Бетон 1 -СОСТАВ И СВОЙСТВА 2

Бетон

1 -СОСТАВ И СВОЙСТВА 2 - ИСТОРИЯ 3 - СПОСОБЫ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ 4 - ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ / ПРИМЕРЫ

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА ЧТО ТАКОЕ «БЕТОН» ? Бето н (от фр. béton) — искусственный каменный конструкционный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из четырех компонентов: 1 - вяжущего вещества (цемент) 2 - крупных заполнителей (например, щебень) 3 - мелких заполнителей ( песок) 4 - воды. (их соотношение зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня и желаемой марки бетона ) В ряде случаев может иметь в составе специальные добавкипластификаторы, гидрофобизаторы и пр. , а также не содержать воды ( например, асфальтобетон ).

СОСТАВ И СВОЙСТВА Цемент и вода являются главными связующими компонентами производстве бетона. в результате реакции между ними образуются цементный камень, который скрепляет зерна заполнителей в единый монолит Соотношение воды и цемента ( «водоцементное соотношение» , «водоцементный модуль» ; обозначается «В/Ц» ) — это важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0, 2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0, 3— 0, 5. Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность, потому очень важно точно соблюсти водоцементное соотношение, которое рассчитывается по таблицам в зависимости от используемой марки цемента.

СОСТАВ И СВОЙСТВА Заполнители влияют на структуру и свойства бетона. они изменяют его пористость, время затвердевания, реакцию на воздействие нагрузки и внешней среды, а также значительно уменьшают деформацию бетона при затвердевании. Возможность получать бетон с разными свойствами с помощью разнообразных заполнителей, добавок и технологических приемов делают бетон главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства. Бетон – это долговечный и огнестойкий материал, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять и придавать ему определенные свойства.

КАКИЕ БЫВАЮТ БЕТОНЫ? КЛАССИФИКАЦИЯ Согласно ГОСТ 25192 -2012, ГОСТ 7473 -2010 (ранее 7473 -94) классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего вещества, виду заполнителей, структуре и условиям твердения. 1 -ПО НАЗНАЧЕНИЮ : специальные (химически стойкие, жаростойкие, декоративные, теплоизоляционные, радиационно-защитные , гидротехнические, ) конструктивные (обычные) – для железобетонных и бетонных несущих конструкций сооружений (колонны, фундаменты, плиты, балки, панели перекрытий); напрягающие – бетонополимеры. 2 - ПО ВИДУ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА : гипсовые – с использованием гипсоангидритовых вяжущих материалов и изготовленные на основе шлаковых и специальных материалов; цементные – изготовленные на основе портландцемента и его видов; силикатные – изготовленные на основе вяжущих известковых компонентов в сочетании с силикатными или алюминатными. асфальтобетон – ( в состав не входит вода!) полимербетон

КЛАССИФИКАЦИЯ 3 - ПО СТРУКТУРЕ : плотной, пористой, ячеистой или крупнопористой структуры 4 -ПО УСЛОВИЯМ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ 1 - в естественных условиях; 2 - в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; 3 - в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения). 5 – ПО ВИДУ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.

КЛАССИФИКАЦИЯ Дополнительно к классификации ГОСТ 25192 -82 используется следующая классификация. 1 - ПО ОБЪЕМНОЙ МАССЕ: особо лёгкий ---(плотность менее 500 кг/м³). легкий — плотность бетона от 500 до 1800 кг/м³. К такому бетону относятся ячеистые, газо- и пенобетоны, керамзитобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый. Несущая способность такой смеси после застывания очень мала. облегченный (плотность 1800— 2200 кг/м³); тяжелый - или обычный бетон — плотность бетона от 1800 до 2500 кг/м³. Наполнителем для такого бетона служит гравий, щебёнка (базальт, гранит, известняк). Такой бетон имеет отличные износостойкие свойства, поэтому его часто применяют в промышленном строительстве. особо тяжелый бетон — плотность бетона свыше 2500 кг/м³. Так называемые баритовый, магнетитовый, лимонитовый бетонные смеси. Такой бетон используют при строительствах АЭС, так как он защищает от ионизирующего излучения. .

КЛАССИФИКАЦИЯ Дополнительно к классификации ГОСТ 25192 -82 используется следующая классификация. 2 - ПО СООТНОШЕНИЮ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ: тощие -- (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя); жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя); товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре). .

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА. ЦЕМЕНТ.

