Битумы и материалы на основе битумов
• Органические вяжущие вещества – сложные коллоидные смолы. Наибольшее применение получили в промышленно гражданском, гидротехническом, дорожном строительстве в виде кровельных, гидроизоляционных и уплотняющих материалов – асфальтобетона, асфальтораствора. • Органические вяжущие хорошо совмещаются с резиной и полимерами, что позволяет значительно улучшить качество битумных материалов в соответствии с требованиями современного строительства.
. К битумным материалам относятся: • Природные битумы – вязкие жидкости или твердообразные вещества, состоящие из смеси углеводородов и их неметаллических производных: серы, азота кислорода и т. д. • Природные битумы получились в результате естественного процесса окислительной полимеризации нефти. • Природные битумы встречаются в местах нефтяных месторождений. Однако в чистом виде встречаются редко, чаще они пронизывают осадочные горные породы. • Асфальтовые породы – пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины, пески), пропитанные битумом. Из этих пород извлекают битум или их размалывают и применяют в виде асфальтового порошка.
• Нефтяные (искусственные) битумы, получаемые переработкой нефтяного в сырья, зависимости от технологии производства могут быть: Ø остаточные, получаемые из гудрона путем дальнейшего отбора их него масел; Ø окисленные, получаемые окислением гудрона в специальных аппаратах (продувка воздухом); Ø крекинговые, получаемые переработкой остатков, образующихся при крекинге нефти. • Гудрон – остаток после отгонки из мазута масляных фракций; он является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связующего вещества в дорожном строительстве.
• Битумы относятся к наиболее распространенным органическим вяжущим веществам. • Они обладают следующими свойствами: ü водонепроницаемостью; ü стойкостью против действия агрессивных жидкостей, щелочей и кислот; ü способностью понижать вязкость при нагреве и восстанавливать ее при последующем охлаждении; ü высокой адгезионной способностью к различным материалам – древесине, бетону, каменным материалам и др. • Битумные материалы являются гидрофобными материалами, не смачиваемыми и не растворимыми в воде.
• Элементарный состав битумов колеблется в пределах: Химический элемент Содержание углерод 70 80% водород 10 15% сера 2 9% кислород 1 5% азот 0 2%
Состав, строение и свойства битума Битумы состоят из сложных углеводородов, молекулы которых можно разделить на элементарные звенья. Выделить индивидуальные углеводородные соединения из битумов весьма сложно. Поэтому для исследования структуры и свойств битумов специальными методами выделяют группы углеводородов с более или менее сходными свойствами. Такими группами являются: v масла, v смолы, v асфальтены и их модификации (карбены и карбоиды), v асфальтогеновые кислоты и их ангидриды.
Масла — жидкая при обычной температуре группа углеводородов, плотностью менее единицы и молекулярной массой 100. . 500. Повышенное содержание масел в битуме придает им подвижность и текучесть. Смолы — вязкопластичные вещества, твердые или полутвердые при обыкновенной температуре, плотностью приблизительно равной 1, 0 г/см 3, растворяются в бензоле. Однако при длительном воздействии некоторых факторов (кислорода воздуха или другой окислительной среды, особенно в условиях повышенных температур) могут произойти необратимые изменения фазового состава битума, свидетельствующие о его химическом старении. Смолы придают битумам вяжущие свойства и пластичность.
• Асфальтены — твердые неплавкие соединения с плотностью более единицы и молекулярной массой 1000. . . 5000 и более. • Некоторые асфальтены растворимы в маслянистых и смолистых фракциях, другие — карбены и карбоиды, содержащие свободный углерод, нерастворимы. • Асфальтены придают битуму твердость и теплоустойчивость. При длительном нагревании битума в присутствии воздуха масла и смолы переходят в асфальтены. Чрезмерно большое количество асфальтенов в битуме может образоваться также под действием солнечной радиации, что вызывает постепенное разрушение — «старение» битума.
Асфальтогеновые кислоты принадлежат к группе полинафтеновых кислот; их консистенция может быть твердой или высоковязкой. • Являясь поверхностно активной частью битума, они способствуют повышению прочности сцепления битума с каменными и другими материалами От них зависит свойство битума как связующего вещества. • Групповые углеводороды, входя в состав битумов в различных соотношениях и образуя сложную дисперсную систему, предопределяют их структуру и свойства.
• Дисперсионной средой в этой системе является молекулярный раствор смол или их части в маслах, а дисперсной фазой служат асфальтены с адсорбированной на их поверхности частью смол.
