Бережливое производство
Четыре стадии обучения Неосознанная компетентность Осознанная некомпетентность Неосознанная некомпетентность Я не знаю, сколько я не знаю Осознанная некомпетентность Теперь я знаю, сколько я не знаю Осознанная компетентность Неосознанная компетентность | обучающий семинар| Я знаю, как выполнять новую задачу, но мне приходится над этим задумываться Сейчас это привычка, я делаю это автоматически
Что такое мышление Лин? … система простых решений для выявления и устранения потерь с целью производства продукции и услуг с нужной скоростью и требуемым качеством для удовлетворения нужд потребителей. Мышление Lean должно внедряться всеми работниками во всех областях бизнеса. Лин в Производстве. . . сокращение брака и простоев, увеличение производительности Лин в Центре приема вызовов. . . Время приема и обработки вызова сокращается, качество возрастает Лин в Техобслуживании … Меньше времени на проезд к объекту, меньше повторных поломок Лин в Дистрибуции … Поставки Точно-вовремя, больше аккуратности | обучающий семинар|
Премьер-министр о Бережливом производстве «…необходимо полное исключение потерь – всего, что не добавляет ценности конечному продукту. Именно в таких потерях кроются причины низкой производительности и малой эффективности отечественных предприятий…» | обучающий семинар| На заседании комиссии по модернизации Дмитрий Медведев заявил, что для повышения конкурентоспособности отечественных предприятий и эффективности их деятельности крайне необходимо заниматься развитием производственных систем. В этом смысле его очень заинтересовала концепция «бережливого производства и бережливого мышления» , а философию постоянного совершенствования Кайдзен он вообще «считает находкой» . Президент дал указание в ближайшее время рассмотреть возможность применения передовых методов организации производства на предприятиях страны. Сами же lean-технологии и идеи операционного совершенства, по его мнению, заслуживают того, чтобы их в обязательном порядке преподавали в университетах и среднеспециальных учебных заведениях.
Зачем нам нужно Бережливое производство? Это система простых решений, направленная на: ü сокращение потерь на предприятии; ü повышение производительности труда; ü увеличение прибыли; ü улучшение условий труда; ü повышение удовлетворенности потребителя; ü изменение мышления руководства, рабочего, инженера. 7| обучающий семинар|
Инструменты Бережливого производства 5 S Визуализация Карта потока создания ценности Всеобщее производительное обслуживание (ТРМ) Кайдзен Точно вовремя (Just in time) Канбан Lеan Быстрая переналадка (SMED) Выравнивание производственного потока «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок) 5|8| обучающий семинар|
Пример внедрения бережливого производства на Октябрьской железной дороге На производстве После: До: В офисе Сокращение потерь на поиск документации на 44% 10| обучающий семинар| Снижение трудоемкости на 25%
Принципы применения бережливого производства 11| обучающий семинар|
7 скрытых потерь и добавленная ценность Обычно клиента интересует такой показатель, как время, в течение которого создается добавленная ценность, составляющее обычно 2 -5% от общего времени производства продукта Транспортировка Реальная добавленная ценность Излишнее Перемещение, передвижение Чрезмерная обработка Дефектная продукция Время ожидания Излишние материальные запасы Перепроизводство Типичное распределение общих производственных потерь и реальная добавленная ценность 14| обучающий семинар|
Потери при транспортировке Потери при Транспортировке возникают тогда, когда оборудование перемещаются чаще и дальше, чем это необходимо. Вместо того, чтобы располагаться последовательно или один за другим, процессы находятся на расстоянии друг от друга, и для перемещения к следующей стадии процесса требуются погрузчики, конвейеры или другие устройства для перемещения. 15| обучающий семинар|
Потери при транспортировки Пример: - Движение информации и материалов, которое не добавляет ценности док склад Способ устранения: - Сокращения физического расстояния для прохождения материалов и информации; - Мониторинг рабочего процесса с составлением «Фотографии рабочего дня» ; 16| обучающий семинар|
