Бережливое производство – это не просто набор специфичных инструментов. Переход на бережливое производство обозначает смену экономической формации, переход к новой экономической эпохе, которая началась в Японии, но неизбежно охватит весь мир. Новое время имеет особенности, среди которых выделяются: Командная работа. Интенсивный открытый обмен информацией. Эффективное использование ресурсов и исключение потерь. Непрерывное совершенствование. 1
Отличительные черты массового производства Отличительные черты бережливого производства Показатель эффективности производства – максимальная прибыль за счет максимальной загрузка производственных мощностей и персонала Показатель эффективности производства – максимальная удовлетворенность клиента за счет того, что нужный товар максимально быстро дошел до клиента за приемлемую для него цену Массовое производство стремиться разбить процесс производства изделия на операции, операции на отдельные переходы и максимально повысить производительность на каждом отдельном переходе, на каждой отдельной операции Бережливое производство стремиться рассматривать весь поток создания ценности в целом и снижать потери по всему потоку Проталкивание изделия вниз по потоку создания ценности от поставщика к конечному потребителю без учета того, необходима ли поставка на последующий этап обработки Вытягивания изделия вверх по потоку создания ценности от конечного потребителя до поставщика последнего уровня, когда предшествующая стадия обработки не начинается пока не получено задание от следующей стадии Использование высокопроизводительного оборудования с большим временем переналадки Стремление к максимальному сокращению времени переналадки оборудования Обработка большими партиями, ограниченная номенклатура Обработка малыми партиями или единично, практически неограниченная номенклатура Для повышения производительности стремление к специализации оборудования и работников Для повышения гибкости производства стремление к повышению универсальности оборудования и совмещению профессий работников Наличие очередей на различных этапах обработки вследствие перемещения незавершенного производства по потоку большими партиями Непрерывный поток создания ценности, так как движение по потоку незавершенного производства происходит малыми партиями или даже единично Наличие перепроизводства, так как производство планируется на основе прогноза спроса Отсутствие перепроизводства, так как производство организовано по принципу «точно во время» и планируются исходя из объема заказов Заказы на поставку изделий с недельным, месячным или и более большим интервалом Ежедневные поставки необходимого количества и номенклатуры изделия Наличие больших буферных запасов незавершенного производства и складских запасов готовой Ликвидация буферных запасов незавершенного производства и существенное сокращение складских продукции запасов готовой продукции Организация работы по функциональному признаку Организация работы продуктовых команд (проектный подход) 2
Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию. Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. 4
Основой производственного менеджмента является управление производством и производственными системами. Производство — это технически законченная ступень сложного производственного процесса, имеющая четкие границы, обусловленные особенностями технологии. Производственная система— это система, использующая операционные ресурсы предприятия для преобразования вводимого фактора производства ( «вход» ) в избранную предприятием продукцию или услуг( «выход» ). «Вход» может быть представлен сырьем, заказчиком либо готовой продукцией, полученной из другой производственной системы. Производственная система укрупненно состоит из элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, труда) и элементов технической и организационной упорядоченности. Эта упорядоченность устанавливается исходя из принципа экономичности систем. Все элементы производственной системы функционируют с одной целью — изготовление продукции, необходимой потребителю, т. е. производственная система формируется как средство достижения цели — изготовления и реализации продукции для получения прибыли. Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной системой. Операционная система в свою очередь состоит из двух подсистем: 1) перерабатывающая подсистема — выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты; 2) подсистема обеспечения —- выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. 5 Совокупность подсистем подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т. е. на управляемую и управляющую подсистемы.
