Автоматизированные склады Выполнили студентки группы 4 -ТД-9 Чернова

Автоматизированные склады Выполнили студентки группы 4 -ТД-9 Чернова О. С. Захарук А. Р.

Автоматизированные склады широко применяются в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения до фармацевтики, в оптовой и розничной торговле, на таможенных терминалах и т. п. Применение высокостеллажных автоматизированных складов позволяет использовать не только площади, но и весь объем складских помещений. Такой склад может обрабатывать самые различные грузы в различной упаковке: в ящичной таре, на поддонах и ролях, длинномерные грузы и др. Вес одной грузовой единицы может составлять от 50 до 5000 кг.

Автоматизированные складские системы (англ. Automated Storage and Retrieval Systems — AS/RS) предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия на склад и извлекают их оттуда по команде. Автоматизированные складские системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами, поскольку ЭВМ следит за местонахождением каждого изделия на складе.

Типы автоматизированных складских систем Одномачтовые; Двухмачтовые; Управляемые человеком. АСС первых двух типов соединены с ведущими рельсами, расположенными на потолке, чтобы гарантировать точное вертикальное выравнивание. Челнок (англ. «Shuttle» ) — основная составная часть автоматизированной складской системы перемещается между неподвижными складскими полками и размещает или извлекает требуемый груз. Помимо передвижения на плоскости, «челнок» способен подниматься на заданную высоту для извлечения груза и передвигать грузы на несколько уровней в глубину полки хранения.

Материалы, помещенные в автоматический склад, защищены от отрицательных климатических воздействий, так как представляет закрытую структуру. Автоматизированные хранилища отвечают высоким требованиям и изготавливаются из высококачественных материалов, имеют современный дизайн, механическое и электронное оснащение на высшем уровне.

В конструктивном отношении автоматизированный склад может включать: стеллажи, автоматические штабелеры, устройства для перегрузки тары (порожней или с грузом), собственно тару, систему управления (ЛСУ) и технические средства диспетчерского управления складом (терминальные устройства, дисплеи и др. ).

Устройство автоматизированного склада Склад представляет собой два параллельных ряда стеллажей (см. рисунок), в проходе между которыми по однорельсовому пути перемещается опорный штабелер циклического действия, выполняющий операции загрузки и выгрузки. На левой крайней раме стеллажа закреплен приемный стол.

Штабелер предназначен для транспортирования изделий в таре и состоит из следующих основных узлов: тележки телескопического захвата направляющей стойки каретки Тележка штабелера представляет собой сварную металлоконструкцию, несущую два привода: привод вертикального перемещения каретки и привод горизонтального перемещения штабелера.

На тележке установлена вертикальная направляющая стойка, по которой перемещается каретка с телескопическим захватом. Телескопический захват представляет собой трехсекционную зубчато-реечную конструкцию с горизонтальным расположением секций: неподвижной, промежуточной и выдвижной. Последняя служит грузовой платформой для установки тары. Грузовая платформа может выдвигаться в обе стороны стеллажа и устанавливать тару с изделиями в ячейки двух противоположных стеллажей. Стеллаж представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух параллельных рядов секций с ячейками под тару, установленных на опорную раму и соединенных между собой связями и раскосами. К поперечным связям в верхней части стеллажа крепится направляющий швеллер. На опорной раме установлен направляющий рельс, являющийся ходовым путем штабелера.

Управление складом Система управления складом (англ. Warehouse Management System) — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. Специализированная программная платформа для автоматизации различных типов складов, в том числе территориально разделенных. Включает в себя средства для управления топологией склада, параметрами товарной номенклатуры, планирования складских операций, управления ресурсами, применения различных методик хранения и обработки грузов. Система позволяет управлять складской логистикой в рамках различных технологических процессов (приём и отгрузка товара, внутренние перемещения) в реальном времени. Посредством автоматизации склада достигается высокая оборачиваемость склада, осуществляется быстрая комплектация партий товара, отгрузка их потребителям.

Схема WMS системы

Автоматизированные склады по особенностям складского оборудования различают: с клеточными стеллажами и автоматическим стеллажным краном-штабелером; с клеточными стеллажами и автоматическим мостовым краном-штабелером; с гравитационными стеллажами и автоматическими стеллажными кранамиштабелерами (каретками-операторами); с автоматическими элеваторными стеллажами; с автоматической подвеской; автоматический кассетного типа; автоматический подвесной в сочетании с подвесным толкающим конвейером и с автоматическим адресованием грузов.

Виды автоматических складов Схемы основных типов стеллажных складов с автоматическими стеллажными кранами-штабелерами приведены на рис. 12. 3, а, б; с мостовыми кранамиштабелерами — на рис. 12. 3, в, г.

Наибольшее распространение в автоматизированном серийном и крупносерийном производстве получили склады с автоматическими стеллажными кранамиштабелерами, так как они занимают сравнительно мало места и выпускаются сериями. Их главным недостатком является малая вместимость одной секции, особенно при небольшой высоте помещения, а сооружение длинных стеллажей не всегда приемлемо из-за больших расстояний и потерь времени на транспортные движения

Типовые схемы автоматизированных складов а — с автоматическим стеллажным краномштабелером 1, стеллажом 2 и накопителями 3; б — с автоматическим мостовым краномштабелером 1 и стеллажами 2; в — с гравитационными стеллажами 2, автоматическими каретками 1 и перегрузочными устройствами 3; г — с элеваторными стеллажами 1 и перегрузочными устройствами 2, 3.

Технические, экономические, организационные и другие требования к оборудованию АСС и технологии складирования формируются так, чтобы обеспечить следующие характеристики АСС: высокие технико-экономические показатели; приспособленность оборудования к переработке заданной номенклатуры грузов; четкое и надежное взаимодействие оборудования АСС и внешних коммуникации; высокую надежность устройств автоматики и АСС в целом; простоту технического обслуживания АСС при эксплуатации и ремонте; обеспечение условий техники безопасности и охраны труда; возможность управления АСС в ручном, автоматизированном и автоматическом режимах; простота монтажа с необходимой точностью, демонтажа и установки АСС на новом месте.

Преимущества Автоматизированные склады - это оптимальное решение для хранения широкой номенклатуры материалов в системе небольших партий, их учета, контроля, идентификации и транспортировки. Необходимая скорость перемещения материалов в системе, высокая степень автоматизации, удобное размещение и быстрый поиск материалов - основные преимущества автоматического склада. Благодаря наличию множества модификаций автоматический склад может размещаться в любых помещениях, как в складских, так и непредназначенных под склад. Индивидуальное проектирование каждого складского комплекса позволяет полностью удовлетворить потребности клиента. Различные варианты модульных систем обеспечат требуемую высоту склада, вместимость и размеры загрузочного устройства. Информационно-поисковая система склада позволяет сократить время поиска материалов, а за счет компактности склада сокращается время комплектования заказов.

Безопасность работы Во всех системах автоматического хранения предусмотрена обязательная установка защитных устройств, гарантирующих безопасность нахождения оператора в рабочей зоне. Имеется несколько уровней безопасности в виде световых барьеров, механических барьеров и защитных заглушек. Окно выдачи оснащено системой световых датчиков, которая останавливает машину в случае нахождения оператора в опасной зоне. В свою очередь, дополнительные фотоэлементы, расположенные в верхней и нижней частях окна выдачи, предотвращают повреждение изделий.