Cпособы печати, применяемые в полиграфии. • Основные термины и классификация.
• Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания. • Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. • По определению печатание (печать) - это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.
• Печатная краска - это гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов, равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества. • Печатная форма - это поверхность пластины, плиты или формного цилиндра, изготовленных из разных материалов (светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, бумаги, пленки, фольги, дерева, литографского камня, сетки), которая служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатающих элементов) и не воспринимающих ее (пробельных элементов).
Китай: древние истоки книгопечатания Зарождение печати Первая технология печати появилась в древнем Китае к концу II века. К этому времени у китайцев уже были три необходимых элемента этой технологии: во-первых, бумага; во-вторых, краска; и, в-третьих, умение вырезать (или выгравировывать) тексты на различных поверхностях. Это, например, были буддийские изречения, вырезанные на мраморных колоннах буддийских храмов. Легенды гласят, что паломники смачивали выступающие части букв краской, а затем прикладывали к ним увлажненные листы бумаги. 4
Китай: древние истоки книгопечатания Зарождение печати 5
Китай: первый наборный шрифт Сборник стихов Мадам Ю Цянь-Ши, напечатанный Пи-Шеном Примерно в 1041– 1048 гг. китайский алхимик Пи-Шен создал первый в истории сменный шрифт, сделав его из обожженной смеси глины и клея. Он набирал текст, помещая литеры вплотную одна к другой на металлическую пластину, покрытую смесью резины, воска и бумажного пепла. Пластина нагревалась, смесь расплавлялась и затем, остывая, прочно прикрепляла набор к пластине. Снять литеры было можно, снова нагрев пластину. Таким образом, можно заключить, что Пи-Шен впервые нашел универсальное решение многих проблем типографики: он разработал технологию производства, набора и повторного использования шрифта. 6
Китай: первый наборный шрифт 7
Появление бумаги в Европе (XII век) Бумага, секрет производства которой был известен лишь скрытным китайцам, по караванным путям доставлялась в один из крупнейших торговых центров средневековой Азии — Самарканд, а уже оттуда развозилась по всему арабскому миру. Технология изготовления бумаги распространялась теми же, протоптанными вьючными верблюдами, путями. Арабы получили этот секрет от китайских пленников, захваченных в битве при Таласе (751 год). К XIII веку мастерские бумагоделателей были в каждом арабском городе, от Багдада до Кордовы (Испания тогда была под арабским господством). В Европу бумага, начиная с XII века, попадала через портовые города Италии, имевшие тесные торговые связи с арабским миром, а также, вне всякого сомнения, наземным путем — через Испанию во Францию. Изучая материал, из которого была изготовлена привозная бумага, европейцы постепенно раскрыли секрет ее изготовления; возможно, рецепт привезли в середине XIII века возвращающиеся из крестовых походов рыцари. К 1275 году бумагоделательные производства появились в Италии, в середине XIV века — во Франции и Германии. 8
Ксилография Ключевые элементы, без которых книгопечатание было бы невозможным, медленно, один за другим, создавались в средневековой Западной Европе, где для этого были наиболее благоприятные культурные и экономические условия. Ксилография, техника печати с деревянной формы, появилась в Европе не ранее второй половины XIV века. Это совпадает по времени и, скорее всего, является прямым следствием появления в Европе бумаги. Бумага как нельзя лучше подходила для репродуцирования, будучи существенно прочнее такого материала, как папирус, и гораздо доступнее чрезвычайно дорогого пергамента, к тому же имеющего грубую, неровную поверхность. 9
Ксилография Вначале ксилография использовалась лишь для воспроизведения орнаментальных буквиц в рукописных манускриптах, но вскоре с ее помощью начали печатать религиозные рисунки. Позже они стали сопровождаться пояснительным текстом. С ростом мастерства граверов текст начал приобретать большее значение, чем иллюстрация. В первой половине XV века начали появляться маленькие, еще убогие книжицы из нескольких страниц. Эти «первокниги» , будь то религиозные труды или латинская грамматика Элиуса Донатуса (их называли «донатами» ), печатались с помощью техники, крайне схожей с китайской. 10
Ксилография Ганс Гольбейн Младший. Иллюстрации к Ветхому завету. 1530 11
Ксилография Одновременно в разных частях Европы велась работа по созданию шрифта, вырезанного из деревянных блоков, по одной букве на каждом бруске, с тем, чтобы на вырезать всю страницу целиком, а составлять ее из таких литер. Изобретение первого типографского шрифта приписывают голландцу Лауренсу Янсену, иначе Костеру, создавшему такой шрифт около 1430 года. Однако эти первые попытки были несовершенными из-за необходимости сделать буквы относительно малого размера. Буквы латиницы гораздо меньше китайских иероглифов, и гравировка их на дереве была очень сложной операцией. Более того, полученный шрифт оказался чрезвычайно хрупким, и использовать его можно было лишь ограниченное количество раз. 12
Металлографическая печать (примерно 1430 год) Металлографическая печать считается прямой предшественницей полиграфии. Средневековые ремесленники, прежде всего граверы и кузнецы, владели технологией использования пресс-форм. Кто-то из них понял, что эту технику можно применить и для создания печатных форм, более качественных и долговечных, чем вырезанные из дерева. Процесс изготовления, скорее всего, состоял из трех этапов: 1) создавался набор медных или бронзовых пресс-форм, на каждой из которых выгравировывалась определенная буква алфавита; 2) с помощью этих пресс-форм шрифт выдавливался на глиняной матрице; 3) в углубления заливался свинец, который, застывая, превращался в литеры. Теоретически такой способ изготовления шрифта имел неоспоримые преимущества. Для создания любого количества литер определенной буквы нужно было изготовить всего одну пресс-форму, и все эти литеры были идентичны между собой. Создание глиняной матрицы и заливка свинца были простыми и быстрыми операциями, а свинец имел гораздо более высокую прочность, чем дерево. 13
