Чивита - Касталана
Фабрика Olympia занимается производством сантехники для ванных комнат с 1979 года.
Обучение на фабрике Olympia
Директор компании Super. San и сын владельца фабрики Olympia
Выставочный зал в офисном здании фабрики
Производство керамики
Сырьем для производства керамики являются глина и каолин, импортируемые из Англии, полевой шпат и кварц, которые производят в Италии.
Сырье загружают в контейнер, где оно перемешивается и измельчается
Фильтр для очистки однородной массы.
Магнитный фильтр для очистки от металлических примесей.
Пройдя очистку, смесь поступает в контейнер, где она находится до дальнейшего использования.
Контейнер для приготовления краски.
Фильтр для краски
Готовая краска для керамики
Кинаклей – вещество, которое добавляют в керамику для устойчивости формы во время запекания в печи.
Изделия из керамики изготавливают по принципу «позитив – негатив» . Чертеж негатив Модель (дерево, пенопласт, пластмасса) (позитив) Опока (матрица) негатив Опока – рабочая форма (гипс) (негатив) 80 -90 изделий (позитив) Материнская форма (из смолопластика) позитив Опока – рабочая форма (гипс) (негатив) 80 -90 изделий (позитив)
Материнская форма из смолопластика, которая проходит различные испытания и тесты, после чего доводится до нужной формы (позитив), и используется в дальнейшем для изготовления рабочих форм (негатив). Одна рабочая форма используется для производства 80 -90 изделий (позитив), затем рабочую форму меняют.
В рабочую форму (опоку), выполненную из гипса, заливают жидкую однородную массу, вода впитывается в гипс, и изделие приобретает форму.
Гипсовую форму снимают и сушат
Цех по производству гипсовых форм.
Созданная форма (барбутина) сушится 7 дней при постоянной температуре 50°С
На каждом изделии фирменная маркировка. До сушки проделывают необходимые отверстия и наносят насечки (метки) под установку дополнительного оборудования (смесители и т. д. ).
После просушки проверяют качество изделий. Каждая деталь вручную обрабатывается влажной губкой, а особые места нефтью.
Каждый бачок и крышка перед покраской и запеканием проверяются.
Изделия, прошедшие контроль, заливают эмалью внутри, излишек удаляется.
Изделия красят снаружи(вручную или автоматически)
Покраска автоматом.
Камера для запекания керамики.
Изделия помещают в туннельную печь беспрерывного действия для обжига при температуре 1230 °С в течение 18 часов. Длина печи ≈80 м.
Изделия помещают в камеру на специальных подставках.
Пульт управления печью.
Визуальная проверка унитазов.
Проверка давлением.
Изделие кладут на прорезиненный коврик и закрывают все нужные отверстия. Подают давление 2 атм. Если давление не падает какое-то время (1 -2 мин. ), то трещин нет.
Каждый унитаз имеет особую наклейку с названием фабрики.
Внутреннее помещение склада, где товар упаковывается.
Упаковка товаров для Европы.
Картонная упаковка предусмотренна для тех стран, где она необходима
Изделия, прошедшие проверку, упаковываются в картонные коробки. Для отправки картонные коробки устанавливают на деревянные поддоны, упаковывают в палетты.
Новая коллекция
«TEXTURE» позволяет оформлять ванные комнаты, используя сочетания геометрии, цветов и декоративных элементов на поверхности керамики.
Скачать презентацию Чивита — Касталана Фабрика Olympia занимается производством
Olympia_slides.ppt