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА. ЦЕМЕНТ– неорганическое искусственное порошкообразное минеральное вяжущее вещество, после смешивания которого с водой образуется тестообразная масса. Когда эта масса застывает, она превращается в очень твердое однородное вещество, по свойствам схожее с камнем. Примерно через сутки поверхность становится абсолютно водонепроницаемой. Предельная прочность настает через трое суток. Цементный раствор – это смешанная масса, которая состоит из воды, песка и цемента. Также в него могут быть добавлены дополнительные пластификаторы, которые повышают прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие характеристики цементного раствора. Этот строительный материал предназначен для изготовления безусадочных, расширяющихся, водонепроницаемых растворов и бетонов. Применяется для создания монолитных стыков в конструкциях, для заделывания щелей и раковин, гидроизоляции.

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА. ЦЕМЕНТ. Чтобы лучше разобраться, чем отличается цементный раствор от бетона, рассмотрим сначала их виды и взаимосвязь. Виды строительного цемента 1 - Водонепроницаемый расширяющийся – это быстротвердеющее и быстросхватывающееся вяжущее гидравлическое вещество. Процесс получения – смешивание гипса, высокоосновного гидроалюмината кальция и глиноземистого цемента. Его используют для восстановления разрушенных железобетонных и бетонных конструкций, для создания водонипроницаемых швов. 2 ---Белый – это материал тонкого помола клинкера с гипсом. 3 ---Цветные цементы получают из белых путем добавления красящих добавок. Но это снижает их прочность. ( Эти два вида применяют в декорировании строений. ) 4 - Быстротвердеющий – у него очень высокие темпы нарастания прочности в затвердении. Его используют в кладочных работах. 5 ---Глиноземистый получают из известняков и глинозема в результате помола. Так как процесс его получения включает фазу обжига, то получается, что этот материал очень дорого стоит. Его используют для транспортного и военного строительства, так как он имеет более высокое качество. Бетоны и растворы, содержащие глиноземистые ингредиенты, имеют высокую водонепроницаемость и быстрое время схватывания. 6 ---Портланд или портландцемент – это разновидность вяжущего гидравлического вещества, состоящего из силикатов кальция. Его получают путем помола клинкера с гипсом для того, чтобы можно было регулировать время схватывания.

1. СОСТАВ И СВОЙСТВА. ЦЕМЕНТ. Чтобы изготовить цемент, нужны известняк, глина и некоторые другие составляющие. Эти ингредиенты дробят и стирают в порошок, который засыпается в печь. В цилиндрических вращающихся печах смесь нагревается до температуры 1482 ºС, смесь частично расплавляется, становится почти жидкой и при этом формируется новый компонент-комья размером с гальку, которые называют клинкер. После того как клинкер остынет , его размалывают в тончайший порошок. Это и есть знакомый нам цемент.

1. СОСТАВ и СВОЙСТВА. ПЕСОК. Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим условием при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих мероприятий: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

1 -СОСТАВ И СВОЙСТВА 2 - ИСТОРИЯ 3 - СПОСОБЫ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ 4 - ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ / ПРИМЕРЫ

2. ИСТОРИЯ

2. ИСТОРИЯ Бетон, как искусственный строительный материал, состоящий из воды, вяжущего вещества и заполнителей, известен с самой глубокой древности. Жители Междуречья использовали его при возведении своих жилищ и хозяйственных построек более 7000 лет назад. В сербском поселке Лапински Вир, в одной из хижин поселения каменного века, был обнаружен бетонный пол толщиной 25 см. Археологи датируют находку шестым тысячелетием до н. э. Искусство производства бетона постепенно распространялось в Восточном Средиземноморье и примерно к 500 г. до н. э. достигло Древней Греции, где для покрытия стен, в том числе из необожженного кирпича, использовался мелкозернистый известковый бетон. Так были отделаны дворцы царей Креза (560 -546 гг. до н. э. ) и Атталы. Впоследствии бетон стал применяться в виде бутовой кладки.

2. ИСТОРИЯ Пространство между двумя рядами каменной стены заполнялось крупными камнями, а затем заливалось известковым раствором. Витрувий - римский архитектор и инженер II половины 1 в. до н. э. - в своем архитектурном трактате довольно подробно описал несколько видов такой кладки. Скорее всего, что впоследствии знаменитые римские бетонные стены развились как раз из греческой бутовой кладки. Бетон мог получить широкое распространение лишь в таком сильном государстве, каким был Древний Рим с его большими объемами строительных работ, включая сооружение многотысячных амфитеатров, стадионов, знаменитых римских дорог. Появление римского бетона отражало растущие потребности и технические возможности античного общества. Римляне не были изобретателями бетона, но именно в Древнем Риме бетон превратился в один из основных конструкционных строительных материалов благодаря своим свойствам: прочности, водонепроницаемости, экономичности. Применение бетона на территории Древнего Рима началось примерно с конца IV в. до н. э. и продолжалось около 700 лет.