Металлографическая печать (примерно 1430 год) 14
Металлографическая печать (примерно 1430 год) Считается, что металлографическая печать была изобретена в Голландии около 1430 года. Между 1434 и 1439 годами ее применял и Гутенберг в Штрассбурге (ныне Страсбург, Франция). Эти ранние эксперименты не наши практического применения из-за проблем с созданием глиняных матриц. Было очень сложным делом выдавливать каждую букву с одной и той же силой — в результате шрифт получался разной высоты. Что еще хуже, при выдавливании каждой буквы соседние буквы деформировались. Поэтому главным значением этой технологии стало появления самих понятий пресс-формы, матрицы и литер. 15
Изобретение книгопечатания Гутенбергом (около 1450 года) 16
Изобретение книгопечатания Гутенбергом (около 1450 года) Первым принципиальным усовершенствованием пресса стало появление сдвигаемого по направляющим «ложа» , что позволяло печатнику вынимать форму и наносить на нее краску после каждого оттиска. Затем единственный стержень с резьбой был заменен тремя или четырьмя параллельными стержнями, что позволило поднимать «стол» одним коротким движением ворота. Однако при этом «стол» оказывал на «ложе» гораздо меньшее давление. Выходом стало разделение операций при печати: форма под прессом располагалась таким образом, что сперва печаталась одна половина страницы, а потом другая. Так появился принцип печати «в два приема» , просуществовавший три столетия. 17
После Гуттенберга: 18
После Гуттенберга: 19
Металлический пресс (1795 год) Печатный пресс «Колумбиец» Первый полностью металлический печатный пресс был сконструирован в Англии около 1795 года. Через несколько лет в Америке был построен металлический пресс, в котором ворот с резьбой был заменен набором металлических шарниров. Он получил название «Колумбиец» ; за ним последовал «Вашингтон» , созданный Сэмюэлем Растом. Последний пресс считается одним из самых совершенных винтовых прессов за всю историю; его производительность превышала 250 оттисков в час. 20
Механический пресс Кёнига (начало XIX века) 21
Механический пресс Кёнига (начало XIX века) 22
Механический пресс Кёнига (начало XIX века) 23
Воспроизведение графики XIX век принес в технологию печати некоторые важные инновации, напрямую не связанные с изобретением Гутенберга. Первым способом репродуцирования графических иллюстраций была ксилография, печать с помощью деревянной формы. Доски с вырезанными на них изображениями могли закрепляться в одной раме с деревянными литерами. Во второй половине XV века гравюра на металле начала вытеснять ксилографию. Этот метод, получивший название «Интаглио» , что означает «глубокая печать» , состоял в следующем: пластина из металла (меди, бронзы, цинка, а после 1806 года — и стали) с выгравированным или вытравленным кислотой рисунком, покрывалась краской; после этого краску аккуратно стирали так, чтобы она осталась лишь в углублениях формы; затем изображение переносилось на бумагу под давлением цилиндрического пресса, машины, по конструкции близкой мельничному прессу. Так как этот метод в корне отличался от печати с деревянного набора, листы с иллюстрациями печатались отдельно от листов с текстом. В XIX веке машины для печати с гравированных форм были значительно усовершенствованы. Краска стала наноситься с помощью валиков, а убираться с формы — при помощи вращающихся щеток или дисков с прикрепленной к ним калькой. Процесс глубокой печати использовался и при нанесении рисунка на ткань, при этом формой служил цилиндр с выгравированным на нем рисунком; лишняя краска убиралась с помощью скребка. В 1860 году эта технология была применена во Франции для печати обложек к школьным учебникам. На медный цилиндр было нанесено множество штрихов, настолько мелких, чтобы они могли удержать в себе краску несмотря на гравитацию, центробежную силу и воздействие скребка. Таким способом можно было печатать лишь совсем простые рисунки. 24
Литография: Зенефельдер (1796 год) Литография, основанная на том, что вода и жир не смешиваются между собой, была третьим (после ксилографии и интаглио) печатным процессом, подвергшимся значительным усовершенствованиям. В 1796 году пражский картограф Алоиз Зенефельдер исследовал свойства известняка, камня состоящего из углерода кальция и имеющего однородную пористую поверхность. Он обнаружил, что если на его поверхность нанести изображение краской на масляной основе, затем смочить камень водой, а после этого покрыть его обычной краской, то эта краска останется лишь в тех местах, куда до этого был нанесен жир. Изображение можно было воспроизвести на бумаге, прижав под давлением лист к поверхности известняка. Зенефельдер установил также, что некоторые металлы, в частности, цинк, имеют схожие свойства. К 1850 году появились первые механические литографские прессы с известняковой формой, фланелевыми увлажняющими валиками и резиновыми красочными. Замена известняка на цинковую пластину изогнутой формы позволило создать ротационную литографскую машину. Первая такая машина была построена в 1868 году. 25
