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CE CE C CE 同步 程 CE CE同步 程CE CE 同步 程 CE E CE CE 同步 程 CE CE CE Vision 1 觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步
Vision 導言：同步 程概念 壁壘分明的商品開發 程 同步 程的商品開發 企業如果無法應付【快速的變化】及【市場的需求】則時間將變成為企業的敵人 2
Vision 壹‧經營環境的變遷 §多變的時代，經營面臨的困境 一‧企業經營參數的演變 1970 1980 1990 2000 Productivity Innovation Marketing Competitiveness 生產力 創造力 行銷力 競爭力 定義： 競爭力=客戶滿足度(CS) X 生產力(Productivity) 3
貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰 (二)經營環境結構要素的變化 需求結構 市場環境 多樣化 低價格趨勢 資訊化 低經濟成長 速度化 生產要素 人力不足 高薪市場 高齡人口 技術革新 4 3 Q作戰： Quick Response Quick Action Quick Follow 經營績效 國際化 國際地位 後 進 者 國際分
貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰 (三)戰略化的企業經營 功能強化 差別化 戰略地位分析 價值鏈分析 MLCC SCM Strategy Cost Management 成本驅動力分析 利基經營 Cost Leader 成本企劃 成本管理 傳統的品質成本觀念 品質成本 技術成本 總體成本 5 品 質 成 本 TQM最適 品質成本 傳統的最適 品質成本 品質水準
Vision 貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰 ※企業面臨的經營課題 環境解析 追求高的時代 高品質 高功能 高級化 高科技 高附加價值 高感度、高集積化 競爭 法則 Ｃ 快 環境變遷 Ｑ、Ｃ→Ｑ、Ｃ、Ｄ 多 高 追求多的時代 多樣化 多功能 多品種 多目的 追求快的時代 追趕→超越→甩掉 ＰＬＣ快速縮短、 曇花一現的商品時代 Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 廖國明 6
參‧製品開發面臨的環境 ‧研究開發之戰略區分 區分種類 戰略重點 技術領域 新產品 專案管理 營業支援之研發 營業支援 界面管理 生產支援之研發 生產支援 生產技術 要素技術研發 體質強化 基礎研究 多角化 新事業開發 對應技術革新的研發 技術革新 技術預測 未來產品的研發 未來產品 商品預測 技術引導事業發展之研發 技術擴散 技術管理 戰略外之研發 秘密武器 技術策略 新產品研發 研究開發 之 戰略機能 7 新產品新事業研發
Vision 參‧製品開發面臨的環境 ‧研究開發的問題 現況 對應市場需求 的技術力不足 研究開發 主管能力不足 技術傳承不足 年青化無戰力 看不到顧客 造成現象 期待成果 對事業之營收 獲利或佔有率 等無法有所貢獻 事業永續經營 商品的競爭力 比競爭廠牌低 不瞭解市場 問題 具備較多的 競爭商品 商品上市時機 不是太早就是 太遲 掌握最佳時機 無法創造 有魅力的商品 商品達成度低 無法達成目標 ＱＣＤ 廖國明 8
Vision 參‧製品開發面臨的環境 ‧研究開發的問題 一‧研究開發部門存在的問題 (一)技術人員與市場脫節 (二)技術能力低落 (三)研究開發主管人才不足 (四)技術沒有累積 (五) 具的改善 Total Cycle Time之縮短 廖國明 9
Vision 參‧製品開發面臨的環境 ‧今日的製品開發環境 二‧企業競爭的五力分析(5 T) 技術 Technology 具 Tool 任務 Task 人材 Talent 時間 Time 如何將五力轉變成為製品開發的資源？將是未來企業的成功關鍵因素 廖國明 10
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧開發環境的變遷 一、技術進步與複雜化 1. 新技術的影響 2. 技術的藩蘺 a. 建立全球性、長期性的願景 技術複雜度(1000 Gates) 10, 000 b. R&D必須與製品開發 程結合 c. 借力使力，善用外部資訊 1, 000 100 Multi Chip/Mixed signal ULSI/SMT VLSI/ASIC IC 10 1 0. 01 真空管 1904 電晶體 1945 1960 1975 1980 1990 2000 廖國明 11
肆‧同步 程導入的背景 ‧開發環境的變遷 二、無止盡的 具革新 1. 自動化的孤島 2. 新 具帶來的責任範圍改變 具發展與技術進步結合 80% 三、愈來愈複雜的任務 1. 任務的自動化管理 2. 成本管理自動化 企業規模的系統 PCB, ASIC開發 作 站 基 礎 的 比 率 30% 初期ASIC 專案基礎的 導入時期 ASIC, PCB 個別的 作站 自動化的 同步 程 具 整合的 EDA 具 10% 1980 1985 1990 1995 2000 資料出處: Mentor Graphics Corp. , Market Research 12
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧設計變更費用與人力資源 1000 X 處 100 X 理 費 用 與 10 X 人 力 資 1 X 源 Concept Design Prototype 階段 Manufacturing 出處: Mentor Graphics Corp. Market Research 廖國明 13