2. ИСТОРИЯ Древние римляне вывели строительство из бетона на новый уровень – они оставили после себя целые кварталы бетонных построек. Даже сегодня не потеряли своей значимости конструктивные особенности римских бетонных дорог, полов, сводов и куполов. К сожалению, технология изготовления римского бетона была безвозвратно утрачена в Средние века. Древний бетон, разумеется, отличался от современного. Главное отличие – в его составе не было цемента. Роль вяжущего вещества выполняли глина, гипс или известь. В конструктивных элементах Колизея, например, встречается три вида бетона: для фундамента, приготавливаемого на щебне из высокопрочного сорта лавы, для стен на щебне из травертина, туфа и кирпичного боя и особо легкий из пемзы, предназначенный для сводов, которые не несут большой нагрузки.

2. ИСТОРИЯ Фрагмент конструкции римского канала

2. ИСТОРИЯ

1. ИСТОРИЯ

2. ИСТОРИЯ КОЛИЗЕЙ

ПАНТЕОН 1. ИСТОРИЯ

2. ИСТОРИЯ Впервые вещество, приближенное по своим свойствам к нынешнему цементу, было получено англичанином Джеймсом Паркером в 1796 году. Однако свойства нового материала, полученного в результате обжига глины с известью, были далеки от идеала, и строители остались верны старой доброй каменной кладке. Тридцать лет спустя англичанин Джозеф Аспдин и наш соотечественник Егор Челиев независимо друг от друга объявили о создании цемента. В 1825 году Челиев даже выпустил книгу, обобщающую свои опыты – «Полное наставление, как приготовлять дешевый и лучший мертель, или цемент, весьма прочный для подводных строений, как то: каналов, мостов, бассейнов и плотин, подвалов, погребов и штукатурки каменных и деревянных строений» . Известно, что цемент, созданный Челиевым, был использован во время восстановления Кремля после пожара 1812 года. Тем не менее весь западный мир убежден, что пальма первенства в создании цемента единолично принадлежит Аспдину.

2. ИСТОРИЯ Интересно, что современный цемент в мешках, который мы покупаем в строительных супермаркетах, очень близок по свойствам тому самому портландцементу, полученному Аспдином и Челиевым почти 200 лет назад. Изобретение цемента и дальнейшее его смешивание со щебнем (гравием), песком и водой, позволило получить инновационный строительный материал – бетон. Следующим этапом этой строительной эволюции, было появление железобетона и железобетонных изделий (ЖБИ) Вероятно, мы никогда не узнаем имя человека, впервые решившего совместить металлический остов и бетонный массив. В середине 19 века строители в Европе стихийно начали применять эту технологию, еще не подозревая об истинных свойствах полученного материала. В 1854 году английский штукатур Уильям Уилкинсон получил патент на тандемное использование железа и бетона, однако первым, кто досконально изучил и описал свойства ЖБИ, был французский подрядчик Франсуа Куанье. Он построил из железобетона сразу несколько зданий, а 1861 году выпустил книгу, в которой обобщил свои опыты. Четыре года спустя в Нью Кастле был построен дом, полностью состоящий из железобетонных конструкций, а к концу 19 века эта технология распространилась по всей Европе и Америке.

2. ИСТОРИЯ Жозеф Монье По какой-то невероятной прихоти судьбы, ни Уилкинсон, ни Куанье не считаются изобретателями ЖБИ. Это почетное звание досталось простому садовнику Жозефу Монье. Летом 1861 года он обнаружил, что бочка, в которой было посажено апельсиновое дерево, треснула. Монье обтянул было бочку металлическими обручами, но от частых поливов они довольно скоро проржавели. Тогда садовник обмазал всю конструкцию раствором – получилось и прочно, и красиво. Не долго думая, новатор запатентовал «садовые кадки из железа и цементного раствора» . Он бросил былое ремесло и поставил на поток производство кадок, построил первый железобетонный бассейн, взял патенты на резервуары и ЖБИ трубы. В 1869 году Жозеф Монье начал производить железобетонные плиты перекрытия и перегородки и также запатентовал это изобретение. Так постепенно он снискал себе славу «короля ЖБИ» и изобретателя нового революционного строительного материала.

