ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Цель узнать о дефектах сварных

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Цель: узнать о дефектах сварных соединений, выяснить причины их образования. Эти знания очень важны для каждого, который хотел бы качественно выполнять сварные швы

Дефект- это отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами изделий. ДЕФЕКТЫ ПОДГОТОВКИ И СБОРКИ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ СВАРНОГО ШВА ПО ХАРАКТЕРУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ВНЕШНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ ВНУТРЕННИЕ ГОСТ 30242 -97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначения и определения» . МИКРОСТРУКТУРЫ

Дефекты подготовки и сборки Неправильный угол скоса кромок в швах с V-, X- и U – образной разделкой. Слишком большое или малое притупление по длине стыкуемых кромок. Непостоянство зазора между кромками по длине стыкуемых элементов. Несовпадение стыкуемых плоскостей. Слишком большой зазор между кромками свариваемых деталей. q q Расслоение и загрязнение кромок. . Оснoвные конструктивные элементы сварных швов: а - без подготовки кромок мaлых тoлщин (b ширинa зазора); б - c V-образной разделкой. ПРИЧИНА : неисправность станочного оборудования, на котором обрабатывали заготовки, недоброкачественности исходных материалов, ошибки в чертежах; низкая квалификации слесарей и сборщиков.

Дефекты формы и размеров шва ВНЕШНИЕ ДЕФЕКТЫ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ШВА НАПЛЫВ ПРОЖОГ ПОДРЕЗ КРАТЕР НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ШИРИНЫ ШВА

Наплыв-это избыток наплавленного металла шва, натекший на поверхность основного металла Причины: q влияние пространственного положения шва. q неправильное смещение электродной проволоки. q чрезмерная сила тока, большая скорость сварки. Дефект является концентратором напряжения. Удалить зашлифовкой.

Прожог – вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия Причины: q большой сварочный ток, q неравномерная скорость сварки, q малое притупление кромок свариваемого изделия, q большой зазор между свариваемыми кромками. Дефект недопустимый. Изделие бракуется

Подрез –продольное углубление на наружной поверхности валика шва. . Причины: q длинная дуга, q смещение электрода при сварке, q повышенная сила тока и скорости сварки. Требуется подварка

Кратер - незаваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва. Причина: Резкий обрыв дуги. Дефект недопустимый. Устраняется заваркой.

НЕРАВНОМЕРНАЯ ФОРМА ШВА или грубая чешуйчатость Причины: q неустойчивый режим сварки, q неточное направление электрода, q низкая квалификация сварщика. Требуется механическая обработка

ДЕФЕКТЫ МАКРОСТРУКТУРЫДЕФЕКТЫ ВНУТРЕННИЕ ГАЗОВЫЕ ПОРЫ ШЛАКОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ НЕПРОВАР ТРЕЩИНЫ

ПОРЫ - это полости сферической формы, образованные газами, задержанными в расплавленном металле ПОРЫ ВНУТРЕННИЕ НАРУЖНЫЕ СВИЩ (СКВОЗНАЯ ПОРА) Причины: q загрязненность кромок свариваемого металла, q влaжный флюс, q отсыревший электрод, q нeдостаточная защита шва пpи сварке в СО 2, q увeличенная скорость сварки, q завышенная длина дуги. Единичные поры не исправляют

Шлаковые включения полости в металле сварного шва, заполненные шлаками, не успевающими всплыть на поверхность шва Причины : q Тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков электродных покрытий; q Высокий удельный вес шлака; q Недостаточное раскисление металла шва; q Большое поверхностное натяжение шлака; q Плохая очистка поверхности валиков от шлака при многослойной сварке; q Затекание шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в месте подрезов; q Неравномерность плавления электродного покрытия. Незначительные шлаковые включения допустимы

НЕПРОВАР -несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения (заполнить зазор между деталями). q q q ПРИЧИНА: малый угол скоса вертикальных кромок; малый зазор между ними; загрязнение кромок; недостаточный сварочный ток; завышенная скорость сварки. Дефектный участок шва удаляют вырубкой или поверхностной резкой и повторной заваркой

ТРЕЩИНА- несплошность, вызванная местным разрывом шва или околошовной зоны ТРЕЩИНЫ ГОРЯЧИЕ (ГТ) ХОЛОДНЫЕ (ХТ) Разветвленная трещина Причины: q засоренность основного и присадочного металла примесями серы и фосфора, Продольная трещина q высокая скорость охлаждения сварочного соединения, q действие нагрузок, q жесткость свариваемого контура. Радиальная трещина Дефект недопустимый.

ДЕФЕКТЫ МИКРОСТРУКТУРЫ ВНУТРЕННИЕ МИКРОПОРЫ МИКРОТРЕЩИНЫ ПЕРЕЖОГ КРУПНОЗЕРНИСТОСТЬ

МИКРОПОРЫ И МИКРОТРЕЩИНЫ Поры — недопустимый дефект сварных швов для аппаратуры, работающей под давлением и под вакуумом или предназначенной для хранения и транспортировки жидких и газообразных продуктов. Вопрос о допустимости пор решается в зависимости от условий эксплуатации конструкции. Внутренние трещины возникают по тем же причинам, что и наружные. Продольные внутренние трещины часто образуются также в корне шва. Обнаружить внутренние трещины можно просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Участки шва с трещинами удаляют и заваривают.

Пережог возникает при высокой температуре сварки, плохой изоляции сварочной ванны. Крупнозернистость – это следствие пережога Металл хрупок и не поддается исправлению