ЦЕЛЬ ЭТАПА ПРЯДЕНИЯ ПОЛУЧЕНИЕ ИЗ РОВНИЦЫ ИЛИ ЛЕНТЫ

ЦЕЛЬ ЭТАПА ПРЯДЕНИЯ: ПОЛУЧЕНИЕ ИЗ РОВНИЦЫ ИЛИ ЛЕНТЫ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПРОДУКТА ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА - ПРЯЖИ, УДОВЛЕТВОРЯЮЩЕЙ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТА. В КАРДНОЙ СИСТЕМЕ ПРЯДЕНИЯ ПРИМЕНЯЕТСЯ ДВА СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ: КОЛЬЦЕВОЙ (КЛАССИЧЕСКИЙ); ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЙ. В ГРЕБЕННОЙ СИСТЕМЕ ПРЯДЕНИЯ ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО КОЛЬЦЕВОЙ СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ.

КОЛЬЦЕВЫЕ ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ НА МАШИНЕ ОСУЩЕСТВЛЯЮТСЯ ПРОЦЕССЫ: 1. ВЫТЯГИВАНИЕ – С ЦЕЛЬЮ УТОНЕНИЯ ПРОДУКТА; 2. КРУЧЕНИЕ – С ЦЕЛЬЮ УПРОЧНЕНИЯ ПРОДУКТА; 3. НАМАТЫВАНИЕ – С ЦЕЛЬЮ ФОРМИРОВАНИЯ КОНЕЧНОЙ ПАКОВКИ – ПРЯДИЛЬНОГО ПОЧАТКА. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ПРЯЖИ МАШИНЫ ВЫПУСКАЮТ С РАЗЛИЧНЫМ РАССТОЯНИЕМ МЕЖДУ ВЕРЕТЕНАМИ, КОТОРОЕ УКАЗЫВАЕТСЯ В МАРКЕ МАШИНЫ: П – 66, П – 76, П – 83

ОБЩИЙ ВИД КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ МАШИНА ИМЕЕТ: - РОВНИЧНУЮ РАМКУ; - ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР; - КРУТИЛЬНО - МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

ПРОЦЕСС ВЫТЯГИВАНИЯ ТИПЫ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ: 1. ТРЕХЦИЛИНДРОВЫЙ ДВУХРЕМЕШКОВЫЙ (ВР-1)

2. ТРЕХЦИЛИНДРОВЫЙ ОДНОРЕМЕШКОВЫЙ С ИЗОГНУТЫМ ПОЛЕМ ВЫТЯГИВАНИЯ (ВР-2)

ВЫТЯЖКА Е = U = Тр / Тпр Е = Vв / Vп ГДЕ: Е – ВЫТЯЖКА; U – УТОНЕНИЕ; Тр – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ РОВНИЦЫ, ТЕКС; Тпр – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ПРЯЖИ, ТЕКС; Vв – СКОРОСТЬ ВЫПУСКА, М/МИН; Vп – СКОРОСТЬ ПИТАНИЯ, М/МИН. Е = Е 1 · Е 2 Е 1 < Е 2 Е = 10 ÷ 60 Е 1 = 1, 3 ÷ 2, 5 Е 2 = 20 ÷ 35 НАЛИЧИЕ РЕМЕШКОВ ВО ВТОРОЙ ЗОНЕ ВЫТЯГИВАНИЯ УЛУЧШАЕТ КОНТРОЛЬ ЗА ДВИЖЕНИЕМ ВОЛОКОН, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫРАБОТКУ ДОСТАТОЧНО РАВНОМЕРНОЙ ПРЯЖИ.

ПРОЦЕСС КРУЧЕНИЯ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ОДНОЗОННЫЙ СПОСОБ КРУЧЕНИЯ, СОВМЕЩЕННЫЙ С НАМАТЫВАНИЕМ. КРУТИЛЬНО НАМАТЫВАЮЩИЕ ОРГАНЫ: ВЕРЕТЕНО, КОЛЬЦО, БЕГУНОК.