1. СВОЙСТВА / ПРОЧНОСТЬ

1. ФИЗИЧЕСКИЕ / ПРОЧНОСТЬ Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. По ГОСТ 10180— 67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28 суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Прочность является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

1. СВОЙСТВА / ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ Водонепроницаемость - это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W 2, W 4, W 6, W 8 и W 12, причем марка обозначает давление воды , при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

1. СВОЙСТВА / ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ Водонепроницаемость бетона зависит от В/Ц (водоцементное соотношение), вида вяжущего, а также от содержания в бетоне тонкомолотых и химических добавок, условий твердения и возраста бетона. На водонепроницаемость бетона влияет также структура пор. Понизив В/Ц, мы уменьшаем макропористость и повышаем водонепроницаемость бетона. Чем больше В/Ц, тем больше проницаемость бетона и, соответственно, ниже марка бетона по водонепроницаемости. Уменьшить В/Ц можно повышением расхода цемента при постоянном расходе воды, применением пластифицирующих добавок и др. способами. Повышению степени уплотнения бетонной смеси и увеличению водонепроницаемости способствуют различные виды механической обработки: вибрирование, прессование, центрифугирование и т. д. или же удаление воды вакуумированием.

1. СВОЙСТВА / ПЛАСТИЧНОСТЬ ЧТО ТАКОЕ «ОСАДКА КОНУСА» И КАК ЕЕ ИЗМЕРИТЬ? Осадка конуса (O. K. ) - это понятие, характеризующее пластичность бетона. O. K. , измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Для измерения O. K. используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см. Под пластичностью бетонной смеси принято понимать способность его к заполнению всех пустот, без оставления какихлибо полых участков. Это достаточно важно, ведь бетон с полостями не может быть по-настоящему прочным. По большому счёту, такие термины, как "подвижность", "осадка конуса" и "удобоукладываемость" бетона обозначают одно и то же понятие. Перечисленные термины обозначаются большой буквой П с коэффициентом, величина которого колеблется от одного до пяти (например, П-1, П-2, П-3 и т. д. ). При выполнении обычных монолитных работ должен использоваться бетон, подвижность которого составляет от П-1 до П-3. В случаях, когда следует залить бетоном густоармированные конструкции, колонны или какие-либо другие узкие полости, необходимо применять бетон с подвижностью П-4.

1. СВОЙСТВА / ПЛОТНОСТЬ

1. СВОЙСТВА / ПЛОТНОСТЬ ЧТО ТАКОЕ ПЛОТНОСТЬ БЕТОНА? Плотность бетона - отношение массы бетона к его объему (кг/м 3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостаточном количестве цемента. Плотность бетона очень не простая характеристика, так как при добавлении различных компонентов в смесь она либо увеличивается либо уменьшается. При застывании прочность бетона увеличивается, следовательно и его плотность, так как не нужная вода испаряется. Также плотность бетона увеличивают добавки-пластификаторы, они по мимо увеличения плотности бетона улучшают общие характеристики готовой смеси. (см. виды бетона по плотности – легкий, облегченный, тяжелый, особотяжелый).

1. СВОЙСТВА / МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Маркой по морозостойкости является количество циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенных водой образцов без нарушений целостности и изменения прочности. обозначается латинской буквой «F» и цифрами 50 -1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон

1. СВОЙСТВА/МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Установлено, что на морозостойкость бетона влияет более 190 факторов. Это делает не реальным точный расчет, поэтому марка бетона по морозостойкости представляет ориентировочную количественную оценку. В частности, морозостойкость бетона зависит от: 1 - прочности на растяжение (с повышением прочности бетона на растяжение морозостойкость увеличивается); 2 -характера пористости (морозостойкость повышается с уменьшением количества макропор и увеличением количества микропор в структуре бетона); 3 -водоцементного соотношения (с понижением В/Ц морозостойкость увеличивается); 4 -минерального и вещественного состава цементов; 5 -условий твердения бетона. Так, повысить морозостойкость бетона можно изменением характера пористости. Самым распространенным способом изменения характера пористости бетона является применение воздухововлекающих добавок. С введением в бетонную смесь этих добавок создается 4 -6% очень мелких резервных пор, не заполняемых водой при обычном насыщении, но заполняемых под давлением замерзающей воды. Очень эффективным порообразователем является полимерное фиброволокно.