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧開發環境的變遷 1. 成功的新典範 從『以最低的成本，提供最高的價值』轉變成 『以最低的成本，在最短的時間內，提供最高的價值』。 ，提供最高的價值 F V= C 2. 如何善用技術員的時間 為了經驗傳承與技術累積，技術情報的管理益形重要。 製品缺乏競爭力的利益損失 3. 面對的課題 Total Cycle Time的短縮 4. 滿足顧客需求的重要性 滿足顧客需求所帶來的好處： a. 強化顧客的忠誠度 b. 由於品質的改善，降低雙方的成本 50% 損 40% 失 利 30% 益 比 率 20% 10% 33% 22% 3. 5% 開發預算 超過50% 縮短TCT為企業贏得競爭的第一武器 製造成本 超過9% 開發期 遲延 6個月 出處: Mckinsey & Co. 廖國明 14
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧開發環境的變遷 六、不斷的挑戰 來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然 的會結合技術、 具、任務及人材。透 過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替 作用，隨著自動化的進步，製品開發速 度產生加速作用，製品開發交期的縮短 也不再是以年或月為單位，而是以週或 日為單位。 品質改善 由於修護、失 誤、遲延、及 故障消除，成 本降低與機器 與資材利用率 提昇 生產力提高 高品質 低價格 永續經營 企業如果無法迅速的對應市場的要求 及變化，則時間將成為企業的敵人 提供 就業機會 廖國明 15
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧產品失敗模式 商品企劃不好 品質機能不佳 推出時機太早 行銷策略欠缺 技術狂想開發 失敗產品的模式 推出時機不對 時程管理不良 價格高無競爭力 推出時機太晚 技術管理不佳 商品企劃欠佳 廖國明 16
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧市場導入延遲對營收的影響 場 成 市 退 衰 場 市 長 營收 照計劃導入市場 市場導入延遲 d 遲延 Marketing Window W W 時間 2 W PLC 廖國明 17
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧市場導入延遲對營收的影響 ｄ（３Ｗ－ｄ） (２Ｗ) ２ 遲延月數 營收損失 1. . . 12% 2. . . 22% 3. . . 31% 4. . . 39% 5. . . 45% 以一年期之市場壽命產品例，市場導入延遲所造成的營收損失 廖國明 18
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧市場導入延遲對營收的影響度 90% 80% 70% 營 收 損 失 率 60% 50% 40% 圖表代表意義 30% PLC-1年之產品 20% PLC-2年之產品 10% PLC-3年之產品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 開發期遲延月數 廖國明 19
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧市場導入延遲對營收的影響 營 收 營收差(a) 如期導入市場 之ＰＬＣ曲線 市場滲透差(b) 開發延遲導入 市場ＰＬＣ曲線 0 投 資 投資增(c) 時期 總損失＝營收差(a)＋市場滲透差(b)＋投資增(c) 廖國明 20
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧常見影響商品開發時程遲延之模式 商品企劃 測試 製造行銷 新需求變更 測 設計/試作/量產準備 修改 修改 試 測 抱怨 修改處理 試 製造行銷 新需求 商品企劃 設計/量產準備 需求變更 製造行銷 1 to n 市場品質抱怨 廖國明 21
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧Marketing in & Product out Marketing in 顧客 Product out 技術預測 (技術種子/Seeds) (需求/Needs) 製品結構規格 製品性能規格 顧客的聲音 (行銷能力/企劃能力) 商品 技 術 要 素 技術能力 廖國明 22
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧Marketing in or Product out? Ｃ 營 收 Ｐ Ｌ Ｂ Ｃ Ａ 時期 商 品 開 發 ‧新技術創新 ‧商品展開 ‧技術創新開發 時期 廖國明 23
Vision 肆‧同步 程導入的背景 ‧商品S曲線及各階段之應對方式 萌芽期 適應 長 期 概念 研發 獲利 對應 衰 期 退期 熟 成 策略 成 Marketing In 競爭激烈 Product Out 創意開發 QFD適用期 開創 競爭壓力 廖國明 24
肆‧同步 程導入的背景 ‧縮短開發時程的重點 A. 徹底實施共通化、標準化 F徹底削減特殊部品數 B. 情報系統之架構 F情報共有化，降低收集、解析時間 C. Virtual Proto Typing(3 D CAD, Simulation, 光造形系統) F減少試作階段/模型 D. 設定開發之生產力指標，並定期檢討 25
肆‧同步 程導入的背景 ‧A. 徹底實施共通化、標準化之必要性 新圖面一張 約100萬日元 低價格、高可靠性之部品共通 化、標準化後 (出圖、部品、 模具製作、庫存) I新圖面數量減少 IScale Merit →可以更降低價格 I高品質的商品得以在短期間開發 有更多的時間投入新技術開發 26
肆‧同步 程導入的背景 ‧共通化、標準化與短期開發 月 30 Family Product A Family Product B Family Product C A 1 B 1 20 C 1 A 2 C 2 A 4 A 3 10 C 3 0 27 20 40 60 80 Rate of Design Commonality 共通化越高， 開發期間越短