• Если в этой дисперсной системе имеется избыток дисперсионной среды, то комплексные частицы (мицеллы) не контактируют между собой, свободно перемещаясь в дисперсионной среде. • Такая структура характерна для жидких битумов при нормальной температуре и для вязких битумов при повышенных температурах. • При относительно пониженном количестве дисперсионной среды и большом количестве мицелл они, контактируя друг с другом, образуют мицеллярную пространственную сетку. Битумы, имеющие такую структуру, характеризуются высокой вязкостью и твердостью при комнатной температуре
Свойства битума, как дисперсной системы, определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол и асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов и смол влечет за собой возрастание твердости, температуры размягчения и хрупкости битума Наоборот, масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким. Снижение молекулярной массы масел и смол также повышает пластичность битума.
Парафин, содержащийся в нефтяных битумах, ухудшает их свойства, повышает хрупкость при повышенных температурах. Поэтому стремятся к тому, чтобы содержание парафина в битуме не превышало 5%. Состав определил практические способы перевода твердых битумов в рабочее состояние: Ø нагревание до 140 1700 С; Ø размягчающие смолы и увеличивающие их растворимость в маслах; Ø растворение битума в органическом растворителе для придания рабочей консистенции без нагрева (холодные мастики и др. ); Ø эмульгирование и получение битумных эмульсий и паст.
Свойства битумов Физические свойства органических и неорганических вяжущих веществ на их основе, различны. Для органических веществ в отличие от минеральных характерны гидрофобность, атмосферостойкость, растворимость в органических растворителях, повышенная деформативность, способность размягчаться при нагревании вплоть до полного расплавления. • Эти свойства обусловили применение органических вяжущих для производства кровельных, гидроизоляционных и антикоррозионных материалов, а также их широкое распространение в гидротехническом и дорожном строительстве. • Плотность битумов в зависимости от группового состава колеблется в пределах от 0, 8 до 1, 3 г/см 3. • Теплопроводность характерна для аморфных веществ. Более вязкие битумы имеют больший коэффициент объемного теплового расширения. • Устойчивость при нагревании характеризуется: потерей массы при нагревании пробы битума при 1600 С в течение 5 часов (не более 1%) и температурой вспышки
Физико-химические свойства. • От содержания поверхностно активных полярных компонентов в органическом вяжущем зависит смачивающая способность вяжущего и его сцепление с каменными материалами (порошкообразными наполнителями, мелким и крупным заполнителем). • Прочные связи битум образует с наполнителями из известняка, доломита с большим количеством адсорбционных центров в виде катионов Ca и Mg. • Старение процесс медленного изменения состава и свойств битума, сопровождающийся повышением хрупкости и снижения гидрофобности. Ускоряется под действием солнечного света и кислорода воздуха вследствие возрастания количества твердых хрупких составляющих за счет уменьшения содержания смолистых веществ и масел.
Химические свойства. • Наиболее важным свойством является химическая стойкость битумов и битумных материалов к действию агрессивных веществ, вызывающих коррозию цементных бетонов, металлов и других строительных материалов. • Битумные материалы хорошо сопротивляются действию щелочей (с концентрацией до 45%), фосфорной кислоты (до 85%), а также серной, соляной и уксусной кислот. • Менее стойки битумы в атмосфере, содержащей оксиды азота, а также при действии концентрированных растворов кислот. • Битум растворяется в органических растворителях. • Благодаря своей химической стойкости и экономичности битумные материалы широко применяют для химической защиты железобетонных конструкций, стальных труб и др.
Также важнейшими свойствами битумов для их применения в строительстве являются: 1) способность при нагревании (до 8 О. . . 17 О°С) или добавлении растворителей (разжижителей) переходить в вязкожидкое состояние и объединяться с каменными или другими материалами; 2) способность при понижении температуры (до 20 25 °С и ниже) или испарении растворителей вновь загустевать и образовывать единый материал, сцепляться с введенными в них или пропитанными и обмазанными ими другими материалами (асфальтовые бетоны и растворы, кровельные и гидроизоляционные материалы); 3) способность придавать гидрофобные (водоотталкивающие) свойства другим материалам, обработанным битумом.