1. УХОД Это может показаться странным, но за бетоном в раннем возрасте нужно ухаживать. Недостаток ухода или его отсутствие может значительно ухудшить свойства бетона. Поэтому уход за бетоном - это комплекс мер, обеспечивающих нормальный порядок созревания бетона. Оптимальные условия для твердения бетона - весна и осень, когда не жарко и не очень холодно. В этот период влажность воздуха достаточно высока и температура воздуха колеблется в пределах 10 -25ºС. Уход за бетоном в летний период – это, прежде всего, поддержание необходимой для твердения влажности и его защита от испарения. Поверхность свежеуложенного бетона необходимо укрывать влагоемкими материалами (брезентом, мешковиной) либо посыпать опилками и периодически поливать. Важно также укрыть бетонную поверхность от попадания прямых солнечных лучей. Зимой бетон требует особых мер предосторожности, поскольку при температурах ниже 0ºС твердение прекращается, а вода замерзает. Хотя если бетон все-таки замерз, то после оттаивания бетон наберет в дальнейшем прочность, однако замерзание может серьезно ухудшить предельную прочность бетона, сцепление с арматурой и другие свойства. Поэтому в зимний период для предотвращения замерзания бетона используют химические добавки (противоморозные), электропрогрев, укрывают бетон утеплителем. При производстве бетона используют подогретую воду и заполнители. Бетонная смесь при укладке должна быть не ниже 5ºС, а желательно и выше. В начальный период твердения бетона необходимо предохранять бетон от ударов и сотрясений и поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона.

1. УХОД Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15 -28 суток). Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде. Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Существует такое понятие как "стандартное время набора прочности" (во всем мире принято 28 суток). Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНи. П бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20'С - через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами - не менее 14 суток!

1. УХОД Итак, основные мероприятия по уходу за бетоном после его укладки включают: - устройство влажных укрытий - равномерное распределение нехолодной воды - влажное содержание деревянной опалубки - смазка опалубки водонепроницаемыми средствами - защита стальной опалубки от прямого солнечного излучения - укрытие синтетическими плёнками - нанесение образующих защитную плёнку средств последующего ухода - соблюдение сроков распалубки бетона - прогрев, утепление и использование противоморозных добавок в зимнее время следует избегать: - досрочного высыхания, прежде всего за счёт попадания прямого солнечного света, ветра - большого внутреннего перепада температуры - вымывания цементного клея дождевой и текучей водой - сотрясений и ударов (при ранней распалубке, )

отличительные особенности цемента и бетона 1 - когда цемент начинает затвердевать на воздухе, то набирает прочность в любых погодных условиях внешней среды. Отличительная характеристика цемента – очень быстрая схватываемость, процесс затвердевания начинается с четвертой минуты и заканчивается на десятой. 2 - Главное, что отличает эти строительные материалы – это наличие в бетоне крупных заполнителей: щебня или гравия. В цементных растворах в качестве заполнителя применяют песок. 3 - В строительном производстве применяют и цементный раствор, и бетонный. Зависит это от назначения. Если выполняют штукатурные или кладочные работы, то в большинстве случаев применяют цементный раствор. Данную смесь используют и при конструировании стяжки под напольные деревянные покрытия для устройства пола (под доску, паркет, ламинат). А также под линолеум или для заполнения швов. Бетон же применяют для сооружения железобетонных и бетонных фундаментов, изделий и объектов, для деталей несущих конструкций.

Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал. Является одной из разновидностей легкого бетона.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал. Является одной из разновидностей легкого бетона. В зависимости от пористости, существует условное разделение: Конструкционный ячеистый бетон, плотностью 6001200 кг/м 3, производят для несущих элементов конструкции; Теплоизоляционный, плотностью 400 -600 кг/м 3, благодаря своим теплоизоляционным свойствам, используется для сооружения внутренних стен, утепления полов и потолков.