Потери на ожидание Потери в результате Ожидания исходят от людей, процессов или частично готовых изделий, которые простаивают в ожидании указаний, информации или сырья. Плохое планирование, неточное снабжение приводят к простою рабочей силы и процессов и оборачиваются для нас потерей ценного времени и прибыли. Способ устранения: Выравнивание плановой рабочей нагрузки и синхронизация операций и услуг 17| обучающий семинар|
Потери из за дефектов и переделок Потеря от Дефектов/Переделок возникает, когда у нас нет надежных систем профилактики, включающих в себя методики защиты от ошибок для устранения возможности возникновения дефектов. Наша стоимость будет включать двойные затраты на производство, сборку или обслуживание, когда мы что-то переделываем, в то время как потребитель оплачивает нам товар или услугу только один раз. аз тк О 19| обучающий семинар|
Потери из за дефектов и переделок Пример: • Дефектные изделия или услуги перерабатываются или выбрасываются Способ устранения: - защита от ошибок или с помощью стандартных операционных процедур выявление дефектов на ранних стадиях при помощи использования систем защиты от ошибок 20| обучающий семинар|
Потери от перемещения, передвижения Потеря от Перемещения является бесполезным движением людей, которое не добавляет ценности процессу. Рабочие ходят туда-сюда из рабочей зоны к месту снабжения, вокруг ненужного оборудования или выполняют излишние движения, которые можно устранить, чтобы ускорить процесс. Это одна из наиболее бесполезных потерь для рабочих и руководства. 21| обучающий семинар|
Потери от перемещения, передвижения Пример: - Возникают когда работник совершает излишние перемещения или манипуляции Способ устранения: - Планирование каждого шага и сокращение перемещений оператора; - Мониторинг рабочего процесса с составлением «Фотографии рабочего дня» ; - Применение диаграммы «Спагетти» 22| обучающий семинар|
Потери от перепроизводства Потеря Перепроизводства возникает, когда мы производим, собираем или строим больше, чем необходимо. Мы делаем что-то "на всякий случай". Мы беспокоимся о том, что нашим потребителям, возможно, нужно больше, в то время как сами мы страдаем от связанных с этим затрат на непроданные товары или услуги. 23| обучающий семинар|
Потери от перепроизводства Пример: • Производить больше, чем востребовано заказчиком Нужно 100 Делаем 105 Способ устранения: -Сокращение времени перенастройки и наладки и выравнивание производства 24| обучающий семинар|
Потери от излишних запасов Потери от Излишних Запасов скрывают множество различных проблем: проблемы с качеством, переделки и дефекты, проблемы с планированием рабочей силы и/или производства, длительным временем разработки, проблемы с поставщиками и продавцами. Очень дорого обходится содержание громадных запасов. 25| обучающий семинар|
Потери от излишних запасов Пример: - Чрезмерное количество запасных частей и материалов в складских помещениях. Способ устранения: - Планирование и формирование заявок на поставку запасных частей и материалов; - Учет количества запасных частей и материалов. 26| обучающий семинар|
Система 5 S ОТ ТЕОРИИ К ПРАКТИКЕ 48| обучающий семинар|
ЧТО ОЗНАЧАЕТ МЕТОД 5 С 5 С - это система рациональной организации рабочего окружения. № этапа По-японски По-английски По-русски 1 整理(Seiri) Sorting Сортируй 2 整頓(Seiton) Set in Order Соблюдай порядок 3 清掃(Seisō) Sweeping Содержи в чистоте 4 清潔(Seiketsu) Standardizing Стандартизируй 5 躾(Shitsuke) Sustaining the discipline Совершенствуй Использование системы 5 S позволяет достичь рациональной организации рабочего окружения и как следствие: üустранить соответствующие потери; üповысить качество продукции; üповысить безопасность и производительность труда; üулучшить морально-психологическую обстановку в коллективе. 50| обучающий семинар|
Сортировка определение предметов, которые необходимы для работы от тех, которые не нужны (вообще или в данный момент) и поддержание их числа на минимально возможном уровне и в нужном месте. Рабочие и управляющий персонал имеют привычку не убирать из рабочей зоны предметы, которые им больше не нужны для оказания услуги или выполнения процесса. Это приводит к ненужному хаосу или образованию препятствий в рабочей зоне. Удаление этих ненужных предметов и уборка рабочей зоны улучшает рабочий настрой и безопасность. 51| обучающий семинар|