Основными свойствами, определяющими качество твердых и полутвердых битумов и деление их на марки, являются вязкость (твердость), температура размягчения и хрупкости, пластичность; для жидких битумов — вязкость и фракционный состав (содержание летучих масел). Вязкость битумов является характеристикой его структурно механических свойств и зависит от группового состава и температуры. При повышении температуры вязкость снижается, при понижении — резко возрастает; при отрицательных температурах битум становится хрупким. По ГОСТу на методы испытаний твердых и вязких битумов вязкость (твердость) определяют условным показателем — глубиной проникания иглы в битум при определенных нагрузке, температуре и времени погружения на пенетрометре. Чем выше вязкость битума, тем меньше глубина погружения иглы. Вязкость жидких битумов определяют на стандартном вискозиметре по времени (в секундах) истечения порции битума при определенной температуре битума и диаметре отверстия прибора.
Пластичность твердых и вязких битумов по стандарту характеризуется условно предельной деформацией при растяжении стандартных образцов — восьмерок из битума при определенной температуре и скорости растяжения и выражается в сантиметрах в момент их разрыва на дуктилометре. Так же как и вязкость, пластичность (растяжимость) битумов зависит от температуры, их группового состава и структуры. Как правило, растяжимость возрастает при увеличении содержания смол, а также с повышением температуры.
Температуру размягчения определяют на приборе «кольцо и шар» , помещаемом в сосуд с водой; она соответствует той температуре нагреваемой воды, при которой металлический шарик под действием собственной массы проходит через кольцо, заполненное испытуемым битумом. Битум переходит из твердого состояния в пластичное, приобретая подвижность. Это свойство битума характеризует верхний температурный предел его применения.
• Нижний температурный предел применения битума характеризуется температурой хрупкости, при которой появляется первая трещина в тонком слое битума, нанесенном на стальную пластинку стандартного прибора при ее изгибе и распрямлении. • Температурный интервал между температурой хрупкости и температурой размягчения называют температурным рабочим интервалом, который учитывают при выборе битума для применения в определенных температурных условиях.
• Свойства битумов тесно связаны между собой. • Твердые битумы (с малой глубиной проникания иглы) имеют высокую температуру размягчения, но малую растяжимость, т. е. являются относительно хрупкими (особенно при отрицательных температурах). Битумы с низкой температурой размягчения, т. е. мягкие, обладают высокой пластичностью. • Для учета огнеопасности при нагревании битума определяют температуру вспышки паров, выделяемых из битума при нагревании от поднесенного пламени.
Физико-механические свойства нефтяных битумов Марку битума выбирают в зависимости от назначения. По значению различают битумы строительные, кровельные и дорожные. Основные требования, предъявляемые к строительным и кровельным битумам приведены в таблице 1.
В таблице 2 приведены требования, предъявляемые к дорожным битумам.
• Строительные битумы применяют для изготовления асфальтовых бетонов и растворов, приклеивающих и изоляционных мастик, покрытия и восстановления рулонных кровель. • Кровельные битумы используют для изготовления кровельных рулонных и гидроизоляционных материалов. • Легкоплавким битумом пропитывают основу (кровельный картон), а тугоплавкие битумы служат для покровного слоя. • Битумом пропитывали железобетонные конструкции, работающие в грунте, в частности, сваи для антикоррозионной защиты.
• Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяют для дорожных покрытий, изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов, некоторых герметизирующих материалов, а жидкие битумы используют в основном при строительстве дорог (для обработки гравийных и щебеночных смесей, изготовления асфальтовых материалов). • Из общего количества битумов больше 60% используют в дорожном строительстве, а из оставшихся 40% больше половины применяют для изготовления кровельных материалов.
Модификация битумов С течением времени при хранении и в эксплуатационных условиях под действием солнечного света и кислорода воздуха состав и свойства битумов изменяются: в них увеличивается относительное содержание твердых и хрупких составляющих и соответственно уменьшается количество маслянистых и смолистых фракций, в связи с чем повышается хрупкость и твердость (процесс старения). Улучшить свойства битумов возможно путем совмещения их с полимерными добавками.
Полимербитумные материалы можно рассматривать как композиты, в которых роль матрицы играет битум, а дисперсной фазой является полимер. При небольших концентрациях полимера композиции можно рассматривать как дисперсно упрочненные. При этом упрочнение происходит за счет того, что тонкие дисперсные частицы препятствуют распространению трещин в матрице. Такой эффект наблюдается при содержании дисперсной фазы в размере 2 4% по объему.