КРУТИЛЬНО - МОТАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

СУЩНОСТЬ КРУЧЕНИЯ ПРЯЖИ: ЗА ОДНИН ОБОРОТ ВЕРЕТЕНА ПРЯЖА ПОЛУЧАЕТ ОДНО КРУЧЕНИЕ. КРУТКА ПРЯЖИ, КР/М где: αт – ТАБЛИЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КРУТКИ; Тпр – ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ПРЯЖИ, ТЕКС; nв – ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕНА, МИН ; ¹־ Vв – СКОРОСТЬ ВЫПУСКА ПРЯЖИ, М/МИН; Ку – КОЭФФИЦИЕНТ УКРУТКИ (ХАРАКТЕРИЗУЕТ УКОРОЧЕНИЕ ПРЯЖИ В ПРОЦЕССЕ КРУЧЕНИЯ). Ку ЗАВИСИТ ОТ КРУТКИ И ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРЯЖИ И СОСТАВЛЯЕТ: Ку = 0, 91 ÷ 0, 99.

ПРОЦЕСС НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ ПРЯЖА, ВРАЩАЯСЬ ВОКРУГ ОСИ ВЕРЕТЕНА, ОБРАЗУЕТ БАЛЛОН ОТ НИТЕПРОВОДНИКА ДО БЕГУНКА, НАТЯГИВАЕТСЯ И ЗАСТАВЛЯЕТ БЕГУНОК ПРОСКАЛЬЗЫВАТЬ ПО КОЛЬЦУ, ОТСТАВАЯ ОТ ВЕРЕТЕНА НА 1 ÷ 2 %. nб < nв

СУЩНОСТЬ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ: ОДИН ВИТОК ПРЯЖИ НАМАТАЕТСЯ ТОГДА, КОГДА БЕГУНОК ОТСТАНЕТ ОТ ВЕРЕТЕНА НА ОДИН ОБОРОТ. КОЛИЧЕСТВО ВИТКОВ ПРЯЖИ, НАМАТЫМАЕМОЕ ЗА ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ (ЗА 1 МИН. ): nн = nв - nб ВИТКИ ПРЯЖИ РАСКЛАДЫВАЮТСЯ ВДОЛЬ КОНУСА ПОЧАТКА ЗА СЧЕТ ВОЗВРАТНО – ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ. ПРИ ДВИЖЕНИИ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ ВВЕРХ НАМАТЫВАЕТСЯ СЛОЙ, ПРИ ДВИЖЕНИИ ВНИЗ – ПРОСЛОЕК.

СТРОЕНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПОЧАТКА 3 -4 -5 -6 -7 -8 – ГНЕЗДО; 1 -2 -3 -8 -7 -6 -9 -10 – ТЕЛО; Н – ВЫСОТА СЛОЯ; Но – НАЧАЛЬНАЯ ВЫСОТА СЛОЯ; Δp – СМЕЩЕНИЕ ВЕРШИН СЛОЕВ; Δq – СМЕЩЕНИЕ ОСНОВАНИЙ СЛОЕВ.

УСЛОВИЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГНЕЗДА И ТЕЛА ПРЯДИЛЬНОГО ПОЧАТКА ДИАГРАММА ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ПРЯДИЛЬНОГО ПОЧАТКА: гнездо тело В РЕЗУЛЬТАТЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ДАННЫХ УСЛОВИЙ ФОРМИРУЕТСЯ СФЕРИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ГНЕЗДА И ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТЕЛА ПОЧАТКА.

УСЛОВИЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ И ПРОСЛОЙКА hсл – ШАГ ВИТКА В СЛОЕ; hпр – ШАГ ВИТКА В ПРОСЛОЙКЕ; dо – ДИАМЕТР ПАТРОНА; dп – ДИАМЕТР ПОЧАТКА. hсл ≤ hпр НАМОТКА С ПРОСЛОЙКОМ НЕ ПОЗВОЛЯЕТ СЛОЯМ ВРЕЗАТЬСЯ ДРУГ В ДРУГА И УМЕНЬШАЕТСЯ ОБРЫВНОСТЬ ПРИ СМАТЫВАНИИ ПРЯЖИ.

