ДЕ 2 Основы термической обработки и поверхностного упрочнения

ДЕ 2. Основы термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов Вопросы интерент- тестирования Подготовила Богданова Н. В. 2. 1. Основы термической обработки 2. 2. Отжиг и нормализация стали 2. 3. Закалка и отпуск стали 2. 4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка

2. 1. Основы термической обработки 1. Cорбит имеет следующий фазовый состав: - феррит + цементит - мартенсит + цементит - аустенит + ледебурит - цементит + ледебурит 2. Структура, состоящая из пересыщенного α-твердого раствора, претерпевшего мартенситное превращение, и карбидов, образующаяся при распаде аустенита в условиях протекания диффузии углерода и отсутствия самодиффузии железа, называется … - бейнитом - трооститом - сорбитом - мартенситом 3. В стали, термокинетическая диаграмма для которой показана на рисунке, распад аустенита по диффузионному механизму происходит при охлаждении со скоростью … - V 1 - V 3 - V 4 - на диаграмме не показанной 4. Мартенситная структура в эвтектоидной углеродистой стали может быть получена при … - охлаждении со скоростью выше критической - изотермической выдержке при температуре немного ниже А с1 - нормализации - охлаждении с печью 5. Из показанных на диаграмме распада аустенита скоростей охлаждения критической является …

2. 1. Основы термической обработки 7. При увеличении содержания углерода температуры начала и окончания мартенситного превращения в углеродистых сталях … - уменьшаются - увеличиваются - существенно не изменяются - изменяются неоднозначно 8. Схема превращения, протекающего при нагреве углеродистой эвтектоидной стали выше линии А с1, имеет вид … - Ф + Ц → А - А → Ф + Ц - А → М - П → Т + Ц 9. Перлитное превращение имеет ______ характер. - диффузионный - бездиффузионный - промежуточный - сдвиговый 10. Наиболее дисперсной феррито-цементитной смесью является - троостит - сорбит - перлит - мартенсит 11. При нагреве сталей до температуры выше Ас1 протекает процесс … - фазовой перекристаллизации - первичной кристаллизации - рекристаллизации - гомогенизации

2. 1. Основы термической обработки 12. При нагреве заэвтектоидных сталей выше температуры Асm они приобретают ______ структуру. - аустенитную - перлито-цементитную - аустенито-цементитную 13. Основной особенностью мартенситного превращения является … - бездиффузионный характер - необходимость достаточно высокой скорости диффузии углерода - низкая скорость роста кристаллов мартенсита - полное протекание в изотермических условиях 14. Перлитное превращение имеет ______ характер. - диффузионный - бездиффузионный - промежуточный - сдвиговый

2. 2. Отжиг и нормализация стали 1. Нормализацию с целью устранения сплошной цементитной сетки по границам зерен перлита проводят в ____ сталях. - заэвтектоидных - легированных - доэвтектоидных - эвтектоидных 2. При неполном отжиге сплав нагревается выше линии … - Ас1 - Ас3 - Асm - PQ 3. После полного отжига структура стали 35 состоит из … - феррита и перлита - перлита и цементита - перлита - мартенсита 4. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят обычно с целью … - получения зернистого перлита - устранения дендритной ликвации - снятия остаточных напряжений - получения мартенситной структуры 5. Для устранения крупнозернистой структуры стали проводят … - нормализацию - улучшение - диффузионный отжиг - рекристаллизационный отжиг

2. 2. Отжиг и нормализация стали 6. Неполный отжиг стали У 10 проводят при температуре ___ о. С. - 740– 760 - 840– 860 - 650– 670 - 940– 970 7. Структура низкоуглеродистой стали после нормализации состоит из … - феррита и перлита - перлита и цементита - сорбита и троостита - перлита и сорбита 8. При нормализации стали ее охлаждение с температуры нагрева производят … - на воздухе - в воде - в подогретом масле - с печью 9. Термическая обработка, которая проводится с целью перевода стали в состояние, близкое к равновесному, с минимальной плотностью дислокаций, по возможности низкой твердостью и высокой пластичностью, называется … - отжигом - закалкой - нормализацией - отпуском 10. Термическая обработка, заключающаяся в нагреве доэвтектоидной стали до температуры на 30– 50 о. С выше линии Ас3, выдержке и охлаждении с печью, называется … - полным отжигом - диффузионным отжигом - неполной закалкой - нормализацией