肆‧同步 程導入的背景 ‧共通化/標準化之成功要素 F 設計者必須要有共通化/標準化遠景 F 這個遠景必需具備Benchmark水準的魅力 F 商品策略必須(系列化/3代)與技術/模組 之共通化/標準化策略整合 F 相對於商品之管理，有必須有共通化/標 準化之推動管理者 28
肆‧同步 程導入的背景 ‧B. 情報系統(PC, Net Work)之架構 F 情報透過收集、分析 後整理出結論，反映 到圖面。 會議 製作圖面 實驗 考察 收集 分析 從情報收集開始到圖 面完了為止，技術員 及設計者花費大量時 間在收集資料。 29 設計者的時間分配
伍‧同步 程 ‧同步 的內涵 一‧何謂【同步 程】？ 為了讓 21世紀的『Vision、夢想』更具體化 的實現，以【Top】層為中心所發展出來的一種 整體活動架構。 將《研究開發》、《製造》、《行銷》結合 成為一體化的管理系統。 二‧同步 程涵蓋四個部份 (一)管理同步 (二)技術同步 (三)流程同步 (四)設計同步 30 觀念同步
伍‧同步 程的內涵 商品企劃 開發、設計 Concept 製造 售後服務 市場撤退 同步管理 系統設計 同步技術 理論設計 Simulation 物理設計 程設計 試作生產準備 31 同步流程 同步設計
伍‧同步 程的內涵 三‧同步 程的重點 (一)VA/VE (二)標準化 (三)再生(Re Use) (四)DFX(Design for X) X：M、A、T、R、C M：Manufacturability A：Assembly T：Test R：Reliability C：Cost (五)Team Design 32 Reliability Test DFX Manufacturability Assembly
伍‧同步 程的內涵 四‧同步 程改革的『著眼點』 同步 程 改革的 著眼點 建構一個能發揮開發相關部門 整體力量的系統 建立一個能夠應對未來變化的 組織 強化每個技術人員的技術能力 確立能夠提高商品魅力、品質 及成本的方法 33
Vision 伍‧同步 程的內涵 五‧同步 程的內涵 重點 關鍵語 ‧連貫的 ‧同時的 ‧系統的 ‧並行的 ‧從頭開始 ‧ＰＬＣ ‧ＱＣＤ 同步 程 的 內涵(ＣＥ) ‧使用條件 ‧設計 ‧分析 ‧計劃 ‧程序 具 廖國明 34
Vision 伍‧同步 程 ‧導入同步 程之著眼點 整體的 開發模式 並行處理的 開發模式 源流設計的 開發模式 在最短期間 穩 定 的 高水準的達成度 開發有魅力 的商品，貢 獻企業以及 社會 【在最短期間內，穩定的以高水準的達成度，來完成商品開發】 廖國明 35
伍‧同步 程 ‧源流管理的商品開發 顧客願意買嗎 源流管理的商品設計 業務員願意賣嗎 製造部門能作出 高品質的商品嗎 暢銷商品的條件 傑出商品的條件 36
伍‧同步 程 ‧源流管理的商品開發 企劃階段 設計試作 初期流動 售後服務 製造階段 行銷階段 階段 一般開發 模式 源流化 開發模式 檢討課題件數 37 發生問題件數
Vision 伍‧同步 程 ‧創造強而有力的研究開發能力 商品革新 ‧成本計劃 ‧成本設計 ‧製造性設計(ＰＣＤ) ‧ＶＡ／ＶＥ ‧ＶＲＰ ‧商品革新 ‧強化商品力 ‧技術管理 ‧行銷資訊管理 ‧行銷管理 強而有力 的 商品開發能力 ‧高品質、可靠性設計 ‧技術傳承 ‧標準化管理 ‧編輯設計(CAD/CAE) ‧技術/技術情報管理 技術人員能力開發 ‧開發系統革新 ‧縮短開發期間 ‧開發專案管理 ‧開發組織管理 ‧業務處理能力強化 開發業務流程改善 廖國明 38
Vision 伍‧同步 程的內涵 六、同步 程的四大構面 組織 Communication base PRD PDP: Product Delivery Process PRD: Product Requirement Definition 廖國明 39
Vision 伍‧同步 程的內涵 持 為了持續的維 須隨時 勝利，企業必 通的基 維繫組織、溝 品開發 盤、需求與製 衡 四大構面的平 廖國明 40
Vision 伍‧同步 程的內涵 (一)‧組織： 任何一個開發組織，均由管理者與開發成員兩種實體組成。 管理者的任務在於組織組成、支援、授權等；而成員之訓練、人 數、組成要素均隨著任務之複雜程度不同而有所不同。 (二)‧溝通基盤： 溝通為組織運作中非常重要之一環；舉凡人員、觀念、規格 、流程乃至於回饋機制。為其它三大構面的橋樑角色。 (三)‧需求： 此構面的焦點在於【顧客的需求】，因此本構面為其它三大 構面之驅動力；而其原動力則來自傑出的設計。 (四)‧製品開發： 從商品構思開始到市場的支援為止，全 程整合的構面。也 就是從設計初期就充份考量到下 程的商品化管理。 廖國明 41
Vision 伍‧同步 程的內涵 1. 組織的構面 (1)管理者的任務 責任一：瞭解同步 程的意義並建立同步 程的願景 責任二：同步 程的環境變化，部屬的價值觀念的改變 責任三：不只是意思表達而已，更要時時關心與付出 責任四：組成適當的專案編組，並充份地授權 (2)推動小組的任務 ‧小組的成立在於解決問題，解決對策的充份檢討 ‧問題的共有 ‧團隊活動 ‧建立小組間之溝通場面 §一致性的決策 §求得一致性的共同作業 第一階段：定義共通用語 第二階段：取得共同目的的共識 第三階段：共同決定個別 作的優先順序 廖國明 42
Vision 伍‧同步 程的內涵 2. 溝通基盤的構面： 2 N -N 2 溝通的管道與人數關係 廖國明 43
Vision 伍‧同步 程的內涵 (1)溝通與共同作業的技術 ※設計資料庫的支援 (CAD/CAM/CAE、CIM、CALS etc. ) ※將資料庫轉化成為知識庫 (2)互相監視及報告系統 ‧決策的記錄 ‧決策過程與品質的監視與評價 ‧製品開發活動相關的問題的記錄 ‧與外部情報的連結 ※把握與利用決策的過程 ※透過問題點的報告，防止再發 ※連結情報資料庫 (標準化) (Know How累積) (品質保證Design in) (TAL/PAL) (資源活用) 廖國明 44