При большей концентрации полимера в битуме композиции можно рассматривать как волокнистые или смолистые. Матрица превращается в среду, передающую нагрузку на волокна, а в случае их разрушения перераспределяет напряжения. Такие композиции характеризуются повышенной прочностью, эластичностью и сопротивлению усталостному разрушению, что особенно необходимо для эксплуатационной надежности материала, например, полимербитумные композиции модифицированные биокаучуком и полиэтиленом.
Ø Ø o Полимербитумные связующие используются при изготовлении: мастик, герметизирующих материалов, рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, гидротехнического асфальтополимербетона. В асфальтополимербетоне в качестве полимерных добавок можно использовать различные каучуки. Такие бетоны применяются при устройстве противофильтрационных экранов на химических предприятиях и тепловых электростанциях.
В настоящее время освоено производство рулонных кровельных и гидроизоляционных полимербитумных материалов. При введении гранул вспенивающегося полистирола в расплав битума или асфальта можно получить пенопласт, который будет работать как тепло гидроизоляционный материал.
Строительные материалы специального назначения Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы Основная задача, решаемая как с помощью кровельных, так и гидроизоляционных материалов, создание водонепроницаемого покрытия, защищающего изолируемую конструкцию и здание в целом от воздействия влаги. Однако условия, в которых работают кровельные материалы, существенно отличаются от условий, в которых работают гидроизоляционные материалы.
Кровельные материалы подвергаются периодическому увлажнению и высушиванию, воздействию прямого солнечного излучения (особо опасно действие его УФ составляющей), нагреву, замораживанию, снеговым и ветровым нагрузкам. Чтобы длительно работать в таких условиях, кровельные материалы должны быть атмосферостойкими, светостойкими, водо и морозостойкими и достаточно прочными. В тех же случаях, когда крыша является элементом сооружения (мансардные, двускатные кровли), материал должен отвечать и определенным архитектурно декоративным требованиям. Технологичность и экономичность – общее требование ко всем кровельным материалам.
Гидроизоляционные материалы, в отличие от кровельных, работают в условиях, постоянного воздействия влаги или агрессивных водных растворов (часто под давлением); температурные условия их работы более стабильны, солнечное облучение отсутствует, но возможно развитие процессов, приводящих к гниению. От гидроизоляционных материалов требуется полная водонепроницаемость, долговечность, зависящая от гнилостойкости и коррозионной стойкости, и свойства, обеспечивающие сохранение сплошности материала при различных внешних механических воздействиях. Технологичность и экономичность остаются также непременными требованиями.
Герметизирующие материалы – особый вид материалов, назначение которых – обеспечить герметичность (водонепроницаемость и непродуваемость) стыков элементов зданий и сооружений (уплотнение стыков между панелями или между оконными блоками и стеной). Для получения кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий используют разнообразные материалы: металлы, керамику (керамическая черепица), асбоцемент, битумы, полимеры. Рассмотрим самые распространенные кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы, получаемые на основе битумов и полимеров.
Материалы на основе битума Рулонные материалы. Кровельный картон – получают из вторичного текстиля, макулатуры, древесного сырья. Картон имеет рыхлую структуру и хорошо впитывает, в частности, расплавленный битум. Марка картона устанавливается по его массе (г) на 1 м 3 картона, она может быть от 300 до 500. Пергамин – простейший рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным легкоплавким битумом. Применяют пергамин для нижних слоев кровельного ковра и для устройства пароизоляционных прокладок в строительных конструкциях. Марки пергамина: П 300; П 350 и т. п. (П – пергамин; 300 – марка картона). Рубероид – многослойный материал, получаемый, как и пергамин, пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом и последующего нанесения с обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида покрывается посыпкой (песком, слюдой, сланцевой мелочью и т. п. ), защищающей материал от УФ излучения; нижняя сторона – порошком из известняка или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне. Марки рубероида – РКК 400; РКЧ 350 и т. п. (Р – рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки, соответственно крупнозернистая или чешуйчатая). Для нижних слоев кровельного ковра выпускается рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой с обеих сторон.
Качество рулонных кровельных материалов оценивается в соответствии со стандартом комплексам показателей: прочностью при разрыве, Н. гибкостью на холоде, характеризуемой минимальной температурой, при которой материал не трескается при изгибе его вокруг бруса. теплостойкостью, характеризуемой максимальной температурой, при которой у вертикально подвешенного образца не наблюдается стекания покровной массы. водопоглощением. водонепроницаемостью, характеризуемой временем, в течение которого образец не пропускает воду при определенном давлении. Кровля из рубероида и пергамина представляет собой многослойный кровельный ковер, выклеиваемый на крыше с помощью битумных мастик.