Светочувствительность: Ньепс (около 1820 года) В 20 -х годах XIX века Джозеф Ньепс установил, что некоторые химические вещества обладают чувствительностью к свету. Это привело к изобретению фотографии (между 1829 и 1838 годами) и созданию технологии печати фотографических изображений. Это, в свою очередь, положило начало технике фотогравюры, созданию фотохимическим способом рельефа на литографском камне или металлической форме для глубокой печати. Уильям Генри Фокс Телбот, английский ученый и изобретатель, провел в 1852 году следующий опыт. Он поместил кусок черного тюля между объектом, который он хотел воспроизвести (лист дерева) и фоточувствительным веществом, нанесенным на металлическую пластинку. Изображение на фотопластинке появилось лишь в тех местах, где прохождению света не препятствовала тюлевая сетка. Протравив затем фотопластинку кислотой, он получил рельеф, испещренный тонкими штрихами, глубина которых варьировалась в зависимости от плотности изображения и временем воздействия кислоты. Таким образом, Телбот изобрел полиграфический растр и в то же время открыл путь к новому направлению в глубокой печати: ротогравюре. Растр сделал возможным создание воспроизведение всего диапазона тонов фотоизображения такими методами, как высокая печать и литография. 26
Гравюра и ротогравюра (около 1890 года) Применение ротации в глубокой печати требовало технологии гравирования бесконечного количества маленьких ячеек, причем непосредственно на формном цилиндре. Этот создавало определенные трудности: использование резинового скребка для снятия лишней краски исключало использование изогнутой металлической пластины-формы (она не могла идеально прилегать к поверхности формного цилиндра), а нанести фоточувствительный слой на сам цилиндр было невозможно. Однако, в 1862 году англичанин Дж. В. Сван изобрел углеродную ткань — бумагу, покрытую слоем желатина, которую можно было сделать светочувствительной, проэкспонировать, а затем приклеить к металлической поверхности любой формы. В 1876 году чех Карл Клич придумал способ нанести растровую сетку прямо на углеродную бумагу, а затем использовать ее для переноса ячеек, необходимых для глубокой печати, на формный цилиндр одновременно с изображением. В 1895 году Клич вместе с английскими коллегами основал «Компанию Глубокой Печати Рембрандт» , которая печатала репродукции картин методом ротогравюры. Технология процесса при этом держалась в глубочайшей тайне. Почти одновременно в Германии и США был запатентован несколько иной процесс, при котором изображение сперва растрировалось, а уже потом переносилось на углеродную ткань. Но это не сыграло никакой роли: в 1903 году один из печатников «Компании Глубокой Печати Рембрандт» эмигрировал в США и там раскрыл секрет Клича. Его метод быстро распространился по всему миру. 27
Изобретение офсетной печати (начало XX века) В XX веке развитие печатного дела происходило в направлении скорости, производительности и экономичности печати. Начало этого процесса было положено созданием метода офсетной печати. К началу XX века литографский процесс был значительно усовершенствован. После создания первого механического печатного пресса литография развивалась по двум направлениям. Первым из них была печать на тонких металлических листах (и прежде всего, на жести, их которой делались консервные банки) с использованием процесса переноса, изобретенного в 1878 году. Смысл его заключался в том, что печатный цилиндр, несущий на себе лист жести, соприкасался не с литографским камнем, а с промежуточным цилиндром, покрытым резиной, так называемым печатным полотном. Полотно принимало на себя краску с камня и переносило ее на жесть. 28
XX век — век полиграфии Вторым направлением, несколько потерявшим актуальность к концу XIX века, была печать на бумаге, на цилиндровых или ротационных машинах. В 1904 году в Натли, штат Нью-Джерси, печатник Айра В. Рюбель неожиданно обнаружил, что изображение, случайно оказавшееся не на бумаге, а на резиновом полотне печатного цилиндра (бумага замялась при подаче), само пригодно для печати и, более того, дает оттиск превосходного качества. Рюбель с помощниками сконструировали трехцилиндровую печатную машину — первую в истории офсетную машину. 29
Сухой офсет (1920 год) Изобретение сухого офсета связано с необходимостью запечатывать фон банковских квитанций краской на водной основе, с целью защиты от подделок. Было предложено следующее решение: заменить литографскую форму формой высокой печати, объединив не требующую увлажнения высокую печать с офсетным переносом краски. Этот процесс и назвали «сухим офсетом» . Он широко применяется и в наши дни. В 1950 году был предложен другой технологический процесс (он особенно широко применяется в США). Согласно этой технологии, совместно с офсетным переносом краски используется ротогравюра. Таким способом печатаются обои, наносится изображение на линолеум, бумажную посуду и другие товары. 30
Цветная печать Многоцветная печать появилась практически одновременно с изобретением собственно книгопечатания. Еще в Псалтыре 1457 года, орнаментальные буквицы были напечатаны в два цвета. Достигалось это при помощи двух деревянных блоков-литер, которые вставлялись друг в друга и смазывались разными красками. В течение XVI века в Германии проводилось множество экспериментов по воспроизведению при печати нескольких цветов. В XVII веке это делалось следующим образом: на различные части гравированной металлической формы наносились краски различных цветов, а затем изображение печаталось как обычно. В 1719 году живописец Жак-Кристоф Ле Блон запатентовал в Англии печатный процесс, использующий для воспроизведения цветного изображения три основных краски: голубую, желтую и красную; черная краска использовалась для печати контуров изображения. С помощью нанесенной на исходное изображение плотной сетки изобретатель гравировал четыре металлические формы и последовательно производил четыре оттиска, каждый — своим цветом. В XIX веке открытие трихроматизма, создание фундаментальной теории трехцветного анализа и синтеза цветов в фотографии, появление технологии производства покрытий, чувствительных к тому или иному цвету, и, наконец, изобретение растра, заменившего примитивную сетку Ле Блона, — все это привело к зарождению современной триадной техники цветной печати, включающей в себя, с учетом черного, четыре основных цвета. 31
