БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ Лекция 2
Основные понятия теории базирования Определённость положения детали или узла в изделии и заготовки на станке достигается базированием (ориентировкой). Базированием называется придание заготовки или изделию требуемого положения относительно выбрано системы координат. При механической обработке деталей на металлорежущих станках под базированием понимают придание заготовке или детали требуемого положения относительно элементов станка, определяющих движение подач режущего инструмента.
Свободное твёрдое тело имеет шесть степеней свободы: три перемещения вдоль координатных осей Ox, Oy, Oz и три поворота вокруг этих осей.
Поверхность (сочетание поверхностей), линия или точка, используемые для базирования, называют базой. Опорная точка символизирует одну из связей заготовки (детали) с выбранной системой координат. Для полной ориентации заготовки в приспособлении необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, расположенных определённым образом относительно базовых поверхностей заготовки (правило шести точек). Расположение опорных точек на базах заготовки (детали) и есть схема базирования.
Классификация поверхностей и баз Рабочие поверхности – поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии или заготовки на станке, например ёлочный или трапецеидальный профили замков лопаток ГТД, опорные поверхности вала и др. Базовые поверхности – поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии или заготовки на станке, например елочный и трапециедальный профили замков лопаток ГТД, опорные поверхности вала и др. Свободные поверхности – поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и не имеющие прямого функционального назначения.
Классификация баз по назначению Конструкторская база – поверхность, линия или точка, используемые конструктором для определения положения детали или узла в изделии. Конструкторские базы бывают основные и вспомогательные. Основная база– это конструкторская база, принадлежащая данной детали или узлу и используемая для определения присоединяемой к ним детали или узла.
Вспомогательная конструкторская база – это база, принадлежащая данной детали или узлу и используемая для определения присоединяемой к ним детали или узла. Технологическая база – поверхность или образующая поверхности, используемые для определения положения заготовки или узла в процессе изготовления или ремонта. Технологическая база выбирается при проектировании технологического процесса Измерительная база – поверхность, образующая или точка поверхности, относительно которой проверяется положение обработанной поверхности, т. е. проверяемой операционный размер.
Классификация баз по лишаемым степеням свободы Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси OZ и поворотов вокруг двух других осей – OX и OY. Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси OY и поворота вокруг другой OZ. Опорная база лишает заготовку одной степени свободы: перемещения вдоль одной координатной оси OX или поворота вокруг той же оси.
Классификация баз по характеру их проявления По характеру проявления различают явные (реальные) и скрытые (условные) базы Явная база –база заготовки в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Скрытая база– база заготовки в виде воображаемой плоскости, оси или точки.
ЗАДАНИЕ: Определить явные, направляющие опорные скрытые базы, опорные точки
Выбор технологических баз Общие требования к технологическим базам. Установочной базой обычно служит наибольшая поверхность заготовки, позволяющая разместить три опорные точки не на одной прямой и не большом расстоянии друг от друга. Наиболее протяженную поверхность используют для направляющей базы, контактирующей с двумя опорными точками. Для опорной базы, находящейся в контакте с одной опорной точкой, можно использовать поверхность любых размеров и формы при условии отсутствия на ней дефектов (литников, заусенцев, литейных и штамповочных швов). Каждая из указанных баз определяет положение заготовки в направлении, перпендикулярном к этой базе, т. е. в направлении одной из осей системы координат.
При установке заготовки в приспособление или на станке в ряде случаев нет необходимости в полной ориентации заготовок в пространстве с использованием всего комплекта из трех баз, несущих шесть опорных точек. Число опорных точек определяется операцией, прежде всего числом выдерживаемых в ней операционных размеров и их расположением по отношению к осям координат. От этого зависит число баз, необходимых для базирования заготовки, а следовательно и число опорных точек.
Обработка детали при использовании одной(а), двух (б) и трех (в) баз: А, В, С – установочная, направляющая и опорная базы; 1… 6 – опорные точки.
Технологическая база, служащая для установки заготовки на 1 -ой механической обработки, называется первой. Чистовая база – обрабатываемая поверхность заготовки, служащая в качестве технологической базы. Основная технологическая база – поверхности деталей, предусмотренные конструкцией (предоставлены на чертеже) Искусственная технологическая база – создана технологом специально, в случае, если нельзя использовать в качестве технологической базы поверхности конструкции.
Назначение технологических баз При назначении технологических баз руководствуются принципами совмещения и постоянства баз Принцип совмещения (единства) баз – стремление к совмещению технологической базы с конструкторской и измерительными базами. При совмещении конструкторской, технологической и измерительной баз обработка заготовки (детали) осуществляется по размерам, проставленным в рабочем чертеже детали, с использованием всего поля допуска на размер, предусмотренный конструктором.
Принцип постоянства технологических баз – стремление к использованию одной и той же технологической базы для обработки заготовки (детали) и на последующих операциях. Обработка пера и замка лопатки ротора турбины с использованием постоянных «плоских» баз в штампованной заготовке
Закрепление заготовки В процессе обработки заготовка (деталь) соответственно сориентирована, должна быть неподвижной. Это достигается ее закреплением в приспособлении или на станке. Во всех случаях закрепленная заготовка должна быть лишена шести степеней свободы. С этой целью применяются разнообразные зажимные устройства. Следует отметить, что чем меньше число баз и опорных точек, используемых при базировании заготовок, тем проще, производительнее и дешевле получается конструкция приспособлений.
Скачать презентацию БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ Лекция 2
Лекция 2 Правило 6 точек.pptx