Наплавляемый рубероид – отличается от обычного рубероида более толстым слоем битума ( в особенности, на нижней стороне материала. Из наплавляемого рубероида кровельный ковер получают без клеящих мастик путем подплавления нижней части рубероида с последующей прикаткой. Замена картонной основы на основу на базе стекловолокна и синтетического волокна в виде тканей, холста и нетканого полотна позволила значительно повысить качество рулонных материалов за счет малого удлинения при разрыве. Производят материалы на основе алюминиевой и медной фольги (фольгоизол). Фольга, находящаяся на лицевой стороне материала, придает ему декоративные свойства и защищает от солнечного излучения. Модификация битума полимерами позволило расширить диапазон рабочих температур, повышение его долговечности. Используют в основном термоэласты У современных битумно полимерных материалов для защиты от солнечного излучения применяют посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) или полимерной крошки. Такие посыпки более надежны, чем традиционные, и придают декоративность материалу.
Подкладочный ковер Унифлекс — рулонный гидроизоляционный материал, предназначен для дополнительной гидроизоляции кровли в местах наиболее вероятных протечек. Применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве, как при реконструкции, так и на вновь возводимых зданиях и сооружениях различного назначения в качестве подкладочного гидроизоляционного ковра под гибкую черепицу в местах наиболее вероятных протечек за исключением карнизного свеса и ендовы. Укладывается на сплошной деревянный настил, крепится к основанию при помощи специальных кровельных гвоздей, а между собой полотна склеивается за счет битумной мастики.
Бикрост представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной основы, на которую наносится смесь битумного вяжущего и наполнителей. Материал предназначается для устройства и ремонта кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Бикрост К применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Бикрост П применяется в качестве пароизоляции при устройстве кровельного ковра (нижний слой системы). В качестве защитного слоя материала может использоваться мелкозернистая посыпка или пленка. Материал Бикрост может использоваться во всех климатических районах. Бикрост получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, перфорированный стеклохолст, каркасная стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.
Бикроэласт получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую стеклохолст, ( стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.
Биполь предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона – пленкой, либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно песчаная стяжка, минеральные плиты и т. п. ). Биполь К — крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Используется в качестве верхнего слоя кровельного ковра. Биполь П — в качестве защитного покрытия применяется полимерная пленка. Используется для пароизоляции и в качестве первого слоя кровельного ковра. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Биполь получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.
Линокром — представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон наносится битумное вяжущее. Имеет многолетний опыт применения и является удачным решением для малобюджетных проектов. Линокром К применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Линокром П применяется в качестве пароизоляции при устройстве кровельного ковра (нижний слой системы). В качестве защитного слоя материала может использоваться мелкозернистая посыпка или полимерная пленка. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно песчаную стяжку). Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций. Линокром получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец, асбагаль), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.
Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах. Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. Техноэласт является биостойким. Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло или полиэфирную основу битумно полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпки, полимерные пленки. Техноэласт К разработан для применения в качестве верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка защищает материал от воздействия солнечных лучей. Техноэласт П применяется для устройства нижнего слоя кровельного покрытия и для гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей и др. ).
Унифлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, имеющее в качестве основы полиэстер или стекловолокно. С обеих сторон основу пропитывают качественным битумнополимерным вяжущим. Унифлекс — материал класса бизнес, идеально подходит для гидроизоляции любых современных строительных конструкций и кровель. Унифлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны является эффективной защитой гидроизоляции от солнечных лучей, значительно увеличивая срок службы материала. Унифлекс П применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра и для гидроизоляции конструкций. Материал покрыт полимерной пленкой с обеих сторон полотна. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание. Унифлекс получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, мелкозернистую посыпки, фольгу и полимерную пленку.
Экофлекс представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей основы (стекловолокно или полиэфир), на которую с двух сторон наносится битумнополимерное вяжущее. Экофлекс сохраняет свои эксплуатационные свойства даже при очень высоких температурах (до +130°С). Экофлекс К применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Экофлекс П применяется для гидроизоляции подземных частей конструкций либо в качестве нижнего слоя в кровельном ковре. Экофлекс получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.
