Дереворежущие станки и инструменты Лекция Агрегатный метод переработки

Дереворежущие станки и инструменты Лекция Агрегатный метод переработки древесины Фрезернопильные агрегаты ФПА Линия ЛАПБ

Агрегатный метод переработки древесины l Одним из перспективных направлений комплексного использования пиловочного сырья является агрегатный метод переработки древесины. l В основе метода агрегатной переработки древесины заложен принцип совмещения во времени и в пространстве на одном агрегате технологических операций формирования сечения или поверхности пиломатериалов и выработки технологической щепы, которые ранее производились на нескольких станках традиционного лесопильного потока

l Применение агрегатного (фрезернопильного) оборудования, на котором данный метод реализуется, позволяет: ¡ довести комплексное использование древесного сырья до 86 -92%; ¡ повысить производительность лесопильных потоков в 1, 5 -2, 5 раза; ¡ снизить затраты труда на участке формирования сечения пиломатериалов в 2 -2, 5 раза; ¡ способствовать созданию малоотходной технологии и автоматизации производственных; ¡ обеспечивает повышение объёмного выхода технологической щепы на 5 – 7 %

Разновидности ФПО l Фрезернопильное оборудование делят на четыре вида: ¡фрезернопильные (однопроходные) агрегаты (ФПА); ¡ фрезернопильные (ФПС); ¡ фрезерно-брусующие (ФБС); ¡ и фрезерно-обрезные (ФОС) станки. l Линии на базе трех первых видов станков соответственно называются: ¡ агрегатной переработки бревен (ЛАПБ); ¡ фрезернопильные (ФПЛ); ¡ фрезерно-брусующие (ФБЛ).

Особенности агрегатной переработки древесины 1. В агрегатном лесопильном оборудовании при фрезеровании используется только попутная подача. Это необходимо для получения качественной технологической щепы для ЦБП. ¡ При встречном фрезеровании с большими подачами на резец неизбежно получение отщепов, сколов, т. е. большое количество крупной фракции (некондиционной) щепы.

2. Подача на резец при фрезеровании должна составлять от 15 до 25 мм, т. к. подача на резец равняется длине щепы, которая для ЦБП составляет 15 -25 мм (регламентируется стандартом). Uz = lщ = U 1000 / z n, мм, где Uz – подача на резец, мм; U – скорость подачи, м/мин lщ - длина щепы, мм z - число резцов; n - частота вращения, мин-1

3. Скорость резания при фрезеровании не должна превышать 30 м/с, т. к. при большем значении будет большое дробление щепы, появление большого количества мелкой фракции её Скорость резания V = 2 R π n / 60*1000, м/с. 4. Для экспортных досок вырывы в околосучковой зоне не должны превышать: l На пластях досок – 3 мм; l На кромках досок – 5 мм.

5. Угол торцового среза φщ технологической щепы для ЦБП должен составлять от 30 до 60˚. ¡ Некачественный срез не должен превышать 30 %. φщ 6. Все брёвна, поступающие на агрегатную переработку, должны быть предварительно окарёнными, т. к. в технологической щепе для ЦБП содержание коры не должно быть

Фрезернопильные агрегаты ФПА l Фрезернопильные агрегаты ФПА характеризуются наивысшим уровнем концентрации операций l Весь процесс переработки брёвен в обрезные доски и щепу – в одном станке (агрегате). l По способу переработки разделяются на работающие: ¡ По развальной схеме (брёвна до 18 см в вершине): l ЛАПБ, ЛАПБ-2 М, R 115/200, R 250, Чип-Н-Со Марк 2; ¡ По брусовой схеме (брёвна до 24 см в вершине): l Чип-Н-Со Марк 3.

Линия агрегатной переработки брёвен модели ЛАПБ

Фрезы ЛАПБ

Линия агрегатной переработки брёвен модели ЛАПБ-2

Принципиальная схема ЛАПБ-2 М

l I – Подающий конвейер, с V – образными траверсами: l Базирует бревно по оси (ось вершины и комля совпадают): • Предварительно бревно ориентируется кривизной в бок в горизонтальной плоскости за счёт подачи в линию с ленточного конвейера (допустимая кривизна брёвен до 1%). l II – Агрегат: 1. Узел первичного фрезерования (несквозное фрезерование) с двумя горизонтальными цилиндрическими головками (формируется ступенчатый брус и щепа) ¡ Каждый корпус (блока корпусов) головки имеет по два «дугоообразных» однокромочных резца; ¡ Верхняя головка поднастраивается по высоте; 2. Узел вторичного фрезерования (сквозное фрезерование) с двумя ступенчатыми цилиндрическими головками с большими, чем в узле 1 диаметрами резания (резцы те же). Формируются вертикальные пласти бруса и щепа. ¡ Головки на подвижных суппортах с поднастройкой на размер с помощью гидропозиционеров.

3. Узел зачистных фрез с с двумя горизонтальными цилиндрическими головками (горизонтальные кромки ступенчатого бруса зачищаются от вырывов в околосучковых зонах) ¡ Каждый корпус (блока корпусов) головки имеет по шесть плоских однокромочных резцов (стружка-отход); ¡ Верхняя головка поднастраивается по высоте; 4. Узел делительных круглых пил распиливает ступенчатый брус на обрезные доски. ¡ Основной постав – 5 пил, диаметр - 630 мм, толщина - 2, 8 мм. (крайние пилы – 4 мм. Выполняют зачистку вертикальных пластей бруса от вырывов в околосучковых зонах); ¡ Нижнее расположение шпинделя; ¡ Пиление встречное; ¡ За центральными пилами расклинивающие ножи. ¡ Пилы «плавающие» : ¡ Пилы на шлицевом валу с возможной степенью свободы в осевом направлении; ¡ Осевое перемещение каждой пилы ограничивается двумя парами направляющих; ¡ Каждая направляющая имеет износостойкий вкладыш, в отверстия которого подаётся водовоздушная смесь. ¡ «Плавающие» пилы обеспечивают возможность применения более тонких пил, а значит снижения потерь древесины в опилки.

l Агрегат имеет механизм подачи вальцового типа: ¡ восемь пар горизонтальных вальцов; ¡ две пары вертикальных вытяжных вальцов ¡Привод подачи от индивидуального э/д через систему ременных, цепных и зубчатых передач, включая червячную передачу. ¡Переход от основной скорости подачи 50 м/мин выполняется за счёт смены звёздочек зубчатой передачи. l III Позадистаночный конвейер для удаления обрезных досок