Vision 伍‧同步 程的內涵 3. 需求的構面 (1)決定概念的規格 ‧製作機能規格書 ‧限制規範 (2)細部設計 a. 定義設計概念的動作 b. 定義故障復原順序 c. 定義部品的相互作用 d. 定義測試順序 (3)評價與確認 廖國明 45
Vision 伍‧同步 程的內涵 4. 製品開發 (1)設計 程 同步 程 設 計 變 更 件 數 傳統的手法 市場導入後之問題 90%解決 時期 市場導入 製品開發的基本問題 廖國明 46
Vision 伍‧同步 程的內涵 ※傑出設計的五項要件 (1). 明確地反應顧客的要求 (2). 充份反應企業的要求與目標 (3). 充份表現製品機能 (4). 降低設計變更數量 (5). 充份運用先進的技術 ※製品設計時的品質設計 QFD品質屋 6 Sigma (2)部品資料庫 (3)製品開發最適化 M=1百萬 25 M 電 晶 5 M 體 數 1 M 1970 1980 1990 1. 試作 1. 機能 1. 最佳產品 2. 機能 2. 試作 2. 機能 3. 最佳產品 3. 試作 廖國明 47
陸‧如何導入同步 程 ‧商品開發業務改革的成因 傳統的模式 課題 導入同步 程 部門中心的管理 部門銜接過程 產生效率損失 一貫化的 主題管理 架構一貫化管理 的同步開發流程 承包式的 製品開發 追求製品機能 製品生命週期 的課題 Cross Functional Action 依靠老手與一些 CAD 具進行 開發設計 無法發揮整體力 量‧曠日費時 建構與活用 製品開發 具 設定同步 程製 品開發 具並活 用使之落實 未出圖面前製造 與行銷無法準備 48 常見的現象 發生等待時間 源流化處理 構築源流化的 同步 程流程
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程製品開發業務改造活動 目 的 建構全面性 系統整合的 開發模式 建立並行處 理的開發流 程 源流開發 資料出處：同步 程的推動方法 日本能率協會 鈴江歲夫 目 標 改造活動 對應市場、顧客、 產品、技術特性的 有效的開發系統 源流化開發 短期、穩定 的開發流程 一貫化的管理 徹底的將開發相 關機能活用，以 產生整體綜效 追求開發過程的 ‧協力化 ‧一元化 ‧同時化 以ＰＬＣ中各階 段的相關人物、 機能、環境要素 之最大價值考量 展開機能 交差活動 製定並活用 同步 程 具 廖國明 49
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧一般常見的商品開發流程 回饋系統 Concept Design Review Design Verification Test 商品企劃 Quality Assurance Test DR QCD Confirm Design Review 商品設計 DR DR 量產準備 DR 製造/生產 Patent Design Review Configuration Design Review DR 行銷/服務 DR Merchant Plan Design Review 品質決算 廖國明 50
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的商品開發管理 傳統 商品 企劃 開發設計 試作 QA 評價 量產 準備 製造生產 縮短期間 商品 企劃 ＲＤ 計劃 ＱＡ 計劃 同步 程 開發設計 設計/Simulation/評價 ＱＡ評價 標準/法規 製造生產 製造 計劃 行銷 計劃 試作/生產準備 生產性設計/治 具 行銷計劃 服務/支援/手冊 廖國明 51
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程改造體系圖 1. 機能交差活動(Cross Functional Action) 行銷 企劃 設計 生產技術 採購 製造 行銷 服務 2. 同步 程規程及管理 5. 多 重 業 務 管 理 事業 遠景 目標 技術 戰略 商品 戰略 ●Vision 戰略鎖定 ●市場探索 生產策略 主題 商品 選定 企劃 生產準備/製造 設計 行銷準備/銷售 行銷策略 ●產品組合 企劃 ●統計手法 ●NQFD ●參數設計 F/V & MF設計 ●Cost Design ●限度化設計 行 銷 服 務 ●System Design ●問題解決 3. 同步 程 具 4. 開發支援環境(技術情報管理系統) 6. 同步 程的主管與技術人員培育 廖國明 52
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 一‧同步 程的目標 (一)實現整合、系統化的開發模式 (二)同步進行，建構短交期的開發流程 (三)建立源流設計的開發模式 二‧同步 程的三要素 (一)構築同步 程開發流程與管理架構 (二)展開機能交差活動(Cross Functional Action) (三)設定、活用同步 程企劃、開發、設計 具 53
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 三‧同步 程開發的三條件 (一)開發支援的情報管理系統(DSE) 1. 情報管理系統 2. 情報收集、保管、編輯等 3. 情報活用及使用 具 4. 情報管理人才及管理 具 (二)多重業務管理(Multi Job Management) 1. 開發部門效率化考量 2. E/SE/NE之分類 3. 業務標準化 4. 機械化 5. 時程管理與課題設定能力 54
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 6. 時程管理常見的問題 (1)欠缺完善的商品企劃 (2)需求定義不清楚 (3)技術評估系統不完全 (4)缺乏明確的管理規格 (5)以既有的時程基礎為管理 具 (6)時程計劃不佳 a. 異常處理 時 b. 時程計劃的內涵 c. 時的定義與設定 (7)被既有的問題牽絆(品質問題) (8)技術能力不足 55
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 業務項目 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一‧提出規格 二‧計劃圖完成 三‧模具圖完成 四‧模具發單 五‧試作組立 目的管理之時程表(結果管理) 廖國明 56