Изобретение офсетной печати (начало XX века), автоматизация набора (после 1929 года), программируемый набор (50 -е годы) 32
Фотонабор — механический — функциональный — электронный 33
Офисная полиграфия, цифровая печать Развитие промышленности и частного предпринимательства в XIX и XX веке потребовало новых подходов к производству печатной продукции. В области офисной печати первым средством воспроизведения текста стала печатная машинка, изобретенная в 1867 году. Позже появились машины, способные репродуцировать любые количества страниц машинописного текста, а впоследствии, вообще любые изображения. Цифровая печать – это технология получения оттисков с использованием переменной печатной формы. Изменениями в печатной машине на каждом этапе управляет компьютер издательской системы. Так как в технологическом процессе не используются плёнки и формы, значительно снижается не только стоимость подготовительных процессов, но и риск потери качества на этих стадиях печати. Этот вид техники используют для печати малотиражных рекламных или коммерческих изданий, в которые могут быть внесены изменения в процессе изготовления тиража даже после печати каждого экземпляра. 34
На пути к цифровой печати Когда производительность фотонаборов вплотную приблизилась к скорости печатных машин, возникла вполне очевидная идея — вообще избавиться от печатной машины. В самом деле, зачем она нужна, если фотонабор способен печатать столько же страниц за единицу времени, сколько и сама машина? Достаточно лишь заменить фотографическую пленку недорогим носителем, на который будет возможно наносить изображения без применения давления. К этому времени существовали разработки различных методов печати, которые не использовали давление. В 1923 году появилась электростатическая печатная система, в которой краска переносилась с цилиндрической формы на бумагу с помощью электрических зарядов. В 1948 году в Америке была создана альтернативная методика электростатической печати, в которых на бумагу наносилась не краска, а порошок, чувствительный к воздействию электричества. Эта техника положила начало ксерокопированию для офисного применения и, в промышленной печати, ксерографии — для печати постеров и карт. Печать без давления стала возможна и при использовании специальной бумаги с фоточувствительным покрытием, которая экспонировалась с помощью электронного луча фотонабора. Первый эксперимент с использованием подобного факсимильного процесса был проведен в 1964 году в типографии японской газеты «Майниси симбун» . Изображение газетной страницы, сформированной на электронно-лучевой трубке, было передано с помощью радиоволн, как в телевидении. Окончательное изображение было получено с использованием электростатической печати. 35
На пути к цифровой печати Трафаретная печать и коллотипия Параллельно эволюции трех основных печатных процессов — офсетной, высокой и глубокой печати — развивались и другие технологии печати. Эта эволюция привела к тому, что в течение XX века некоторые из этих технологии получили широкое распространение в печатном деле. Способ воспроизведения изображения путем продавливания краски через сетчатую шелковую ткань, определенные области которой закрыты маской-шаблоном (шелкография, или трафаретная печать), использовался в Китае и Японии задолго до изобретения печатного пресса. В XIX веке лионские текстильщики начали использовать эту технологию для печати на ткани. Начиная с 30 -х годов прошлого века, трафаретная печать используется для печати на самых различных материалах (стекло, дерево, пластик) и даже на разлиных поверхностях (например, на круглых и цилиндрических объектах). Это еще одни пример превращения ручного ремесла в промышленную технологию, использующую фотографические методы для производства сеток и высокопроизводительные автоматические машины. 36
На пути к цифровой печати Флексография — это технология ротационной высокой печати с применением гибких резиновых форм. Она занимает в печатном деле особое место из-за используемых в этом процессе жидких красок. Флексография была впервые запатентована в Англии в 1890 году и усовершенствована в Штрасбурге несколько лет спустя. Флексографская печать особенно хорошо подходит для нанесения изображения на относительно грубые и невпитывающие поверхности (толстый картон, упаковочная бумага, пластмассовая или металлическая пленка). Она также широко применяется в газетной и журнальной печати, главным образом на ротационных машинах. 37
На пути к цифровой печати Голографическая печать В 60 -е годы прошлого века была разработана технология голографической, или «объемной» , печати. Суть ее — в наличии двух вариантов одного плоского изображения, напечатанных с некоторым сдвигом на обеих плоскостях относительно толстой прозрачной пластинки, испещренной очень тонкими параллельными полосками. Благодаря этим полоскам, каждый глаз человека, смотрящий на отпечаток с определенного угла, видит только одно изображение. Иллюзия «трехмерности» появляется, когда мозг интерпретирует изображения, видимые обоими глазами, совмещая их друг с другом. 38