УСЛОВИЯ НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ: 1. ИЗМЕНЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ БЕГУНКА. ДЛИНА ПРЯЖИ, НАМАТЫВАЕМАЯ НА ПРЯДИЛЬНЫЙ ПОЧАТОК ЗА ЕДИНИЦУ ВРЕМЕНИ РАВНА ДЛИНЕ МЫЧКИ, ВЫХОДЯЩЕЙ ИЗ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ЗА ТО ЖЕ ВРЕМЯ: Lп = Lм

ГРАФИК ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ БЕГУНКА ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ДИАМЕТРА НАМОТКИ dн ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ БЕГУНКА nб УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ПО ГИПЕРБОЛИЧЕСКОМУ ЗАКОНУ, ПРИБЛИЖАЯСЬ К ЧАСТОТЕ ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕНА nв.

2. ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ. ГРАФИК СКОРОСТИ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ДИАМЕТРА НАМОТКИ dн СКОРОСТЬ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ Vк. п УМЕНЬШАЕТСЯ ПО ГИПЕРБОЛИЧЕСКОМУ ЗАКОНУ.

3. СРЕДНЯЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ ПРИ НАМАТЫВАНИИ ПРОСЛОЙКА БОЛЬШЕ, ЧЕМ ПРИ НАМАТЫВАНИИ СЛОЯ, Т. К. hсл ≤ hпр 4. КОЛЬЦЕВАЯ ПЛАНКА ДОЛЖНА ИМЕТЬ ВОЗВРАТНО- ПОСТУПАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ. ГРАФИК СКОРОСТИ КОЛЬЦЕВОЙ ПЛАНКИ: 0 t 1 - СЛОЙ; t 1 t 2 – ПРОСЛОЕК. 0 t 1/t 1 t 2=3÷ 4

НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ ПРИ НАМАТЫВАНИИ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ ИМЕЕТ БОЛЬШОЕ ЗНАЧЕНИЕ, ТАК КАК ЧЕМ БОЛЬШЕ НАТЯЖЕНИЕ, ТЕМ БОЛЬШЕ ПЛОТНОСТЬ НАМАТЫВАНИЯ, А ЗНАЧИТ ДЛИНА И МАССА ПРЯЖИ НА ПОЧАТКЕ. С ДРУГОЙ СТОРОНЫ, ЧЕМ БОЛЬШЕ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ, ТЕМ БОЛЬШЕ ЕЕ ОБРЫВНОСТЬ, А ЗНАЧИТ МЕНЬШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА И ОБОРУДОВАНИЯ. ПОЭТОМУ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ НЕОБХОДИМО РЕГУЛИРОВАТЬ. НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ ВОЗНИКАЕТ В ДВУХ ЗОНАХ: 1. В БАЛЛОНЕ – Тб; 2. МЕЖДУ БЕГУНКОМ И ПРЯДИЛЬНЫМ ПОЧАТКОМ – Р. Тб < Р

СХЕМА СИЛ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ПРЯЖУ (а) И ЭПЮРА НАТЯЖЕНИЯ ПРЯЖИ (б) ГДЕ: f – КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ ПРЯЖИ ОБЕГУНОК; φ – УГОЛ ОБХВАТА БЕГУНКА ПРЯЖЕЙ.

НА НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ ВЛИЯЕТ: 1. МАССА БЕГУНКА ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ МАССЫ БЕГУНКА ВОЗРАСТАЕТ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ. МАССА 1000 БЕГУНКОВ – ЭТО НОМЕР БЕГУНКА. ЧЕМ ТОНЬШЕ ПРЯЖА, ТЕМ МЕНЬШЕ НОМЕР БЕГУНКА. 2. УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ БЕГУНКА ωб ≈ ωв = π · nв / 30 ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕН ВОЗРАСТАЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИНЫ, НО ТАКЖЕ ВОЗРАСТАЕТ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ, А ЗНАЧИТ ЕЕ ОБРЫВНОСТЬ. 3. РАДИУС КОЛЬЦА ЧЕМ БОЛЬШЕ РАДИУС КОЛЬЦА, ТЕМ БОЛЬШЕ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ. ДЛЯ ТОНКОЙ ПРЯЖИ УСТАНАВЛИВАЮТ КОЛЬЦА МЕНЬШЕГО РАДИУСА.