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 業務項目 一‧提出規格 ‧規格討論 ‧規格確認 二‧計劃圖完成 ‧技術討論 ‧前機種問題整理 ‧架構確立 ‧界面確認 三‧模具圖完成 ‧廠商技術確認 ‧製造條件確認 四‧模具發單 ‧設計審查 ‧生產準備確認 五‧試作組立 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 手段管理之時程表(過程管理) 廖國明 57
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 7. 時程管理的重點 (1)追究原因不追究責任 (2)確定原因排除之對策 (3)確定排除問題之時程 (4)確定確認對策之方法 (5)尋找挽救延遲時程之方法 (6)對策實施之效果確認 (7)再發防止 58
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (三)同步 程管理人員與技術員培育 1. 主管的權責 2. 主管的條件 3. 主管的職位 4. 管理指標 5. 主管的熱誠與自信 59
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 主管的經驗累積 製造 開發● 製造 ● 開發 ● 企劃 ● 60 ● 開發 ● 服務 ● ● 企劃 ● 製造 ● 服務 ● 開發 ● 服務 企劃 ● 市場撤退 ● 服務
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 四‧機能交差活動 (一)機能交差活動的基本 一般的開發業務均非單一研發部門得以完成， 必須要由相關部門來共同完成，此即所謂的組織分 現象。 這其中除了一般所謂的機能活動以外，組織的 任務也必須涵蓋進來才得以遂行。 然而實際上常見的商品開發管理，在一般的組 織架構下，卻只見到機能的考量，而看不見組織任 務的作用，因此形成壁壘分明的體系。 由此來說，組織任務為機能交差活動的基本。 61
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 設計部門 任務 分擔 估算 新部品之單價 選定廠商 尋找 協力 廠商 評估 協力 廠商 採購部門 62 檢討製造成本 調查類似品 之單價 估算 內部加 費 新部品之 單價估算 整理 對廠 商的 要求 生技部門 設計部門 機能 分擔
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 出圖的管理 設計 圖面 任務 分擔 機能 分擔 63 生產技術 採購 作圖 出圖 製作 程表 分配 決定廠商 決定單價 實現 性能/機能 設定 必要的 程/設備 檢討採購廠商 設定 採購條件 採購規格
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (二)機能交差活動的著眼點 1. 以專家化的分業，追求最大綜效 2. 明確機能交差的場景，設定產出的責任 3. 強化機能交差活動的實力 64
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 1. 綜效(相乘效果) (1)可正確的估算出成本(生產技術之專門領域) 成本要素分析(設備、模具、治 具、人事費等) (2)可以設定採購品的單價(採購部門之專門領域) 機能採購 (3)可以設定新製品、新部品圖面的規格(協力合作) 要求規格→尺寸、材質、形狀 65
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 2. 產生綜效的作法 (1)明確『期待產生綜效』的業務、場合 (2)明確業務的責任所在 (3)情報的傳達為暢通業務改革的第一步 66
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 機能交差活動 希望更清楚 掌握市場 製品/技術 開發 營業 選定顧客 Marketing 市場的觀點(Needs/Wants) 事業戰略 提高技術 開發成效 技術開發 製品開發 商品企劃 開發有魅力 的商品 67 製品開發 營業/行銷
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 製品開發 提高設計 完成度 生產技術 提高生產 安定度 68 採購 生產技術 製造 開發/設計
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 3. CF分析(Cross Functional Analysis) 為了使機能交差活動能夠落實，必須有以下的準備動作： (1)規劃機能交差活動的場景，構築製品開發流程 (2)規劃機能交差小組的活動方法 (3)決定製品開發專案責任與開發業務責任 (4)舉辦機能交差能力強化的研修 69
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 Process F C 決定 商品規格 1 2 3 4 製品設計 5 6 7 8 試作 生產 準備 初期流動/量產 9 10 11 12 13 14 15 16 17 營業 18 19 服務 20 決定 市場 V 決定商品 機能/性能 分析 期間 x 人(部門) 決定製品 構造 Q 製品品質 製造品質 程品質 C 目標成本 成本設計 成本確保 P 製造性評價 省力化檢討 Logistic 註 (1)V: 與商品價值有關的機能 Q: 與商品品質有關的機能 70 分析機能交差 活動的必要性 C: 與商品成本有關的機能 P: 與生產性有關的機能 (2)每個業務均有其各別 的處理與評價管理