ТЕХНОЭЛАСТМОСТ битумно полимерный рулонный наплавляемый гидроизоляционный материал, предназначен для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части (марка "Б"), устройства защитно сцепляющего слоя на стальной плите пролетных строений мостовых сооружений (марка "С"). ТЕХНОЭЛАСТМОСТ применяется также для устройства однослойной гидроизоляции зданий и сооружений. Уникальные физико механические характеристики материала ТЕХНОЭЛАСТМОСТ обеспечиваются применением в каче стве модификатора искусственного каучука — Стирол Бутадиен Стирола (марка "Б"), изотактического полипропилена и полиолефинов (марка "С"). ТЕХНОЭЛАСТМОСТ выпускается с основой из полиэстера и имеет толщину не менее 5, 0 мм (марка "Б") и 5, 5 мм (марка "С"). Нижняя сторона материала покрыта легкооплавляемой полимерной пленкой, а верхняя — мелкозернистым песком для лучшей адгезии к бетону. ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы, на которую с двух сторон наносится высококачественное битумно полимерное вяжущее. Благодаря уникальной рецептуре вяжущего материал ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б обладает повышенной прочностью и износостойкостью. ТЕХНОЭЛАСТМОСТ Б предназначен для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений, гидроизоляции других строительных конструкций.
ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С является гидроизоляционным материалом со сверхпрочной основой, покрытой специальным вяжущим. Обладает максимальными показателями по износостойкости, прочности и выдерживает высокие температуры (до +220°С). ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С отлично зарекомендовал себя в качестве надежного материала для устройства гидроизоляции на транспортных объектах федерального значения. ТЕХНОЭЛАСТМОСТ С предназначен для устройства защитно сцепляющего слоя на стальной и железобетонной плите проезжей части в случаях укладки асфальтобетона (температурой до +220°С) непосредственно на гидроизоляцию. ТЕХНОЭЛАСТМОСТ получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. Для модифицирования битума применяют бутадиенстирольный термоэластопласт, изотактический полипропилен и полиолефины. В качестве защитных слоев используют мелкозернистую посыпку и (или) полимерные покрытия.
Штучные материалы. Для крыш с большим уклоном, поверхность которых уже является декоративным элементом здания, необходимы кровельные материалы, придающие кровле цвет и фактуру. Мягкая черепица штучный материал, получаемый на основе традиционных рулонных материалов, путем вырубки из полотна фигурных полос, которые при укладке напоминают кровлю из натурального шифера. Мягкая черепица более долговечна, чем аналогичные по строению рулонные материалы, из за того, что она на образует сплошного покрытия и деформации материала при старении локализуются в каждой плитке в отдельности, что исключает нарушение сплошности покрытия от внутренних напряжений.
Гибкая черепица SHINGLAS – это кровельный гидроизоляционный материал, относящийся к классу мелкоштучных. По своей структуре черепица аналогична рулонным битумно/битумно полимерным материалам. SHINGLAS представляет собой небольшие плоские листы, с фигурными вырезами по одному краю. Область применения: в коттеджном и малоэтажном строительстве, как при реконструкции, так и на вновь возводимых зданиях и сооружениях различного назначения в качестве основного кровельного покрытия.
Применяемая для устройства мягкой кровли битумная черепица обладает улучшенными техническими характеристиками. Если монтаж мягкой кровли выполнен профессионально, такая гибкая черепица прослужит дому свыше 50 лет. Применяемая для устройства мягкой кровли гибкая черепица ШИНГЛАС подходит для скатной кровли. Кроме того, используемая при создании мягкой кровли технология позволяет добиться оптимального по стоимости и надежности решения.
Волнистые битумно-картонные листы штучный материал для кровель, представляющий собой гибкие листы – волнистый картон, пропитанный битумом и с лицевой стороны окрашенный атмосферостойкой полимерной краской. Окраска создает декоративный эффект и защищает картон и битум от действия солнечного излучения. Листы укладывают по решетчатой обрешетке, также возможна укладка по старому кровельному покрытию; укладку производят с нахлестом в одну волну с помощью гвоздей и шурупов. Долговечность материала более 30 лет.
Жидкие гидроизоляционные материалы могут быть пропиточными и пленкообразующими. Пропиточные материалы – жидкости, проникающие в поры поверхностных слоев материала и образующие там водонепроницаемые барьеры или гидрофобизирующие поверхности пор. Битумы, приведенные в жидкое состояние, простейшие пропиточные материалы. Они придают пропитанному слою материала водонепроницаемость. Для перевода в жидкое состояние битумы можно расплавить, растворить в органических растворителях или приготовить из них битумную эмульсию. Битумные эмульсии готовят в гомогенизаторах (высокоскоростных смесителях). В них расплавленный битум диспергируют в горячей воде (85 900 C), в которой предварительно растворяют поверхностно активные вещества эмульгаторы, обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут быть модифицированы полимерами или латексами каучуков. Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.