На пути к цифровой печати Офисная полиграфия Развитие промышленности и частного предпринимательства в XIX и XX веке потребовало новых подходов к производству печатной продукции. В области офисной печати первым средством воспроизведения текста стала печатная машинка, изобретенная в 1867 году. Позже появились машины, способные репродуцировать любые количества страниц машинописного текста, а впоследствии, вообще любые изображения. Некоторые из этих устройств были основаны на технологиях, схожих с методами обычной печати, другие использовали оригинальные процессы. Первое устройство копирования на обычной бумаге — Xerox 914 В 1881 году в Англии появился так называемый «шаблонный дупликатор» , основанный на технологии трафаретной печати. В 1900 году во Франции была создана фотокопировальная машина, положившая начало факсимильной печати. Были попытки использовать в офисной полиграфии и несколько упрощенные методы офсетной печати. Некоторые из предложенных в таких офсетных минидупликаторах технологических решений позже были применены и в «большом» офсете. Разработанная в 1938 году техника электростатической печати, названная «ксерокопированием» , также получила широкое применение в офисной полиграфии. Все описанные процессы копирования и воспроизведения документов были объединены в общее понятие «репрографии» . Это название было предложено на первом конгрессе, посвященном офисной полиграфии, который прошел в Колоне в 1963 году. Когда речь заходит о печати относительно небольшого количества копий, репрография становится серьезным конкурентом обычной печати. 39
В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: • высокий, • плоский (офсетный), • глубокий • трафаретный.
В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания: Контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал; Бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.
Способы печати 42
Традиционные способы печати 43
Плоская печать • При использовании способа плоской печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносится на печатную форму перед нанесением краски. Различают два основных способа плоской печати: косвенный и прямой.
ПРЯМАЯ ПЛОСКАЯ ПЕЧАТЬ При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное (нечитаемое) и передается на запечатываемый материал непосредственно с печатной формы без применения дополнительного передаточного звена — офсетного резинотканевого полотна, как в офсетной печати. К способу прямой плоской печати относятся ФОТОТИПИЯ ТИПООФСЕТ 45 ЛИТОГРАФИЯ ДИ-ЛИТО
ФОТОТИПИЯ Фототипия - это безрастровой способ прямой плоской печати с использованием форм, на которых разделение поверхности на печатные и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина, содержащего бихроматы щелочных металлов, и набуханием желатина под воздействием увлажняющего спиртового раствора. Фототипия - дорогой способ печати, но он очень хорош для печатания цветных и черно-белых фотографий, карандашных рисунков, состоящих из тонких контурных линий и штрихов или карандашных полутонов, а особенно для печати полутоновых изображений с очень тонкими тоновыми и цветовыми переходами, которые характерны, например, для акварельных рисунков. 46
ЛИТОГРАФИЯ Литография - наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литографском камне. Рисунок на ровной плоскости литографского камня наносится жирной специальной краской при помощи пера (для создания тонких штрихов) или кисти (для плашек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. После нанесения рисунка поверхность камня должна быть обработана увлажняющим раствором для образования пробельных элементов. Для этой цели используют коллоидные растворы азотной кислоты и гуммиарабика или декстрина. В настоящее время литография имеет только историческое значение. 47
ЛИТОГРАФИЯ 48
ДИ-ЛИТО ТИПООФСЕТ Ди-лито - способ прямой плоской печати, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, передается непосредственно на запечатываемый материал без промежуточного звена (офсетного резинотканевого полотна). Типоофсет - способ высокой косвенной печати с использованием в процессе печатания печатной формы способа высокой печати и офсетного цилиндра в качестве промежуточного звена. В типоофсете интегрируются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. Давление при печати ниже, чем в высокой печати, и печатная форма не входит в контакт с бумагой, что способствует повышению ее тиражестойкости. Использование печатной формы высокой печати, которая не требует увлажнения, сильно облегчает процесс печатания с использованием красок на спиртовой и водной основе, а не только на основе масла, как при способе плоской офсетной печати. Это сильно расширяет технологические возможности офсетного способа для печати на самых разных материалах, в том числе и с использованием всех видов лака при выборочном лакировании. 49
ПРИНЦИП ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ Технология офсетной печати заключается в том, что краска и увлажняющий раствор, которые наносятся на форму, не смешиваются между собой за счет гидрофобности печатных элементов и гидрофильности пробельных. В современных офсетных машинах изображение с формы переносится на специальное эластичное офсетное полотно, а уже с него — на бумагу, что обеспечивает гораздо более высокую тиражестойкость форм и равномерный качественный прижим. Печатная форма закрепляется на формном цилиндре печатной машины. Краска с пластин передается на резиновое полотно (декель), а с него — на бумагу. В процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю — в контакт с бумагой, за счет чего и получают отпечаток. 50
ПРИНЦИП ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 51
ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ 52
ПРИНЦИП ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ 53
Вывод пленок. С помощью фотонаборного автомата (ФНА) цифровой файл подвергается цветоделению и выводится на пленку. Изготовление печатных форм. На специальной копировальной раме производится перенос изображения с пленки на монометаллическую форму, которая уже может быть установлена в печатную машину. Количество печатных форм должно соответствовать количеству красок. Приладка. После установки формы в печатную машину печатник выполняет приладку, добиваясь правильного наложения краски и совмещения цветов. В процессе приладки в брак уходит около 60 форматных листов на каждый прогон (в некоторых случаях и больше). Тиражная печать. После завершения приладки и настройки машины выполняется непосредственно тиражная печать. Послепечатная обработка. Отпечатанные листы могут быть подвергнуты различной обработке: УФлакировке, сушке, высечке, тиснению, порезке, нумерации, перфорации и переплету различными способами. 54