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 4. CF分析的Out Put (1)製品開發的必要機能展開 a. 排除製品生命週期中可預測的問題的對策機能 b. 確保製品生命週期必要的品質的對策機能 c. 提高V/Q/C/D/P的機能(管理、評價) d. 製品開發必要的情報收集、製作、傳達的機能 (2)設定達到必要機能的最適時機、必要期間及人力 a. 時程短縮的考量下，必要的期間 b. 順暢推動業務的程序 c. 為了達到以上要求，選定最適當的人員 (3)設定機能交差活動的場景與主題 a. 選定機能交差活動主題 b. 選定機能交差活動的成員 c. 設定機能交差活動的Input/Out Put/流程/責任項目 71
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 5. Cross Functional Team 開發業務之機能交差活動小組 商品企劃 ○ 開發設計 ○ ○ ○ 生產技術 ○ ○ 資材採購 ○ ○ 行銷部門 ○ 決定 對象市場 ○ ○ ○ ○ 製品 規格評價 檢討 製造成本 製品開發管理 72 ○ ○ 製造部門 ○ 開發主題CFT ○ 設定銷售 支援 具
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 五‧同步 程製品開發流程與開發管理 (一)構築源流化、短期、順暢的一貫化管理的開發流程 1. 源流化 2. 並行化/高密集化 3. 交差機能化 4. 製品開發專案管理 (二)製品開發流程改善 1. 源流化開發流程 2. 並行處理縮短流程，使流程更順暢 3. 機能交差活動的流程 4. 一貫化的製品開發流程管理 73
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 同步 程的開發流程 追求商品生命週期中各階段 最佳品質的手段之源流管理 製品開發 專案管理 企 劃 開 設 試 發 計 作 機能交差活動 最適時機最適機能 74 製 造 行 銷 服 務 並行處理縮短流程 縮短期間降低 時
陸‧如何導入同步 程 ‧縮短時程五原則 製品計劃 1. 事前化 2. 並行化 3. 同期化 ●要素技術 開發主題 規格 ●生產系統 構想 ●銷售戰略 ●製品規格 生產系統 程 銷售 要素技術 售後服務 ●製品規格 圖面架構 4. 排除改善 ●瓶頸業務 集中化 ●標準化業務 5. 細部化 ●開發時程 75 開發、設計 ●試作評價 ● 程、設備 規格 ●製品構造 部品構造 程規格 設備、模具 試作 製造 ●銷售 促銷 ●製造 銷售 售後服務 服務 ●製品供應 ●Q C P 銷售 ●製品規格 設備動作 作業規格 ●售後服務 ●出貨規格 包裝 ●重複作業 ●機械化業務 ●可靠性 品質評價 ●模具時程 ●廠商製造時程 ●銷售 售後服務
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 製品開發型態與管理模式 a 商品企劃 Type Step 基本機種 衍 生 機 種 ODM a b c d e f g c 開發 設計 規格 設定 設計 d OEM 生產 準備 e 76 b 技術 開發 製造 g 供應 f
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 六‧同步 程的 具 (一) 具的分類 1. 管理 具 2. 企劃、設計 具 3. 評價 具 4. 分析、解析 具 (二)N-S連結分析(Needs & Solution) Data Hard Ware設備 人員 Input/Out Process 環境條件 77
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 1 S N 達成事業目標 N 對應戰略市場 2 S 選定顧客 N S N 決定目標市場 3 S 決定商品構想 N 4 7 S 決定製品組成 決定部品規格 N S 78 11 S N 決定製品架構 8 S 決定生產 程 N 9 決定提供製品 S N 為了對應戰略市場該如何做 5 6 S S 決定製品規格 N 決定設備與作業 10 N
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (三)同步 程常用的 具 1. Vision/戰略制定 2. 市場探索法 3. 產品組合 4. 統計手法 5. QFD & NQFD 6. Cost Design 7. F/V(Fix & Variable)設計法與MF(Multifunction)設計法 8. 參數設計法(Parameter Design) 9. 系統設計法(System Design) 10. 問題解決法 79
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (四)Vision/戰略 具的運用重點 1. 決定Vision及戰略的目的 2. 制定技術、市場、製品的管理方案 3. 推定環境的變化 4. 明確幹部、各部門、各擔當者的活動項目 (五)市場探索的重點 1. 確認事業戰略 2. 市場機會抽出 3. 製品機會抽出 4. 策定市場戰略、製品戰略 5. 檢討技術管理策略(Seeds的開發) 6. 設定市場及製品計劃 80
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (六)產品組合(3~5年的規模) 1. 設定 3~5年後的事業目標 2. 為了達成 3~5年後的事業目標的作法立案 3. 描繪 3~5年市場的景觀 4. 構思顧客 5. 抽出Needs & Wants 6. 構思對應Seeds & Wants的商品概念 7. 設定製品計劃 8. 設計製品規格 9. 製品及市場戰略立案 (七)產品組合企劃的效果(N-S分析的1~5) 1. 將市場對應提昇至戰略性層次 2. 提高製品設計、生產設備及行銷的效率 3. 可做到部品、設備的有效設計 81
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 個別對應之製品企劃 產品組合企劃 傳統的商品企劃模式 ○ 今後的商品企劃模式 C ● A 2 ○ 顧 客 ● A ○ A 1 ● A 4 A 3 ○ ● ○ 82 A 6 ○ ○ A 5 B ● 顧 客 A ● ○ ○ 年度 (長度)企劃/開發所需 數 基本機種企劃/開發 衍生機種企劃/開發 ○ B 2 ○ B 1 A 2 A 1 年度 商品壽命 開發中途夭折 C 3 ○ ○ C 1 C 2