Инъекционные материалы нагнетают в поры изолируемого материала под давлением. В качестве инъекционных могут использоваться не только все пропиточные, но и более вязкие жидкости (эпоксидные смолы, полимерные дисперсии. Принудительное нагнетание гидроизоляционного материала в конструкцию обеспечивает более высокую водонепроницаемость образующегося защитного слоя, чем свободная пропитка, но его выполнение значительно сложнее и дороже ее.
Пленкообразующие материалы – вязкожидкие составы, которые после нанесения на поверхность изолируемой конструкции образуют на ней водонепроницаемую пленку. Образование пленки происходит либо в результате улетучивания растворителя, либо в результате полимеризации. Среди пленкообразующих веществ наибольшее распространение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, лаки и эмали.
Пастообразные гидроизоляционные материалы Мастики - получают смешиванием органических вяжущих с минеральными наполнителями и специальными добавками (пластифицирующими, структурирующими и др. ). По виду вяжущего различают мастики битумные, битумно полимерные и полимерные. Битумные мастики – самые распространенные; имеют хорошую адгезию к большинству материалов. Выпускают такие мастики в двух вариантах: холодные, готовые к употреблению (они содержат растворитель) и горячие, нуждающиеся в нагреве до 160… 1800 C для перевода в рабочее состояние. Используют мастики в качестве приклеивающего материала (для наклейки рулонной гидроизоляции), в качестве материала, образующего гидроизоляционный слой на обрабатываемой конструкции (для обмазки наружных поверхностей стен подвалов и фундаментов). Полимерные мастики применяют также для устройства антикоррозионных покрытий на бетонных и металлических конструкциях, работающих в агрессивных средах.
Пасты получают на основе битумов путем их диспергирования в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести). На 50% легкоплавкого битума расходуется примерно 10 15% глины или извести и 35 45% воды. Пасты хорошо смешиваются с наполнителями (песком) и легко наносятся даже на влажные поверхности; после высыхания капли битума сливаются и образуется мастичное покрытие.
Герметизирующие материалы должны обеспечивать эластичность, необходимую для восприятия температурных и усадочных деформаций, и не допускать проникания влаги через швы. В настоящее время для заполнения и уплотнения швов служат герметизирующие мастики (нетвердеющие и твердеющие) и эластичные уплотняющие прокладки. Герметизирующую мастику наносят в пластичном состоянии специальным инструментом. Мастика хорошо заполняет не только сам шов, но и места пересечений вертикальных и горизонтальных швов, являющиеся уязвимым местом сборной конструкции. Мастика хорошо прилипает к бетону и сохраняет адгезию к бетону при положительных и отрицательных температурах; она не должна сползать или стекать при повышении температуры (до 600 С).
Битумно полимерный герметик ТЕХНОНИКОЛЬ является однокомпонентным материалом горячего применения, состоит из нефтяных битумов модифицированных полимером и технологических добавок. Обладает широким диапазоном рабочих температур, высокой эластичностью, отсутствием усадки и небольшим временем отверждения. Полимерно битумное вяжущее ТЕХНОНИКОЛЬ состоит из нефтяных дорожных битумов модифицированных термопластичным синтетическим каучуком и адгезионной добавки. Обеспечивает более широкий по сравнению с вязкими дорожными битумами температурный интервал работоспособности. Увеличивает срок службы дорожных покрытий в 2 3 раза, тем самым существенно снижая затраты связанные с их эксплуатацией и текущим ремонтом. Применяется: В качестве вяжущего во всех видах горячих асфальтобетонных смесей (уплотняемых, щебеночно мастичных, литых). Для подгрунтовки – устройства трещинопрерывающей прослойки.