Характерные особенности оттисков плоской офсетной печати Оттиски плоской офсетной печати имеют следующие особенности: 1. При рассмотрении через лупу или микроскоп красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади растровых элементов, очка букв и линии штрихов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов оттиска. Но из-за некоторого возможного растискивания краски и из-за неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов могут получаться несколько волнистыми и рваными. На плашках штриховых изображении, напечатанных на офсетной немелованной бумаге, печатная краска ложится неравномерно из-за неровностей бумаги. 2. Полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске растровыми элементами, которые и самых светлых участках достигают минимальных размеров (1 -3%) или могут отсутствовать в бликах на изображении. В большинстве случаев мелкие и средние растровые элементы приближаются к круглой форме, при этом часто используют растровые структуры более высоких линиатур, чем в высокой печати. 55
Характерные особенности оттисков плоской офсетной печати 3. Многоцветные полутоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски. На цветных оттисках полутоновые изображении содержат растровые элементы четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой и черной красок), которые в средних тонах выделяются как отдельные пятнышки, частично друга перекрывающие. При этом растровые элементы каждой краски имени такое же строение, как и при однокрасочной печати, но смещены по отношению друг к другу на определенный угол. Особенно это заметно в светах и полутонах. В тенях растровые элементы каждой краски почти полностью накладываются друг на друга. 4. На оборотной стороне оттисков не возникает рельефа, как это часто наблюдается у оттисков высокой печати. 5. Печатные краски в офсетной печати всегда изготовлены на базе жиров и масел. Пока оттиски еще до конца не высохли можно уловить характерный запах растительных масел. 6. Очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными. 56
ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ Тампонная печать является разновидностью офсетной печати и позволяет использовать печатную форму глубокой, плоской или высокой печати. Наибольшее применение в тампонной печати получили формы с углубленными печатающими элементами, изготовленные на ленточной стали и на стальных или фотополимеризующихся пластинах. Процесс печатания с таких форм предусматривает нанесение печатной краски на всю поверхность печатной формы, а затем ее удаление с пробельных элементов ракелем. Истоки тампопечатной технологии лежат в печатном методе, изобретенном французским полиграфистом Декальсье и первоначально использовавшемся в швейцарской часовой индустрии для нанесения изображения на циферблаты часов. Обычные печатные методы для этого не годились: они предназначались для печати только на бумаге. Ручная роспись циферблатов была медленным и дорогим процессом. Применяя желатиновые тампоны и медные клише, швейцарские часовщики добивались весьма высокого качества печати. 57
ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ В настоящее время не существует печатной технологии, которая бы настолько хорошо подходила бы для печати на изогнутых поверхностях или предметах переменного размера. Вот лишь некоторые изделия, для печати на которых используется тампопечатный процесс: - компакт-диски, сувениры, очки, игрушки, спортивные товары; — компьютерные комплектующие, микросхемы, панели приборов, мобильные телефоны, переключатели; — шкалы измерительных приборов, корпуса изделий бытовой электроники, электрическое оборудование. Тамопечать имеет целый ряд преимуществ по отношению к другим методам печати. Прежде всего, благодаря использованию исключительно гибких силиконовых тампонов можно наносить изображение на поверхности самых различных форм и конфигураций, что невозможно, скажем, при использовании трафаретной технологии. Далее, можно изготовить тампоны любого размера и формы, и это позволяет существенно расширить область применения тампопечатного процесса. С помощью тампопечати можно наносить изображения даже на вертикальные и наклонные поверхности. 58
ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ 59
ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ 60
ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ 61
ПРИНЦИП ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ Высокая печать, к которой принадлежат собственно высокая печать с металлических печатных форм, а также флексография, является древнейшим способом печати. Как уже видно из самого ее названия, печатный процесс осуществляется возвышающимися над поверхностью печатной формы печатающими элементами. Высокая печать, главным образом книжная, является машинным видом печати. Перенос высоковязких, пастообразных красок на бумагу осуществляется посредством твердых (преимущественно металлических) печатающих элементов. В хронологии развития высокой печати печатные станки и машины разделялись в соответствии с различными принципами давления на ручные прессы и тигельные станки, плоскопечатные и ротационные машины. На протяжении многих столетий высокая печать, охватив весь мир, являлась доминирующей. 62
ПРИНЦИП ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ 63
ПРИНЦИП ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ 64
ПРИНЦИП ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ 65
ПРИНЦИП ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ 66
ПРИНЦИП ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ 67
Характерные особенности оттисков высокой печати 1. При рассматривании оттиска высокой печати в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске. 2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму - выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму. 3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, и на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка. 4. Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф. 68