4. РАДИУС НАМОТКИ а б а- ИЗМЕНЕНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯЖИ В СЛОЕ И ПРОСЛОЙКЕ: 0 -t 1 – время наработки слоя; t 1 -t 2 – время наработки прослойка; б – ИЗМЕНЕНИЕ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯЖИ В ГНЕЗДЕ И ТЕЛЕ ПОЧАТКА.

5. КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ МЕЖДУ БЕГУНКОМ И КОЛЬЦОМ ЧЕМ БОЛЬШЕ ТРЕНИЕ, ТЕМ БОЛЬШЕ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ. ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ КОЛЬЦА ПОЛИРУЮТ И СМАЗЫВАЮТ. 6. РАДИУС БАЛЛОНА ЧЕМ БОЛЬШЕ РАДИУС БАЛЛОНА, ТЕМ БОЛЬШЕ НАТЯЖЕНИЕ ПРЯЖИ. ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ БАЛЛОНА НА МАШИНАХ МЕЖДУ ВЕРЕТЕНАМИ УСТАНОВЛЕНЫ БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛИ.

ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯЖИ ПРИМЕНЯЕТСЯ РЕГУЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕН (nв). ОНО БЫВАЕТ: 1. ПОСЛОЙНОЕ - nв ИЗМЕНЯЕТСЯ В КАЖДОМ СЛОЕ НАМОТКИ В СООТВЕТСТВИИ С ИЗМЕНЕНИЕМ ДИАМЕТРА КОНУСА ПОЧАТКА; 2. БАЗИСНОЕ – nв ИЗМЕНЯЕТСЯ ПРИ НАРАБОТКЕ ГНЕЗДА И ТЕЛА ПОЧАТКА; 3. МОЖЕТ ПРИМЕНЯТЬСЯ ОБА ГНЕЗДО ВИДА РЕГУЛИРОВАНИЯ. ТЕЛО НОСИК

ЧАСТО ПРИМЕНЯЕТСЯ БАЗИСНОЕ СТУПЕНЧАТОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ С УСТАНОВКОЙ ОДНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ НАРАБОТКИ ГНЕЗДА ПОЧАТКА И ВТОРОГО – ДЛЯ НАРАБОТКИ ТЕЛА. ГНЕЗДО ТЕЛО

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, КГ/Ч ГДЕ: Vв- СКОРОСТЬ ВЫПУСКА, М / МИН; Tпр- ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ ПРЯЖИ, ТЕКС; N- КОЛИЧЕСТВО ВЫПУСКОВ (ВЕРЕТЕН) НА МАШИНЕ; nв- ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕН, МИН ; ¹־ К- КРУТКА, КР/М; Ку – КОЭФФИЦИЕНТ УКРУТКИ; Кпв – КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГОВРЕМЕНИ.

ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН, ВЫРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЯЖУ РАЗНОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАССЧИТЫВАЮТ В КМ/Ч: ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МАШИН, ИМЕЮЩИХ РАЗНОЕ КОЛИЧЕСТВО ВЫПУСКОВ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РАССЧИТЫВАЮТ НА N = 1000 ВЕРЕТЕН.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОЛЬЦЕВЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ХЛОПКА Показатель Марка машины П-83 -5 М 4 П-76 -5 М 6 П-66 -5 М 4 ПУ-66 -5 М 6 П-76 -А с автосъемнико м Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс 25 -83 15, 4 -25 5, 9 -10 10 -50 Тип вытяжного прибора ВР-2, ВР-1 М ВР-3 -45 П до 60 до 65 Крутка, м 400 -1300 300 -1700 300 -1600 200 -1800 Частота вращения веретен, мин до 13000 до 16000 до 17000 до 16000 до 18000 Диаметр кольца, мм 50; 55; 57 45; 48; 50 38; 42; 45 32; 35; 42 42; 45; 50 Высота намотки, мм 220; 240 200; 220; 230 120; 150; 170 200; 220; 240 24 -384 (через 24) 240 -384 (через 24) 96 -464 (через 16) 240 -432 (через 48) 11693 -17665 1815; 1910 715 9343 -16995 1975; 2340 770 9343 -16995 1795; 2050 770 7034 -17066 1765; 2042 715 12733 -19933 1855 1330 Общая вытяжка Число машине веретен Габаритные мм: длина ширина высота на размеры,