Соблюдение порядка предполагает определение и обозначение места для всех нужных предметов на рабочем месте. Если работа проводится в три смены, рабочие по окончании смены могут оставлять инструмент, инструкции и детали в разных местах, что приводит к беспорядку. Чтобы улучшить процесс производства и уменьшить продолжительность цикла, необходимо хранить инструмент в строго отведенных местах. Ключ к минимизации потерь ценного производительного времени, которое затрачивается на поиск инструмента, заключается в принципе «место для всего, и все на своем месте» . Разработка хорошей программы Визуального контроля может значительно укрепить программу 5 С. 52| обучающий семинар|
Содержание в чистоте подразумевает очистку оборудования и рабочих зон в степени, достаточной для возможности осмотра. Лучший способ определения наличия течи в шлангах, потери контакта, повреждения поверхностей или порчи оборудования - тщательная чистка. Наведение чистоты в начале и по окончании смены, или как в начале, так и в конце смены, обеспечит немедленное выявление потенциальных проблем, которые могут прервать процесс производства или процесс оказания услуг или даже привести к остановке оборудования. 53| обучающий семинар|
Стандартизация разработка и выполнение инструкций (стандартов) того, каким должно быть изделие (результат работы). Может быть представлена словесным пошаговым описанием работы или в виде схем, рисунков, картинок и т. п. Результатом реализации 4 этапа является оформление, утверждение и наглядное представление правил и рекомендаций по реализации трех предыдущих принципов 5 S 54| обучающий семинар|
Совершенствование Чтобы Совершенствовать программу 5 С, руководство и рабочие должны сотрудничать, поддерживать и поощрять тех, кто исполняет эти стандартные директивы. Чтобы добиться успеха при помощи 5 С, в эту инициативу должны быть вовлечены все сотрудники организации. 55| обучающий семинар|
Преимущества « 5 С» üЭто может быть сделано сегодня üНебольшие затраты üКаждый может принять в этом участие üБыстрые и наглядные результаты üПотери становятся видимыми üНе требуется масштабного обучения 56| обучающий семинар|
« 5 С» – примеры До: После: 73| обучающий семинар|
« 5 С» – примеры До: 74| обучающий семинар| После:
« 5 С» примеры Разделено по отсекам и упорядочено хранение деталей с визуализацией 75| обучающий семинар|
« 5 С» примеры 75| обучающий семинар|
Результаты внедрения системы 5 s в Кондопожской дистанции пути Было 76| обучающий семинар| Стало 17
Внедрение 5 S ДО ДО | Бережливое производство| ПОСЛЕ
Внедрение 5 S ДО | Бережливое производство| ПОСЛЕ
Внедрение 5 S Процесс изменений | Бережливое производство|
Визуальный контроль, визуализация Визуальный контроль, визуализация – это Lean инструмент предназначенный для наглядного отображения состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может оценить где стандарт соблюдается, а где идет с отклонением. Методы визуализации Оконтуривание Цветовая маркировка Метод дорожных знаков Маркировка краской «Было» - «стало» Графические рабочие инструкции 69| обучающий семинар|
Методы визуализации Оконтуривание — это хороший способ показать, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления. Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. 73| обучающий семинар|
Методы визуализации Маркировка краской — это метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах. Метод 75| обучающий семинар| дорожных знаков — использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве).
Методы визуализации «Было» — «Стало» Изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изменения, повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт. Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся непосредственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов. 50| обучающий семинар|
Визуальный контроль, пример 70| обучающий семинар|
Визуальный контроль, пример 71| обучающий семинар|
Визуальный контроль, метод дорожных знаков 77| обучающий семинар|
Методы визуализации, примеры 79| обучающий семинар|
Методы визуализации, примеры 80| обучающий семинар|
Примеры визуализации 80| обучающий семинар|
Требования к средствам визуализации Ø Располагаться на видном месте; Ø Легко читаема (использование крупных шрифтов); Ø Контрастные цвета; Ø Легка для понимания. 81| обучающий семинар|
Постоянные непрерывные улучшения 72| обучающий семинар|
Спасибо за внимание!
Скачать презентацию Бережливое производство Четыре стадии обучения Неосознанная компетентность
Бережливое поизводство.ppt