Череповецкий Государственный Университет Экспертиза безопасности технологических трубопроводов Выполнил: магистрант Кочнев С. О. , гр. 3 ТБм-03 -11 оп, 20013/2014 уч. г. Проверил: к. т. н. , доцент, Клинов А. В. г. Череповец 2014 г. 1
Статистические сведения Статистика недопустимых дефектов, выявленных при техническом диагностировании технологических трубопроводов в период 2011 -2012 гг. 2
Нормативная документация 1. Федеральный закон N 116 -ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» . 2. ПБ 03 -585 -03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» . 3. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» . 4. ПБ 03 -246 -98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» . 5. РД 09 -539 -03 «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» . 3
Основание для проведения ЭПБ Экспертизу проводят организации, имеющие лицензию на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности, за счет средств заказчика на основании договора. (ПБ 03 -246). Цель проведения ЭПБ Целью проведения экспертизы промышленной безопасности является установление полноты, достоверности представленных материалов и документации; проверки соответствия их требованиям действующих стандартов, норм и правил промышленной безопасности и обеспечения промышленной безопасности, а также определения фактического технического состояния трубопроводов для принятия решения о возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации. 4
Порядок проведения ЭПБ 1. Назначение экспертов и руководителя группы экспертов. 2. Подбор материалов и документации, необходимых для проведения экспертизы трубопровода: - данные о заказчике и объекте экспертизы; - проектной, конструкторскую, эксплуатационную и ремонтную документацию; - паспорта; - инструкции; - технологические регламенты, стандарты; - акты испытаний, сертификаты. 3. Анализ документации и существующего состояния трубопроводов. 4. Оформление, выдача и утверждение заключения. 5
Основные механизмы повреждения технологических трубопроводов 1. Коррозия (общая поверхностная, водородная, сероводородная, межкристаллитная). 2. Коррозионное растрескивание. 3. Циклический режим нагружения. 4. Изменение химического состава металла и механических свойств 6 металла.
Обследование технического состояния технологических трубопроводов 1. Изучение технической документации, условий эксплуатации, информации о ранее проведенных ревизиях и ремонтах. 2. Наружный осмотр. 3. Внутренний осмотр для участков трубопроводов, имеющих деформацию. 4. Толщинометрия 5. Дефектоскопия одним из методов неразрушающего контроля. 6. Стилоскопирование. 7. Отбор (вырезка) металла для контроля механических свойств, химического состава и микроструктуры; 8. Гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и плотность. 7
Дефекты сварных швов Трещина 1. Трещины. 2. Подрезы. 3. Наплывы. 4. Прожоги. 5. Непровар. 6. Кратеры. 7. Свищи. 8. Посторонние включения. 9. Пористость. Подрез Свищ Наплыв 8
Особенности технического диагностирования трубопроводов без вывода из эксплуатации. Прибор для диагностирования Основной способ – акустико – эмиссионный контроль. Прибор для диагностирования 9
Особенности технического диагностирования при течеискании. Прибор для диагностирования 1. 2. 3. Масс-спектрометрия. Акустическое контактное течеискание. Акустико – эмиссионный контроль. Прибор для диагностирования 10
Особенности технического диагностирования трубопроводов при необходимости обеспечения 100% объема контроля. 100% контроль необходим: 1. Давление трубопровода превышает 10 Мпа. 2. Трубопровод относится к I категории при температуре менее минус 70 о. С. 3. Трубопровод сварен из разнородных сталей. 4. При сварке трубопроводов I категории, входящих в блоки I категории взрывоопасности. 5. При неоднократном выявлении недопустимых дефектов сварных соединений. Основной метод – ультразвуковой контроль. Процесс 100% контроля 11
Особенности технического диагностирования трубопроводов, подверженных низкотемпературной водородной (сероводородной) коррозии. Характерный дефект - расслоение металла с образованием вздутий. Вздутие на трубопроводе 12
Основные направления анализа технического состояния трубопроводов при ЭПБ Таким образом, при диагностировании обращают внимание: 1. Несоответствие фактического конструктивного исполнения трубопроводов требованиям проекта. 2. Коррозия наружных поверхностей труб из-за воздействия внешних коррозионных факторов. 3. Дефекты в сварных швах. 4. Дефекты типа трещин коррозионного растрескивания. 5. Наличие участков трубопровода, подвергавшихся ремонту с применением сварки. 6. Отсутствие сертификатов качества изделий. 13
Благодарим за внимание! 14
Скачать презентацию Череповецкий Государственный Университет Экспертиза безопасности технологических трубопроводов Выполнил
Экспертиза безопасности Кочнев С.О..ppt