Характерные особенности оттисков высокой печати 69
ПРИНЦИП ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ При способе глубокой печати передача краски на бумагу в процессе печатания производится с печатной формы, на которой печатные элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Краска с пробельных элементов снимается тонкой стальной пластиной — ракелем. Печатная форма изготавливается непосредственно на медной поверхности формного цилиндра. Изображение на форме зеркальное. Для способов глубокой печати характерно то, что полутона на оттиске получаются за счет изменения толщины красочного слоя. Качество полутоновых изображений на оттиске глубокой печати недостижимо для других способов печатания. Этому способствует и жидкая краска, которая, выливаясь на запечатываемый материал из ячеек печатной формы, заливает перемычки между растровыми элементами. Неизбежное присутствие растра при создании текста на печатной форме влияет на ровность штрихов и контурных линий. Штриховые изображения и текст на оттиске получаются неровными, с зазубринами, мелкий текст становится плохо читаемым. 70
ПРИНЦИП ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 71
ПРИНЦИП ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 72
ПРИНЦИП ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 73
ПРИНЦИП ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 74
ПРОДУКЦИЯ, ВЫПОЛНЕННАЯ СПОСОБОМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ 75
Характерные особенности оттисков глубокой печати 5. Оттиски характеризуются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового тона и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности способа. 6. Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме, изготовленной пигментным способом, расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы, они соединяются между собой в сплошные элементы. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными. 7. Оттиски глубокой автотипии напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако, текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами. 76
Характерные особенности оттисков глубокой печати 1. Многоцветные тоновые изобразительные оригиналы обычно воспроизводятся на оттисках в четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок, чем в других способах печати. Кроме того, на многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар. 2. Оттиски глубокой печати, как правило, пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений или спиртов. Для способа глубокой печати сегодня используют и флексографские краски. 3. Очень тонкие линии изображения и штрихи текста на оттиске получаются неровными и пилообразными. В изданиях, которые печатаются способами глубокой печати, текст должен иметь более крупный кегль, поскольку из-за растровой структуры тонкие штрихи и мелкие знаки получаются на оттиске трудно воспринимаемыми. 4. В металлографии печать производится красками повышенной вязкости, и она ложится на запечатываемый материал и закрепляется на нем почти без впитывания, образуя рельеф, который ощущается при движении пальца по поверхности изображения на оттиске. Тонкие линии на оттиске получаются с гладкими ровными краями и без разрывов. 77
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ При способе трафаретной печати передача изображения на запечатываемый материал производится с печатной формы, представляющей собой сетку. Сквозь ячейки печатных элементов с помощью ракеля продавливается печатная краска. Традиционная трафаретная печать иногда называется шелкографией, или сеточной печатью. В зависимости от технологии изготовления печатной формы существуют две разновидности способа: Трафаретная классическая (шелкография), когда печатная форма изготавливается на сетке. Ризография - фирменное название способа трафаретной ротационной печати с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале (мастер-пленке) для образования печатных элементов. Краска под давлением подается изнутри формного цилиндра. Ризографию используют, как правило, для оперативного изготовления копий документов в количестве от 100 до 1000 экземпляров. 78
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 79
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 80
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 81
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 82
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 83
ПРИНЦИП ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 84
Характерные особенности оттисков трафаретной печати В способе трафаретной печати сквозь ячейки печатающих элементов с помощью ракеля продавливается на запечатываемый материал печатная краска. При трафаретной печати в качестве запечатываемого материала используют бумагу, картон, металлизированную бумагу, самоклеящуюся пленку, стекло, ткань, пластмассы или любой другой материал, даже имеющий грубую и неровную поверхность. При нанесении вязких красок на невпитывающих материалах красочный рельеф на оттиске заметен не только на ощупь, но и визуально. 85
БЕСКОНТАКТНЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ 86
ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЯ Процесс печати осуществляется в 5 этапов 1. Формирование изображения 2. Нанесение тонера 3. Перенос тонера (печать) 4. Закрепление тонера 5. Очистка 87
ИОНОГРАФИЯ 88
СТРУЙНАЯ ПЕЧАТЬ 89
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА ПРОДУКЦИИ Послепечатная обработка продукции— один из важных этапов создания настоящих произведений полиграфического искусства. Любой отпечатанный тираж нуждается в дальнейшей обработке. Она придает напечатанной продукции законченный вид в соответствии с требованиями заказчика. 90
