Скачать презентацию Центр ПРИОРИТЕТ На пути к сертификации на Скачать презентацию Центр ПРИОРИТЕТ На пути к сертификации на

073bc6e8c8515a2a0c527f2775cc68b8.ppt

  • Количество слайдов: 13

© Центр «ПРИОРИТЕТ» На пути к сертификации на соответствие ISOTS 16949: 2002 1 © Центр «ПРИОРИТЕТ» На пути к сертификации на соответствие ISOTS 16949: 2002 1

© Центр «ПРИОРИТЕТ» ISO/TS 16949: 2002 СМК. Особые требования по применению стандарта ISO 9001: © Центр «ПРИОРИТЕТ» ISO/TS 16949: 2002 СМК. Особые требования по применению стандарта ISO 9001: 2000 в автомобилестроении и организациях, производящих соответствующие запасные части Цель ISO/TS 16949: 2002: Создание фундаментальных систем менеджмента качества, обеспечивающих: Ø постоянное улучшение Ø особое внимание предотвращению дефектов Ø снижение изменчивости и потерь в цепи поставок 2

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Управление на основе обнаружения CHECK Обнаружение дефекта ACTION Поиск виновного или © Центр «ПРИОРИТЕТ» Управление на основе обнаружения CHECK Обнаружение дефекта ACTION Поиск виновного или ответственного за установление причины PLAN Разработка корректирующих мер, включая наказание DO Выполнение корректирующих мер и бездействие до обнаружения следующего дефекта Позволяет снизить дефектность до 0. 1 – 5% 3

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Требования к качеству поставок Российские автосборочные компании 50 – 300 ppm © Центр «ПРИОРИТЕТ» Требования к качеству поставок Российские автосборочные компании 50 – 300 ppm «Большая тройка» Ppk 1. 67 ~ 1 ppm Как достичь такого качества? 4

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Предупреждение ошибок (ISO/TS 16949: 2002) п. 3. 1. 3 предупреждение ошибок © Центр «ПРИОРИТЕТ» Предупреждение ошибок (ISO/TS 16949: 2002) п. 3. 1. 3 предупреждение ошибок (error proofing): Проектирование и разработка продукции и процесса производства c целью предупреждения производства несоответствующей продукции 5

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Объекты управления Последствие Причина Отказ Последствие Причина Последствие 6 © Центр «ПРИОРИТЕТ» Объекты управления Последствие Причина Отказ Последствие Причина Последствие 6

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Классификация потенциальных причин Источник Ø Конструкция Ø Технология Ø Производственная среда © Центр «ПРИОРИТЕТ» Классификация потенциальных причин Источник Ø Конструкция Ø Технология Ø Производственная среда Ø Поставщики Возможность воздействия Ø Обнаружение Ø Устранение Ø Управление 7

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Комплекс документов автомобильных компаний США ТРЕБОВАНИЯ К СМК QS-9000 QSA SPC © Центр «ПРИОРИТЕТ» Комплекс документов автомобильных компаний США ТРЕБОВАНИЯ К СМК QS-9000 QSA SPC PPAP MSA FMEA Statistical Process Control Production Part Approval Process Measurement System Analysis Faillure Mode and Effects Analysis Статистическое управление процессами Документация Chrysler Процесс согласования производства автомобильных компонентов Документация Ford Анализ измерительных систем Документация GM Анализ видов и последствий отказов (дефектов) Документация производителей грузовиков APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan Перспективное планирование качества продукции и план управления 8

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Предупреждение вместо обнаружения Этапы и методы Этапы Ø Проектирование и разработка © Центр «ПРИОРИТЕТ» Предупреждение вместо обнаружения Этапы и методы Этапы Ø Проектирование и разработка продукции Ø Проектирование и разработка процессов Ø Производство продукции Ø Ø Ø Методы Структурирование функции качества QFD Анализ видов и последствий потенциальных отказов: DFMEA – анализ конструкции, PFMEA – анализ процесса Планы управления – Control Plan Контрольные карты, индексы, карты регулирования – SPC Анализ измерительных систем - MSA 9

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Взаимосвязь причин и методов Причины Источники Установлены Устранимые Конструкция Технология Неустранимые © Центр «ПРИОРИТЕТ» Взаимосвязь причин и методов Причины Источники Установлены Устранимые Конструкция Технология Неустранимые QFD, DFMEA, План управления для опытного образца Сервис, инструкция по эксплуатации QFD, PFMEA, План управления для опытной партии План управления для серийной продукции Не установлены Производственная среда Процесс G 8 D Ford 5 S, TPM… Поставщики Методы решения проблем PPAP 10

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Проектирование продукции» Ø Структурирование функции качества (QFD) © Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Проектирование продукции» Ø Структурирование функции качества (QFD) – определение связи «отказ ↔ конструктивная причина» Ø DFMEA – оценка результативности предпринятых мер по предупреждению причины отказа, разработка мер по снижению риска (при необходимости) Ø План управления для опытного образца – проверка гипотез о потенциальных конструктивных причинах и отказах 11

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Разработка процесса» Ø Структурирование функции качества (QFD) © Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Разработка процесса» Ø Структурирование функции качества (QFD) – определение связи «отказ ↔ технологическая причина» Ø PFMEA – оценка эффективности планируемых или предпринятых мер по предупреждению причины отказа, разработка мер по снижению риска (при необходимости) Ø План управления для опытной партии – проверка гипотез о потенциальных технологических причинах и отказах Ø Контрольные карты – определение характера и степени влияния неустранимых причин 12

© Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Производство продукции» Ø План управления для серийной © Центр «ПРИОРИТЕТ» Методы предупреждения на этапе «Производство продукции» Ø План управления для серийной продукции – система действий по мониторингу и управлению процессом производства, основанная на предупреждении потерь 13