ПРОЗРАЧНЫЙ БЕТОН Такой бетон имеет название «Litra. Con» , состоит он из обыкновенного бетона с комбинированного с фиброоптическим материалом (стеклянными волокнами). В принципе, назвать прозрачным этот материал можно довольно условно. Через него угадываются только контуры предметов и их цвета. Но и для этого помещение за перегородкой из такого бетона должно быть освещено, в противном случае он ничем не будет отличаться от своего более привычного аналога. В пасмурный день бетон смотрится как самый обычный и все его удивительные свойства проявляются лишь при искусственном или ярком солнечном освещении. На международном строительном рынке этот материал появился в начале XXI века. Его изобретатель — Аарон Лошонци создал небольшую компанию, которая и занимается производством такого бетона. Его прозрачность достигается за счёт того, что в состав бетона вводят оптоволокно, которое плотно «спекается» с цементным «тестом» . Толщина стен из этого бетона может быть сколь угодно большой. ЛИТРАКОН (официальное название такого бетона) ничем не отличается от обычного «собрата» по остальным свойствам (такие как прочность и надёжность) полностью сохраняются. Такой эффект достигается за счёт того, что количество оптоволокна составляет всего около 5% от общей массы бетона. Блоки могут быть разных оттенков и размеров, однако основные размеры блоков — 1, 7 х1 м и 2 х1 м. Кроме плоских блоков так же выпускаются блоки изогнутой формы.

ПРОЗРАЧНЫЙ БЕТОН

БИО БЕТОН Здания, покрытые плющом, выглядят очень красиво. Однако корни растений, проникая в трещины стен, разрушают их. Современные вертикальные гидропонные сады лишены этих недостатков, но они довольно трудоемки в строительстве и дальнейшем обслуживании. Но недавно появилась альтернатива сложным системам гидропоники, используемым в вертикальных садах – «биологический бетон» . Разработанный группой ученых из политехнического университета Каталонии, Барселона, он представляет собой субстрат для вертикального сада, который быстро и легко устанавливается и практически не требует внимания обслуживающего персонала. Состав «Биологический бетон» заменяет портландцемент в смеси с фосфатно-магниевым цементом, который используется для ремонтных работ. Фосфат магния увеличивает кислотность нового материала, что делает его превосходной средой для роста и развития водорослей, грибов, лишайников и мхов, особенно в средиземноморском климате. Этому способствуют также пористость и шероховатость поверхности нового материала.

БИО БЕТОН

1 -СОСТАВ И СВОЙСТВА 2 - ИСТОРИЯ 3 - СПОСОБЫ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ 4 - ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ / ПРИМЕРЫ

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ Для начала необходимо определиться с типом пола. Если в первую очередь важны прочностные и эксплуатационные характеристики – то вам нужен промышленный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом). Если помимо прочности для вас важна и эстетика – то вам нужен пол из полированого бетона. Если ваш пол должен быть 100% беспыльным, либо к нему предъявляются повышенные санитарногигиенические требования то вам нужен пол с полимерным покрытием.

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА. Технология устройства бетонных полов «Полированный бетон» характерна тем, что на поверхность пола не наносится какое-либо покрытие, которое могло бы отслаиваться или изнашиваться в дальнейшем. Полированный бетонный пол – это прочная полированная бетонная поверхность, внешне напоминающая натуральные каменные полы. Полированный бетон это технология, который стала возможной благодаря новейшим профессиональным шлифовальным планетарным машинам и специальным литиевым пропиткам. Такой пол может быть различной степени глянца и разноцветным.

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ ОСОБЕННОСТЬЮ технологии «СУПЕРПОЛ» является укладка в конструкцию пола специального бетона на цветных высокопрочных заполнителях из горных пород – например, гранит, базальт, диорит или высокопрочный мрамор с использованием комплекса минерально-полимерных добавок, суперпластификаторов или гиперпластификаторов. После укладки и вызревания бетон пола подвергается шлифовке до вскрытия заполнителя, пропитке покрытия и его химическому окрашиванию в сочетании с лощением и полировкой пола. Этот процесс сопровождается химическими изменениями в бетоне, приводящими к существенному повышению твердости покрытия, стойкости к истиранию и химическому воздействию различных жидких составов. Такая технология позволяет подчеркнуть красоту и прочность бетона. Гладкая поверхность, длительный срок службы, и глянец отполированной поверхности являются характерными свойствами бетонных полов, выполненных по технологии «СУПЕРПОЛ»

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ Технология производства шлифованного и полированного бетона состоит в механической обработке поверхности при помощи шлифовальных и полирующих технологий с использованием специальной химии, пропитывающей и укрепляющей бетонный фундамент. Шлифовке и полированию можно подвергнуть и обычный бетон высоких марок. Обработке можно подвергнуть как новые поверхности, так и уже бывшие в эксплуатации

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ 1 -Полированные бетонные армированные полы нормальной толщины (80 -300 мм) по грунтовому или бетонному основанию; 2 - Тонкослойные (толщиной 10 -30 мм) полированные бетонные полы, применяемые как внутри зданий, так и в природных условиях. 3 –С поверхностной окраской акриловыми или кислотными красителями.