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАРУБЕЖНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН Характеристика Перерабатываемое сырье Линейная плотность пряжи, текс Крутка, кр/м Вытяжка G 33 фирма Rieter RM 350 фирма Zinser MPT фирма Marzoli Хлопок, химические волокна и смеси с длиной волокна до 60 мм Хлопок, вискоза, химические волокна и их смеси до 63 мм Хлопок, вискоза, лен, химические волокна и их смеси до 60 мм 4÷ 107 5÷ 167 4, 5÷ 222 240÷ 2570 100÷ 3500 160÷ 3150 12÷ 80 8÷ 85 10 -80 Вытяжной прибор Количество веретен 3 3 двухремешковый 288÷ 1200 (48 в секции) 180÷ 1488 До 1344 70, 75, 82, 5 70, 75 до 20000 до 25000 до 20000 Диаметр колец, мм 36, 38, 40, 42, 45, 48, 51 38. . . 57 36… 54 Длина початка, мм 180÷ 250 180÷ 280 180÷ 260 Расстояние между веретенами, мм Частота вращения веретен, мин-1 Прерыватель питания Наличие автосъемника Наличие автоприсучивания Тип привода веретен тесьма тангенциальн.

РАБОТА КОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ФИРМЫ RIETER (ШВЕЙЦАРИЯ)

НЕДОСТАТКИ КОЛЬЦЕВОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ 1. НЕВОЗМОЖНО РЕЗКО ПОВЫСИТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Vв = 20 ÷ 25 м/мин; nв = 18000 - 25000 мин ; ¹־ Vб = 35 ÷ 50 м/c. ДАЛЬНЕЙШЕЕ УВЕЛИЧЕНИЕ СКОРОСТИ БЕГУНКА НЕВОЗМОЖНО, Т. К. ОН СГОРАЕТ ОТ ТРЕНИЯ. 2. НЕБОЛЬШАЯ МАССА ПРЯДИЛЬНОГО ПОЧАТКА (≈100 г) ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЯЖИ В ТКАЦКОМ ИЛИ ТРИКОТАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ НЕОБХОДИМО ПЕРЕМАТАТЬ ЕЕ НА БОЛЬШИЕ ПАКОВКИ – БОБИНЫ.

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН - СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВЫТЯЖНЫХ ПРИБОРОВ; - ОПТИМИЗАЦИЯ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ ПРЯЖИ; - РАЗРАБОТКА КОЛЕЦ И БЕГУНКОВ НОВОЙ УЛУЧШЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ; - РАЗРАБОТКА НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ И БЕГУНКОВ; - СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИВОДА ВЕРЕТЕН; - ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕРЕТЕН ДЛЯ ПОЛНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПРЯЖИ ПРИ НАМАТЫВАНИИ; - ПРЕЦИЗИОННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СКОРОСТИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИНЫ;

- АВТОМАТИЗАЦИЯ СЪЕМА ПРЯДИЛЬНЫХ ПОЧАТКОВ; - АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАПРАВКИ МАШИНЫ И УСТРАНЕНИЯ ОБРЫВОВ ПРЯЖИ; - РАЗРАБОТКА КОМПАКТНОГО ПРЯДЕНИЯ; - АГРЕГИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН С РОВНИЧНЫМИ И МОТАЛЬНЫМИ МАШИНАМИ; - СНИЖЕНИЕ УРОВНЯ ШУМА МАШИНЫ; - УМЕНЬШЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПУХА, ПЫЛИ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ПУХОСБОРНИКОВ И ПУХООБДУВАТЕЛЕЙ.