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧Quality Design In (八)NQFD品質屋展開 Trade off 技術特性 HOW 顧客特性 WHAT 相關關係 客觀評價 與目標 技術特性 HOW 顧客特性 WHAT 顧客的 認識 相關關係 HOW WHAT 顧客的 認識 相關關係 顧客 認識 評價與 目標 客觀評價 與目標 Needs + QFD 廖國明 83
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (九)Cost Design 1. 成本結構設計 2. 目標成本設計 3. 發生成本與設定成本設計 4. 成本控制 (十)F/V設計法規固定/變動設計法) (N-S分析法之6~9) 1. 編輯設計 2. VRP設計(部品減半設計法) 3. 模組化設計 84
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 4. F/V設計法之實施步驟 a. 檢討對象、決定範圍(如製品、Soft Ware等) b. 製作F/V level tree(製品機種~規格~製品構造~部品組成) c. 檢討Level別的F/V因果分析(分析會戶相影響的部份) d. 細部Varity分析 e. 展開F/V f. 構思固定化創意 g. F/V構想案立案 5. F/V展開之重點 1. 展開F/V Level 2. 區分必然與非必然之Varity 3. 明確固定化與變動化的目的 85
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 F/V Table 對象 區分 價 值 ↓ 對應多樣化需求 生產力 ↓ 重複使用 F. . . 固定 標準部份 V. . . 變動 86 製品本身的 Needs & Wants 顧客的 Needs & Wants 新規格部份
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 (十一)System Design與問題解決法 1. 系統設計的適用場合 a. 時間限制嚴格的目標，從目標開始展開檢討的情況 ‧組立線減半的生產組立系統 ‧構築應付縮短 時的業務系統 ‧檢討生產系統 ‧檢討行銷系統 b. 非只針對對象品，多種要素糾葛其中的檢討案 ‧生產~行銷一貫化的系統 ‧生產管理系統的檢討等等 c. 問題、課題多且複雜，需要綜合解決者 87
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 問題解決法 水準維持 改善後 之 方法、行動 系統設計與問題解決法 水準提昇 與 新系統 改善之系統 創新之系統 System Design 88
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 系統設計與問題解決法的方法論 方法 System Design Approach 目的 製作改善案 製作系統 步驟 現況分析→原因追究 實施←改善案 設定目標→系統構思 實施←設計 方法 89 問題解決法 Analysis Approach 歸納法(Induction) 引用法(Adduction) 演繹法(Deduction) 引用法(Adduction)
陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程的業務改革 問題解決的步驟 問題確認 要因分析 轉變抽象化的層別管理 分析 檢討對策案 優先順序 實施計劃案立案 90 消除遺漏
陸‧如何導入同步 程 Top Down 無理要求 91 作方法 未標準化 開發流程 標準化 建構支援 環境 修訂待遇 制度 專案主管 經驗不足 實施專案 管理教育 欠缺專案 管理手法 組織系統 不佳 新人教育 採用經驗者 技術員 士氣低 問題點的整理例 充實 事前調查 開發支援 環境不足 時程延遲 建立運用既 有資料的系統 新人多 技術力 不足 時預測 不準 異常問題多 計劃不好 加入技術員 的意見 導入管理 具
Vision 陸‧如何導入同步 程 適用範圍 企劃 專案活動 事業計劃、企劃活動 個別商品開發活動 營業活動 基本設計 量產設計 企業方針 事業計劃 產品組合 商品企劃 製品企劃 S/W設計 承認產品組合 方針 事業計劃 量產準備 初期流動 市場導入 初期流動終結 製品企劃開始 量產、營業 退出 製造終了營業結束 撤退完了 事業管理 商品企劃 專案推進活動 維修 事業管理 設計/開發管理 研究活動 生產準備 評價/支援活動 營業準備活動 廖國明 92
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程導入步驟 一‧同步 程的導入步驟 (一)導入前調查 (二)評價組織能力與水準(現況調查-I) 1. 開發流程 2. 企劃機能 3. 生產技術機能 4. 製造機能 (三)評價製品開發環境(現況調查-II) 1. 企業評價問題表 2. 矩陣圖表 3. 構面地圖 4. 優先順序 作量圖 (四)描繪目標遠景(決定方面) 廖國明 93
Vision 陸‧如何導入同步 程 ‧同步 程導入步驟 (五)同步 程導入的步驟 1. 同步 程導入之意識宣導 2. 製作同步 程導入之推進計劃表 3. 設定製品開發之模型專案 4. 設定同步 程推進成員與體制 5. 同步 程上馬 Kick off 6. 同步 程流程立案 7. 同步 程管理人員、機能交差活動能力強化教育 8. 透過機能交差活動實施樣板製品開發 9. 同步 程 具教育與落實 10. 製品開發革新的總檢討 11. 全面展開 廖國明 94
柒‧同步 程的環境與自動化 自動化後的同步 程環境Road Map 知識 將來 決策支援 程管理 情報 製品Data管理 整體化的資訊系統 整合的 具與任務 Data 目前 製作與應用 95 傳達 共同作業