Дом Тойота 6
Выбор инструментов совершенствования - Картирование потока - 5 S - Быстрые переналадки (SMED) 7
Визуальный менеджмент. Нельзя улучшить то, что не видно. Наглядное представление НЗП, затрат, сферы компетенции сотрудников, и т. д. и т. п. • Определить и наглядно представить приоритеты в работе. • Наглядно представить ежедневные показатели эффективности процесса ( «был ли день удачным или нет? » ). • Создать благоприятные условия для общения в рабочей зоне, а также между менеджментом и персоналом. • Обеспечить обратную связь с членами рабочих команд, мастерами и менеджерами, и дать возможность всем сотрудникам внести свой вклад в непрерывное совершенствование. 8
Параметры Потока создания ценности - Непрерывность - Количество дефектов - Синхронизация Защита дипл - Простои - Запасы - Сверхурочные - Общее время изготовления - Гибкость 9
Непрерывный поток Самый эффективный способ производства Материалы А Запасы В Запасы С СГД Мате. А риалы В С СГД 10
Устранение задержек партий • Улучшения производства большими партиями. • Совершенствование через транспортировку и SMED. • Время переналадки: промежуток между последней годной деталью с предыдущей оснастки, и первой годной деталью с нового комплекта оснастки. ВСМПО пример 11
Совершенствование наладки (замена штампов и оснастки) • Наиболее эффективные способы совершенствования переналадки — одноминутная замена штампов (Single-Minute Exchange of Die — SMED) и замена штампов в одно касание (One-Touch Exchange of Die — OTED). 12
А что с этим всем делать? Искать коренные причины. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. SWOT-анализ Визуализация информации Диаграмма баланса сил Диаграмма Парето Матрица взаимосвязей Диаграмма рассеивания Диаграмма Исикавы Технология решения проблем 9. Z-график 10. Создание команд 11. Диаграмма Ганта 12. Планирование совещаний 13. Пять «почему? » 14. 5 W+1 H+1 S 15. Мозговой штурм 13
Инструмент 5 W - 1 H • Контрольный список 5 W - 1 H. При рассмотрении задачи предлагает задать 6 вопросов: Who (Кто), What (Что), Where (Где), When (Когда), Why (Почему), How (Как). 14
Инструмент 5 W - 1 H Кто • • • Что • • • Где • • • Кто это делает постоянно? Кто делает в настоящее время? Кому следует делать? Кто еще мог бы это делать? Кому еще следовало бы это делать? Кто занимается тремя MU? Что нужно сделать? Что делается? Что следует сделать? Что еще можно сделать? Что еще должно быть сделано? Над какими из трех MU (см. в. Конце файла) идет работа? Где это нужно сделать? Где сделано? Где следует сделать? Где еще можно сделать? Где еще следует сделать? Где идет работа над тремя MU? 15
Инструмент 5 W - 1 H Когда • Когда это нужно сделать? • Когда было сделано? • Когда следует сделать? • Когда еще можно сделать? • Когда еще следует это сделать? • Касается ли дело в какой-то момент времени трех MU? Почему • Почему он это делает? • Почему это следует делать? • Почему следует делать это здесь? • Почему это следует делать именно сейчас? • Почему это делается таким способом? • Учитывается ли три MU при размышлении об этом? Как • Как нужно делать? • Как сделано? • Как должно быть сделано? • Можно ли использовать такой метод в другом месте? • Есть ли другой способ сделать? • Присутствуют ли в этом методе три MU? 16
Контрольный список 4 М предлагает рассматривать вопрос с четырех сторон: Man - (Сотрудник), Machine - (Оборудование), Material (Материал), Operation Method (Метод работы). 17
Man (Сотрудник) • • • Соблюдает ли он стандарты? Приемлема ли эффективность его работы? Восприимчив ли он к наличию проблем? Ответственен ли он? (Несет ли ответственность? ) Обладает ли он квалификацией? Есть ли у него опыт? Подходит ли ему порученная работа? Стремится ли он к совершенствованию? Умеет ли он ладить с людьми? Здоров ли он? 18
Machine (Оборудование) • • • Соответствует ли оно требованиям производства? Соответствует ли оно воспроизводимости процесса? Соблюдаются ли требования к смазке? Производится ли надлежащая проверка? Части ли приходится останавливать работу из-за проблем с механикой? Соответствует ли оборудование требованиям к точности? Издает ли оно какие-либо необычные шумы? Рациональна ли его компоновка? Достаточно ли имеющегося в наличии оборудования? Находится ли оно в исправном состоянии? 19