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА ПРОДУКЦИИ Фальцовка — сгибание отпечатанной листовой продукции в продольном и поперечном направлении в соответствии с заданным видом конечного изделия. Биговка — продавливание канавки в листе бумаги, облегчающее последующее ее сгибание. Защищает место сгиба от растрескивания, как самой бумаги, так и красочного слоя. Рекомендуется для бумаг повышенной плотности и картонов. Обеспечивает формирование аккуратного корешка на обложках. Скругление углов — отделочная операция, наиболее известная по карманным календарикам. Не менее эффективно используется при изготовлении визиток и в любой другой карточной и малоформатной листовой продукции. Помимо чисто декоративного эффекта— «защищает» наиболее частоповреждаемые уголки от замятия. Брошюровка — сборка и скрепление большого объема документов. Ламинирование — процесс покрытия изделия пластиковой пленкой. Пленка улучшает внешний вид ламинируемого изделия, надежно защищает его от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность. 91
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА ПРОДУКЦИИ Тиснение — создание изображения на бумаге, картоне или полимерном материале давлением штампом при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски. Тиснение осуществляют, в основном, на переплетных крышках, открытках. Также для красочности применяют тиснение фольгой. А тиснение голографической фольгой используется в качестве средства защиты банкнотов, ценных бумаг и некоторых документов строгой отчетности (паспортов, виз идр. ) Перфорация — система отверстий, расположенных в линию, в листовом или рулонном материале, обеспечивающая легкий разрыв материала по этой линии. Создается при помощи специальных перфорационных ножей. Нумерация — печать с использованием специальных устройствнумераторов, меняющихся номеров на бланках. Скрепление листов возможно несколькими способами: Скрепление проволокой — самый быстрый и экономичный способ скрепления листов стандартными металлическими скобами при изготовлении различной печатной продукции. 92
ПОСЛЕПЕЧАТНАЯ ОБРАБОТКА ПРОДУКЦИИ Шитье нитками . Последовательное сшивание листов стежками ниток. Применяют при издании книг в твердом переплете. Скрепление металлическими пружинами используется при изготовлении календарей, презентационных материалов, «солидных» отчетов. Металлическая пружина придаст респектабельность вашей готовой продукции и не позволит заменить листы документа. Скрепление пластиковыми пружинами обеспечивает высокую надежность скрепления листов и возможность удаления или добавления отдельных фрагментов документа, разворот блока на 180 градусов. При помощи пластиковых пружин можно переплести документы больших объемов. Термоклеевое скрепление — скрепление листов спомощью клеящей композиции, наносимой наматериал врасплавленном состоянии при температуре более 1000°С изатвердевающей втечение 1– 2 секунд после охлаждения. Идеальная технология для изготовления малыми и средними тиражами отрывных блоков, блокнотов, брошюр, книг, отчетов и каталогов в мягкой обложке толщиной от 10 до 500 страниц. 93
БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫЕ ПРОЦЕССЫ 94
ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ печатная продукция тиражом меньше 100 экз. — технологии цифровой печати: струйная, лазерная печать, электрография (ксерография); издательская и рекламная продукция на бумаге и тонком картоне — офсет; печать упаковки и тары на гофрокартоне тиражом более 1000 экз. — флексография или трафарет. Сомнения в таком выборе могут возникнуть при пограничном тираже. Тогда формат печати, время и деньги склонят к флексографии или трафарету; печать на готовых промышленных изделиях (неплоские поверхности и объемные промышленные изделия) — технологии струйной, трафаретной, тампопечати; 95
ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ этикетка и упаковка из бумаги, тонкого картона, самоклейки и фольга с повышенным требованием к качеству печати — однозначно офсет; печать изданий строгой отчетности (билеты, бланки, акцизные и другие марки, талоны) — несколько технологий, например офсет, трафарет и флексография, и не только. Это продиктовано необходимостью защиты от подделки; печать на тонких и тянущихся пленках — флексография; поточное производство этикетки и упаковки при большом количестве послепечатных и отделочных технологий — линии флексографии, в которые могут быть включены и офсетные печатные секции, если требования к качеству отдельных сюжетов повышены. Несмотря на спорное качество, флексография, например, идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Присущая ей гибкость и широкий ассортимент запечатываемого материала по составу, толщине и особенности поверхности, а также невысокая цена делают ее очень привлекательной. Флексографские машины способны не только печатать, но и лакировать, тиснить, биговать, высекать, наклеивать окошко, складывать коробку, склеивать —всё это в одном технологическом цикле. 96
ВЫБОР СПОСОБА ПЕЧАТИ Цифровая печать не противостоит традиционным способам печати, а дополняет их. Высокоскоростные печатные машины с цифровым управлением и работающие по технологии цифровой печати, делают возможным выпуск изданий адресно, под заданную аудиторию. Сегодня цифровые технологии, позволяющие менять изображение на печатной форме после каждого оборота формного цилиндра, делают реальным создание бесконечных версий одного оригинала. После всего сказанного напрашивается вывод, иллюстрирующий диалектику развития полиграфической техники и технологии. Полиграфические технологии и способы печати прошли полный цикл развития и пришли к противоположности первоначальной идеи - от печати множества идентичных экземпляров издания до бесконечного разнообразия вариантов в тираже одного издания, когда в процессе печатания издания могут быть внесены изменения в каждый экземпляр тиража. 97
Скачать презентацию Cпособы печати применяемые в полиграфии Основные термины
Способы печатания.ppt