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧CALS Continuous Acquisition and Life-Cycle Support Approach ‧Paperless ‧Concurrent Engineering ‧電子情報交換 ‧整合性資料庫存取之文書管理 96 Vision ‧為了達到情報共有，整合 製品情報的標準化 ‧提高製品品質，降低生命 週期成本 ‧架構Virtual Enterprise CALS 技術 ‧TEXT: ‧CAD: ‧Graphic: ‧Image: ‧情報Service: ‧電子交易: SGML IGES/STEP CGM CCITT G 4 CITIS EDI
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧Virtual Enterprise CALS (STEP/SGML) 就算Approach方式不 同但方向性也能維持 生產, 採購, 利用 總合支援情報系 統 整合跨企業之電子資料， 宛如企業內部作業一般之 環境 (EI) 與Virtual Corporation等概 念相同 虛擬企業體 EDI Electronics Data Interchange 電子資料交換 Electronics Commerce 電子商業交易 GII Global Information Infrastructure 全球資訊情報基礎 出處: 日經Computer Graphic(1995年 5月) 97
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧需要什麼情報？ F F F F F 98 機械/電氣/電子部品/型錄情報 標準品/共通品的Q/C/D情報 各種設計指導手冊 經驗情報(商品開發數據、問題事例、改善事例) 設計 具(齒輪設計/彈簧設計/Timing設計) Simulation Tool Soft 市場品質情報/競爭情報 商品Q/C/D管理 具 試驗材料費管理 具
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧情報流程 Simulation 實驗者 Test Report Parameter 設計者 2 D/3 D DWG. 模具設計情報 圖面情報 管理中心 採購 2 D/3 D DWG. 製技 部品G 前任機K/H 共通化/標準品 型錄 99 廠商 設計標準 技術標準 廠 商品 設計情報 品質情報 競爭情報 市場
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧Multi Protocol環境 以Net. Ware為核心，構成不同系統間之互通 Net. Ware採取今年預定上市之【 4. 0. 1 J】 Net. Ware Server Net. Ware or Unix ●Printer共有 ●檔案共有 Macintosh 100 NEC PC PC/AT Unix W/S
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧C. 使用 3 D CAD作Virtual Prototyping ─Concurrent Engineering─ 造形設計 3 D Layout ‧意匠設計 篩選 ‧削減模型 數量 ‧容易掌握 ‧容易檢查 干涉問題 ‧可以做到 高密度設 計 ‧光造型、紙造型 ‧實驗 101 3 D Model ‧FEM解析 強度/振動 /MQ/送紙 /Air Flow ‧容易確認 可維護性 及安全性 ‧試作: 2 D Dwg CAM ‧NC模具製作 ‧用NCTPP做 鈑金加 維護 ‧操作說明書 ‧服務手冊
柒‧同步 程的環境與自動化 ‧CAD客戶使用狀況 -使用以CAD為基幹之企業F Pro/E(PTC) F Rich、Epson、Caterpillar F I-Deas(SDRC) F日立、東芝、新力、日產、西門子、福特 F CATIA(IBM/Dassault) F本田、Peugeot SA、Chrysler F CADDS(CV) F Hughes Space & Communication、Mercedes-Benz F Unigraphics(EDS) FDetroit Diesel、Apple、Kodak 102
Vision 捌‧同步 程的效果與課題 同步 程 設 計 變 更 件 數 傳統的手法 市場導入後之問題 90%解決 時期 市場導入 製品開發的基本問題 廖國明 103
Vision 捌‧同步 程的效果與課題 ‧同步 程的效果 Concept Configuration Design 3% Design & Debug 27% 20% 55% 13% 22% 5% Technology Transfer 15% 節省40%時間 US Air Force Study 廖國明 104
附件 CALS/CE Computer Aided Logistic Support/Concurrent Engineering Computer Aided Acquisition and Logistic Support/Concurrent Engineering Continuous Acquisition and Life cycle Support/Concurrent Engineering Computer At Light Speed/Concurrent Engineering CAD CAM CAE CIM CIE 105 Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing Computer Aided Engineering Computer Integrated Manufacturing Computer Integrated Enterprise
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