Material (Материал) • • • Есть ли ошибки в объеме? Есть ли ошибки в качестве? Есть ли ошибки в бренде? Есть ли примеси в смеси? Адекватен ли уровень запасов? Есть ли потери материала? Адекватно ли обращение с материалами? Есть ли незавершенное производство? Адекватна ли раскладка? Удовлетворительны ли стандарты качества? 20
Operation Method (Метод работы) • • • Удовлетворительны ли рабочие стандарты? Обновлены ли эти стандарты? Безопасен ли метод? Обеспечивает ли данный метод производство качественной продукции? Эффективен ли метод? Рациональна ли последовательность работы? Адекватна ли настройка? Соответствуют ли нормам температура и влажность? Соответствуют ли нормам освещение и вентиляция? • Есть ли надлежащая стыковка данного процесса с предшествующим и последующим процессами? 21
Промежуточный вывод Шаг 1 – Сосредоточить все внимание на предмете – создании ценности для Заказчика. Шаг 2 – игнорировать все традиционные ограничения и представления о работе, карьере, функции. Шаг 3 – переосмысление всех методов работы, типов применяемого оборудования и инструментов с тем, чтобы ничего не мешало непрерывному течению потока проектирования, оформлению заказа и производства. 22
• • ПРАВИЛА УСПЕШНЫХ УЛУЧШЕНИЙ Откажитесь от обычных стереотипных взглядов на производство Подумайте о том, как сделать это, а не о том, почему этого нельзя делать Не оправдывайтесь. Начните с того, что подвергайте сомнению текущие методы работы Не стремитесь к совершенству. Выполните хотя бы 50% задачи, но сразу Исправляйте ошибки, как только их обнаружите Мудрость рождается при столкновении с трудностями Спросите «почему» пять раз и найдите первопричину Ищите мудрость у десяти человек, а не все знания у одного человека 23
Как определить, стало ли производство бережливым? 24
Процент деятельности, действительно добавляющей стоимость для потребителя не менее 25% 25
«Айсберг» некачества Отклонение продукции Подгонка 3 -5% Доработка Послепродажная стоимость Потеря имиджа Непродление контракта Сверх-качество Сроки до 20 % оборота Нарушение Демотивация Прогул Ненужная работа Отсутствие свободного оборудования 26
Первые шаги 1. 2. 3. 4. Определять поток создания ценности. Видеть потери в потоке создания ценности. Понимать причины возникновения потерь. Уметь строить поток без потерь. 27
Инструменты совершенствования японских фирм • 1. Японская Премия качества • 2. Бенчмаркинг. • 3. BSC 28
29
Использование премии качества как инструмента управления: • 1) Модель и критерии премий предлагают готовую стратегию развития компании. • 2) Создается эффективная система управления на принципах постоянного совершенствования. • • 3) Систематизируются все действия по улучшению качества. 4) В основе изменений лежит самосовершенствование; динамика улучшений в компании измеряется путем самооценки. 5) Результаты оценки организации по критериям премий сравниваются с эталонными и результатами конкурентов. • 6) Постоянно ведется поиск лучших бизнес-решений - он является катализатором вовлечения компании в процесс бенчмаркинга. • 7) Повышаются производительность и конкурентоспособность компаний на внутреннем и мировом рынках, и, как следствие, развивается национальная экономика. 30
Кто отвечает за улучшение? Разделение ролей в производстве Менеджер улучшения Менеджер Мастер Рабочие поддержание 31
Основные виды потерь на предприятиях: 1. Перепроизводство. Продукция производится в большем объеме, чем требуется заказчику. 2. Избыток запасов. Хранение запасов в количестве, намного превышающем минимально необходимое. 3. Транспортировка. Лишнее движение материалов. 4. Задержки. Большие простои между этапами производства.
Основные виды потерь на предприятиях: 5. Дополнительная обработка. Лишняя обработка из-за несоответствующих инструментов или плохой конструкции продукта. 6. Перемещения. Лишние человеческие движения, потери подборе материалов, поиск компонентов, инструментов, информации. 7. Дефекты. Доработка и отбраковка несоответствующей продукции. 8. Незадействованный потенциал персонала.
Скачать презентацию Бережливое производство это не просто набор специфичных
Инструменты БП.ppt