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ Технология устройства: 1 ЭТАП. 1 - Грубая шлифовка при помощи шлифовальной машины для снятия слабого цементного молочка. 2 - Заделка трещин, повреждений и пустот в бетоне специальными быстротвердеющими составами 3 -Нанесение на поверхность бетона специальной литиевой пропитки для упрочнения и обеспыливания.

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ 2 ЭТАП. Дальнейшая многоступенчатая шлифовка при помощи шлифовальной установки. Выделяют 3 степени шлифовки: 1 - «Крем» - однородная серая поверхность бетона (глубина шлифовки 2 -3 мм) 2 - «Соль и перец» - серая поверхность бетона со слегка вскрытым слоем крупного заполнителя (глубина шлифовки 3 -5 мм) 3 - «Зерно» - полностью вскрытый слой крупного заполнителя (глубина шлифовки 7 -10 мм и более)

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ 3 ЭТАП. 1 -Нанесение на отшлифованную поверхность бетона специальной пропитки для придания полу глянца. 2 - Полировка поверхности бетона при помощи полировальной машины с войлочными дисками Выделяют степени глянца: 1 - Матовый пол без глянца. 2 - Полуматовый пол с бликами. 3 - Ярко выраженный глянец 4 - Глубокий зеркальный глянец

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ Итак, можно выделить два основных направления: отделка с открытой крошкой и монохромные монолитные поверхности. 1 - В случае поверхности с так называемой открытой структурой крошки можно выделить цветные поверхности, шлифованные и полированные , например Terrafloor® (можно выбрать вид используемой крошки светлые – кварц, темные – базальт, градацию выбранной крошки , цвет цементной матрицы, а также степень полировки и блеска поверхности) 2 - а также шлифованные и полированные поверхности из традиционного бетона, усиленного в процессе химической и физической обработки. Во втором варианте - бетонная поверхность подвергается шлифовке и полировке для ее естественного укрепления и освежения. В случае новых объектов данная технология применяется там, где требуется естественная красота сырого бетона. Покрытия из шлифованного бетона могут окрашиваться.

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ

ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С открытой стуктурой

ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ с открытой структурой

ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С открытой структурой

ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С открытой структурой Пример палитры можно выбрать вид используемой крошки светлые – кварц, темные – базальт, градацию выбранной крошки.

ПОЛИРОВАНЫЙ / шлифованый БЕТОННЫЙ ПОЛ

3. ДЕКОРИРОВАНИЕ. ПОЛИРОВАНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ Благодаря широкому ассортименту различных химических укрепителей, красителей и добавок можно получить полы различных окрасов и оттенков, выполненными различными картами и узорами.

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ / декорирование

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ Области применения. Полированные бетонные полы уместны практически для любых производственных, общественных и жилых зданий с повышенными требованиями к механическим нагрузкам, к декоративности и не подверженные жестким химическим нагрузкам. Такие полы применяются как в новом строительстве, так и при ремонте и восстановлении старых бетонных полов. Вот некоторые области их применения: Производственные и складские здания и помещения: Производственные цеха, помещения пищевой промышленности, автосервисы, автомойки; складские помещения, в т. ч. с повышенными требованиями к ровности поверхности пола, паркинги, в т. ч. подземные паркинги; типографии; сельскохозяйственные здания. Общественные здания: Торговые залы , выставочные залы , рестораны, кафе, различные салоны красоты, парикмахерские. Вокзалы, фойе и холлы гостиниц, исследовательских учреждений, больниц, поликлиник, школ и. т. п. Жилые дома: Полы в коридорах, холлах.

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ Итак, сравним вкратце еще раз четыре вида технологий изготовления покрытий полов. 1 -Бетон с упрочненным верхним слоем (БУВС): Преимущества: Высокие темпы производства работ и быстрые сроки их сдачи. Высокая твердость и износостойкость покрытия. Экономичность покрытия. Недостатки: Низкая декоративность. Высокие требования к квалификации исполнителей и сложность технологии, нарушение которой приводит к неустранимым дефектам. Основная область применения: Вновь изготавливаемые промышленные и приравниваемые к ним полы достаточно большой площади, с высокими требованиями к прочности и износостойкости, но без требований к декоративности и химической стойкости.

