуется прочный каркас из гидросиликатов кальция и удаляется свободная вода. Автоклавный метод подготовки сырца к обжигу вместо обычной сушки практически ликвидирует воздушную усадку изделий, снижает на 100— 200 °С температуру и продолжительность обжига при увеличении прочности, морозостойкости изделий. Экономия теплозатрат при этом составляет около 30%. Целесообразен при производстве крупноразмерных керамических изделий. Приведенные данные подтверждены выпуском опытных партий в заводских условиях Гродненского и Ульяновского комбинатов строительных материалов, опытного завода ВНИИстрома и др.
Скачать презентацию Дисциплина Теплотехника и ТУ Камерные сушилки Байсариева Анара
Л 7 Камерные сушилки.pptx