2. 2. Отжиг и нормализация стали 11. Неполный отжиг стали У 10 проводят при температуре ___ о. С. - 740– 760 - 840– 860 - 650– 670 - 940– 970 Решение: Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах, немного (обычно на 10– 30 о. С) превышающих точку А 1, что составляет около 740– 760 о. С. 12. Структура доэвтектоидной стали после полного отжига состоит из … - феррита и перлита - перлита и цементита - троостита и феррита - мартенсита и остаточного аустенита 13. Выдержку после нагрева стали до заданной температуры при полном отжиге и нормализации проводят с целью … - завершения фазовой перекристаллизации - начала фазовой перекристаллизации - завершения диффузионного превращения аустенита в перлит - увеличения прокаливаемости 14. Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят обычно с целью … получения зернистого перлита устранения дендритной ликвации снятия остаточных напряжений получения мартенситной структуры

2. 3. Закалка и отпуск стали 1. Структура стали У 10 после неполной закалки состоит из … - мартенсита, цементита, остаточного аустенита - мартенсита и троостита - мартенсита и феррита - мартенсита, бейнита и троостита 2. Структура стали 60 после полной закалки и среднего отпуска представляет собой … - троостит отпуска - мартенсит отпуска - феррито-перлит - сорбит отпуска 3. Способность стали к увеличению твердости при закалке называется … - закаливаемостью - прокаливаемостью - металлургическим качеством - дисперсионным твердением 4. Термическая обработка по показанному на рисунке режиму 2 называется … - прерывистой закалкой - ступенчатой закалкой - нормализацией - непрерывной закалкой 5. Для обеспечения высокой вязкости и повышенной прочности ответственных тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях высоких статических, динамических и знакопеременных нагрузок, используют _____ отпуск. Высокий / низкий / средний / медленный 6. После закалки высокоуглеродистых и многих легированных сталей в структуре стали, наряду с мартенситом, сохраняется остаточный аустенит, снижающий ее твердость. Для устранения остаточного аустенита используют … - обработку стали холодом - средний отпуск - высокий отпуск - термоулучшение

2. 3. Закалка и отпуск стали 7. Повышение температуры нагрева углеродистых сталей под закалку значительно выше точек Ас 1 и Ас3 вызывает … - рост зерна аустенита - образование структуры нижнего бейнита - выделение цементита - диффузионный распад аустенита 8. Закаливаемость стали зависит, главным образом, от … - содержания углерода - содержания легирующих элементов - степени раскисления - металлургического качества 9. Оптимальная температура нагрева под закалку стали У 12 составляет ___ о. С - 760– 770 - 900– 910 - 1200– 1220 - 680– 690 10. Полного превращения исходной структуры в аустенит не происходит при ______ закалке. - неполной - изотермической - поверхностной 11. Целью отпуска является … - устранение закалочных напряжений, повышение вязкости и пластичности - увеличение пределов текучести и прочности - сохранение высокой твердости и износостойкости

2. 3. Закалка и отпуск стали 12. Сорбит отпуска отличается от сорбита закалки … - формой включений цементита - фазовым составом - дисперсностью структуры - химическим составом 13. После полной закалки и среднего отпуска доэвтектоидные стали приобретают структуру, состоящую из … - троостита отпуска - сорбита отпуска - мартенсита и остаточного аустенита 14. Термическим улучшением стали называют … - сочетание закалки и высокого отпуска - сочетание закалки и среднего отпуска - нагрев до полной фазовой перекристаллизации и охлаждение на воздухе - термообработку, обеспечивающую получение равновесной структуры 2. 4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка 1. После проведения азотирования … - не требуется дополнительной термической обработки деталей - детали подвергают нормализации для измельчения зерна - детали подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений - детали подвергают закалке и низкому отпуску 2. После цементации детали обычно подвергают … - закалке и низкому отпуску - нормализации - искусственному старению - термическому улучшению