Праймер битумно полимерный применяется для обработки поверхностей пролетных строений мостовых сооружений перед укладкой гидроизоляционных материалов, огрунтовки цементно песчаных, бетонных, металлических и других поверхностей перед укладкой наплавляемых, самоклеящихся кровельных и гидроизоляционных материалов. Описание материала Праймер битумно полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ состоит из раствора нефтяного битума, полимеров и адгезионных добавок в органических растворителях. Материал обладает малым временем высыхания и надежно защищает металлическую поверхность от коррозии перед укладкой гидроизоляционного слоя. После укладки гидроизоляции увеличивает прочность сцепления наплавляемого материала с основанием. Праймер наносится кистями, щетками, валиками либо при помощи установки безвоздушного напыления. Расход праймера — 0, 25 0, 35 л/м 2 (1 л праймера на 4 м 2 поверхности). Область применения для обработки поверхности стальной плиты пролётных строений мостовых сооружений перед укладкой защитно сцепляющего слоя; для обработки поверхности железобетонной плиты проезжей части пролётных строений мостовых сооружений перед укладкой гидроизоляционного слоя; для обработки других поверхностей строительных конструкций перед укладкой гидроизоляции.
Эмульсия Битумная Дорожная (ЭБК) представляет собой однородную маловязкую жидкость, получаемую путем диспергирования битума в водном растворе эмульгатора. Такая эмульсия относится к классу прямых битумных эмульсий. Именно данный тип битума наиболее широко используется при проведении разного рода дорожных работ. За счет относительно низкой вязкости битумная эмульсия обеспечивает наиболее приемлемые условия для обработки дорожных материалов. Эмульсию изготавливают с применением специального оборудования и эмульгаторов, обеспечивает альтернативный подход к хранению, транспортированию и использованию битума. Она более безопасна и экологична по сравнению с традиционными способами использования битума, не требует большого расхода энергии, может применяться с холодным увлажненным каменным материалом. Область применения Подгрунтовка основания при строительстве автомобильных дорог. Устройство слоев дорожных одежд способом пропитки и поверхностной обработки. Устройство тонкослойных шероховатых слоев износа. В составе эмульсионно минеральной смеси при ямочном ремонте.
Полимерные (ПВХ) мембраны — современный гидроизоляционный материал. Основное назначение — гидроизоляция кровли, фундаментов, бассейнов. Трехслойная полимерная гидроизоляционная мембрана на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) c внутренним армированием полиэстеровой сеткой. Содержит антипирены и специальные стабилизаторы. Обладает повышенной эластичностью для облегчения укладки при низкой температуре. LOGICROOF T-SL – полимерная мембрана для гидроизоляции мостов, тоннелей, фундаментов зданий и сооружений. Двухслойная гидроизоляционная неармированная мембрана на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) с желтым сигнальным слоем, позволяющим быстро обнаружить повреждения гидроизоляционного ковра. . LOGICPOOL – полимерная мембрана для декоративной и гидроизоляционной облицовки плавательных бассейнов. Двухслойная гидроизоляционная мембрана на основе высококачественного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) с защитным акриловым слоем. Главная причина старения ПВХ полимерных мембран заключается в агрессивном воздействии окружающей среды. Особенно губительным для ПВХ является старение под действием ультрафиолета в результате которого происходит деструкция и активизируются окислительные процессы. Разработанная специальная технология позволяет защитить мембрану от воздействия ультрафиолета, тем самым продлевая срок службы кровельной мембраны.
Основная функция мембран PLANTER защита гидроизоляционного слоя и организация пристенного дренажа. PLANTER обладает высокими прочностными характеристиками, а также стоек к химической агрессии, к воздействию плесени и бактерий, корней растений и УФ излучению. Поверхность плантера эффективно распределяет давление грунта по всей площади основания или фундамента зданий и сооружений. При этом исключается образование локальных (точечных) нагрузок. Пространство между стеной и полотном плантера, образованное выступами, позволяет свободно циркулировать воздуху, улучшая температурно влажностный режим помещения. Плантер отличается высокой механической прочностью и стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, не подвержен разрушительному воздействию плесени и бактерий, устойчив к прорастанию корней деревьев и к воздействию ультрафиолета. Плантер может быть уложен как горизонтально, так и вертикально. При необходимости можно сварить полотна между собой по специально предусмотренному плоскому краю. Защита гидроизоляции от внешних воздействий на период строительства и при обратной засыпке грунта; от прорастания корней деревьев; от воздействия химически агрессивной среды; от дождевой воды; от осадки грунта. Замена бетонной подготовки позволяет избежать затрат времени на изготовление бетонной подготовки; защищает фундаментную плиту от напора воды снизу; снижает трудоемкость и стоимость работ; изолирует подвальную стену от влажного грунта улучшает температурно влажностный режим стены изолирует подвальное помещение от влажной стены обеспечивает оптимальный температурно влажностный режим помещения обеспечивает удаление скапливающейся влаги со стен во внутренний дренаж