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ 2 -Полированные бетонные покрытия (ПБП): Преимущества: Высокая декоративность и экономичность покрытия. Возможность изготовления покрытия в два этапа. Высокая ремонтопригодность покрытия. Недостатки: Твердость и внешний вид покрытия зависят от состава и качества уложенного бетона. Более длительный цикл производства работ по сравнению с БУВС. Основная область применения: Ремонт и восстановление старых покрытий полов, включая БУВС. Вновь изготавливаемые промышленные и коммерческие полы с повышенными требованиями к декоративности и не подверженные жесткой химической агрессии.

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ 3 -Мозаично-бетонные покрытия (МБП): Преимущества: Высокая декоративность покрытия. Широкие возможности изготовления различных бетонов непосредственно на объекте. Недостатки: Низкая твердость, износостойкость покрытия и его стойкость к царапанию (в случае применения традиционного мраморного заполнителя). Невысокие темпы производства работ, связанные с приготовлением бетона на объекте. Высокий риск отслоения покрытия от основания ( «бухчения» ), которое приводит к последующему разрушению покрытия. Основная область применения: Устройство новых покрытий в помещениях, подверженных пешеходным нагрузкам малой и средней интенсивности.

3. БЕТОННЫЙ ПОЛ / пример декорирования

3. / пример декорирования

3. ПОКРАСКА

3. ПОКРАСКА Акриловые краски. Для окраски бетона можно использовать акриловые краски. Они применяются и для внутренних, и для наружных работ. Акриловая краска создает на бетонной поверхности достаточно прочное износоустойчивое покрытие, благодаря которому бетон становится максимально защищен от проникновения влаги. Перед покраской поверхность из бетона рекомендуют подготовить: очистить от грязи и от пыли, при необходимости помыть и хорошо высушить. Наносить акриловую краску на бетон можно и без предварительного грунтования, соблюдая технические указания и рекомендации производителя. Иногда акриловую краску, предназначенную для окраски бетонной поверхности разводят до 10% от всего объема краски. Но только лишь акриловая краска на бетон может наноситься и в жаркое время, и при минусовой температуре воздуха. Водоэмульсионные краски. Иногда для окрашивания бетона применяют и водоэмульсионные краски, преимущество которых в их нетоксичности и пожароустойчивости. Разбавляются такие краски самой обычной водой. Водоэмульсиооные краски сделают поверхность из бетона устойчивой и к воздействию щелочных растворов.

3. ПОКРАСКА Эпоксидные краски. Довольно часто поверхность из бетона окрашивают эпоксидными красками, учитывая их очень высокое сцепление с окрашиваемыми материалами. Однако, применяя эпоксидную краску, поверхность нужно предварительно грунтовать.

3. ПОКРАСКА Краска для бетонных полов Краски для бетонных полов, например, Pali. Stone FP представляют собой базовые двухкомпонентные полиуретановые на водной основе краски для колеровки по международным каталогам. Pali. Stone FP 4020 base – полиуретановая водная базовая эмаль для минеральных поверхностей под распыление для колеровки в интенсивные и пастельные цвета. Pali. Stone FP 4070 base – полиуретановая базовая краска для бетонных полов под валковое нанесение, выпускается в виде баз А и С для колеровки в пастельные и насыщенные цвета соответственно.

3. ПОКРАСКА Область применения и эксплуатационные свойства Краска специально разработана для покраски бетонных полов с повышенными требованиями к механической и химической устойчивости; в первую очередь для парковок, автомастерских, производственных цехов и складских помещений. Краска для бетонных полов создает высокопрочное тонкослойное покрытие устойчивое к воздействию машинного масла, бензина и автохимии. Краска для пола из бетона также может наноситься на влажную поверхность свежеизготовленных полов и создавать гидрофобное паропроницаемое покрытие. Покрытие бетонного пола характеризуется устойчивостью к воздействию моющих средств, атмосферных осадков и низких температур, что позволяет рекомендовать краску для бетонных полов наружной эксплуатации: открытих парковок, мостов, пандусов, дорожек и т. д. Технология колеровки позволяет получать любые цвета по каталогам RAL и NCS

3. ПОКРАСКА

ИМИТАЦИЯ / фотообои Бетон, как материал для отделки, сегодня весьма популярен. Однако, даже если ваше жилище имеет стены из бетона, не так просто сделать их приятными для взгляда и комфортными для проживания. Для этого необходимо пройти такие непростые и дорогостоящие этапы как полировка бетона и покрытие его защитным составом. Куда проще наклеить фактуру бетона на любую из стен. Например, фотообои, созданные Tom Haga.

ИМИТАЦИЯ / плитка. На фото(APAVISA)

ИМИТАЦИЯ / штукатурка