2. 4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка 3. Цементации обычно подвергают стали … - низкоуглеродистые - высокоуглеродистые - среднеуглеродистые - обыкновенного качества 4. При изготовлении относительно неответственных деталей, для которых важна высокая поверхностная твердость, а другие свойства не имеют значения, применяют … - закалку с цементационного нагрева с низким отпуском - закалку с цементационного нагрева с высоким отпуском - однократную закалку с низким отпуском - двойную закалку с высоким отпуском 5. Поверхностной закалке подвергают ___ стали. - среднеуглеродистые - низкоуглеродистые - кипящие - высокоуглеродистые 6. Глубина закаленного слоя при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты зависит, главным образом, от … - частоты тока - содержания углерода - содержания легирующих элементов - степени раскисления Решение: Глубина закаленного слоя (х) при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты зависит, главным образом, от частоты тока f: где ρ – удельное электросопротивление, μ – магнитная проницаемость

2. 4. Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка 7. Азотированию подвергают обычно стали … - легированные - низкоуглеродистые - кипящие - высокоуглеродистые 8. Скорость протекания химико-термической обработки лимитируется обычно скоростью процесса … - диффузии - адсорбции - диссоциации - кристаллизации 9. Для повышения окалиностойкости, коррозионой стойкости стальных деталей их подвергают … - хромированию - цементации - нитроцементации - цианированию 10. Для повышения окалиностойкости стали подвергают … - алитированию - цементации - цианированию - нитроцементации 11. Процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом в газовой среде называется - нитроцементацией - цианированием - улучшением - азотированием

Из показанных на диаграмме распада аустенита скоростей охлаждения критической является … V 3 / V 1 / V 2 / V 4 При термической обработке легированных сталей по показанному на рисунке режиму 3 распад аустенита происходит с образованием … бейнита мартенсита перлита сорбита Разновидностями отжига, проведение которых не связано с осуществлением фазовой перекристаллизации стали, являются … диффузионный, рекристаллизационный, для снятия остаточных напряжений гомогенизационный, неполный, изотермический неполный, нормализационный полный, рекристаллизационный, на зернистый перлит Мартенсит – представляет собой … пересыщенный твердый раствор углерода в a-железе, полученный при охлаждении аустенита со скоростью, большей критической эвтектоидную смесь феррита и цементита твердый раствор углерода в γ-железе химическое соединение железа с углеродом Структура, получаемая в результате нормализации средне- и высокоуглеродистой стали, называется … сорбитом / трооститом / перлитом / бейнитом Решение: В результате нормализации средне- и высокоуглеродистой стали образуется сорбит.

Мартенситная структура в эвтектоидной углеродистой стали может быть получена при … охлаждении со скоростью выше критической изотермической выдержке при температуре немного ниже Ас1 нормализации охлаждении с печью Азотирование стали проводят при температуре ____ °С. 500– 600 850– 970 150– 270 1000– 1249 Термическая обработка, при проведении которой нагревание стали проводится до полной фазовой перекристаллизации, - это … нормализация рекристаллизационный отжиг неполный отжиг отпуск Не связан с фазовой перекристаллизацией _____ отжиг. рекристаллизационный диффузионный неполный нормализационный Термическим улучшением стали называют … сочетание закалки и высокого отпуска сочетание закалки и среднего отпуска нагрев до полной фазовой перекристаллизации и охлаждение на воздухе термообработку, обеспечивающую получение равновесной структуры

Способность стали к увеличению твердости при закалке называется … закаливаемостью прокаливаемостью металлургическим качеством дисперсионным твердением Структура, получаемая в результате нормализации средне- и высокоуглеродистой стали, называется … сорбитом трооститом перлитом бейнитом Мартенсит – представляет собой … пересыщенный твердый раствор углерода в a-железе, полученный при охлаждении аустенита со скоростью, большей критической эвтектоидную смесь феррита и цементита твердый раствор углерода в γ-железе химическое соединение железа с углеродом При увеличении содержания углерода твердость мартенсита в углеродистых сталях … повышается уменьшается существенно не изменяется немонотонно Термическая обработка, при проведении которой нагревание стали проводится до полной фазовой перекристаллизации, - это … нормализация рекристаллизационный отжиг неполный отжиг отпуск