Автоматизированное поточное производство Поточное производство в

Автоматизированное поточное производство Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации. Автоматизированное поточное производство – это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнения всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени. Сначала были созданы автоматические линии и жесткие заводы-автоматы. С появлением электронно-программного управления создавались станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающиеся центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением. В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматизированное поточное производство Автоматическая линия (АЛ) – это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки , накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации. Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида исходных материалов, габаритов, массы и технологической сложности изготовления изделий. Состав линии: оборудование, транспортная система, склад готовой продукции.

Автоматизированное поточное производство Широкое применение в практике нашли роторные машины и роторные автоматические линии. Автоматическая роторная линия в отличие от АЛ монтируется в соответствии с требованиями технологического процесса из отдельны роторных машин и может быть перегруппирована на основе блочно-модульного принципа. Роторная линия работает следующим образом: во вращающемся цилиндре-роторе имеются гнезда по количеству операций для изготовления деталей. Установленная особым приспособлением в гнездо заготовка направляется навстречу орудиям обработки. Поворот по кругу гнезда с заготовкой означает окончание одной операции и переход к следующей.

Автоматизированное поточное производство Преимущество автоматических роторных линий: - исключение транспортных операций; - высокая производительность; - безотказность; - возможность получения синхронного процесса; - быстросъемность (без остановки ротора); - гибкость (возможность автоматизировать обработку некоторых однотипных деталей и получать высокие технико- экономические показатели).

Сущность гибкой производственной системы, основные принципы её организации Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

Сущность гибкой производственной системы, основные принципы её организации Техническую базу гибкой автоматизированной системы составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, специальные транспортные средства и автоматизированные системы управления технологическими процессами. Высокая эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом формы и методы организации производственных процессов должны быть приведены в соответствие с технико- экономическими требованиями.

Сущность гибкой производственной системы, основные принципы её организации Гибкая производственная система Единый комплекс операций Технологические Транспортные Погрузочно- Контрольные и операции разгрузочные наладочные операции

Техническая эффективность внедрения гибких производственных систем Техническими предпосылками, сделавшими возможным появление гибких производственных систем (ГПС), явилось создание: • современного автоматизированного оборудования, в том числе с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе унифицированных модульных узлов, а также в ряде случаев обслуживаемого роботами, манипуляторами, либо другими типами устройств, обеспечивающих автоматизацию вспомогательных и установочных операций; • устройств, обеспечивающих автоматические хранение, поиск, транспортирование и установку грузоединиц, использующих компьютерную технику управления; • достаточно надежной и относительно дешевой компьютерной техники, позволяющей строить как связанные, так и несвязанные информационно-управляющие структуры для отдельных технологических единиц и их комплексов.

Техническая эффективность внедрения гибких производственных систем Эффективность применения ГПС в сравнении с автономно эксплуатируемыми единицами оборудования с ЧПУ складывается, в основном, из трех частей: • экономии основных фондов на приобретение оборудования • за счет сокращения его потребного количества (в комплексе АЛП-3 -2 используется 8 станков вместо 16); • экономии фонда заработной платы в связи с сокращением состава производственного и обслуживающего персонала; экономии оборотных средств благодаря сокращению производственного цикла изготовления продукции, ее партионности, необходимых запасов и т. п.

Основные этапы организации гибких производственных систем Внедрение Разработка рабочего проекта Разработка технического проекта Разработка технического задания Предпроектное обследование

Предпроектное проектирование • сбор и анализ исходных данных о выпускаемой продукции; • предварительное определение состава и специализации цехов основного производства; • установление состава и специализация производственных участков; • разработка групповых маршрутных технологических процессов и расчет количества оборудования; • определение организационной структуры производственных участков; • окончательное установление состава и специализации цехов основного производства.

Техническое задание (ТЗ) ТЗ определяет: • назначение и состав задач, решаемых в подразделениях ГПС; • основные технико-экономические показатели; • требования к реализуемым подсистемам; • требования к техническому, организационному, информационному и программному обеспечению; • состав, содержание и порядок проведения работ.

Технический проект представляет собой совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление о структуре, устройстве и работе ГПС, и исходные данные для разработки рабочей документации.

Рабочий проект • Рабочая техническая документация разрабатывается на основе технического проекта системы и соответствующих ему технических заданий. • Она охватывает техническое, организационное, информационное и программное обеспечение и может состоять из технологической, конструкторской, программной и строительно-монтажной документации. • Рабочая документация должна обладать полнотой описания, достаточной для комплектации, изготовления, монтажа, отладки, функционирования[ и эксплуатации ГАП.

Внедрение • Комплектация, включающая оформление заявок на комплектующие материалы, оборудование, средства ВТ, получение и реализация фондов; • Изготовление технических средств и оснастки; • Строительно-монтажные работы, связанные с подготовкой помещений, кабельных каналов, фундаментов оборудования, монтажом технических средств; • Подбор и обучение обслуживающего персонала; • Пусконаладочные работы, включающие наладку оборудования и оснастки, отладку программ управления технологического оборудования и технологического процесса в автономном режиме, отладку программного обеспечения и комплексную отладку ГПС; • Сдача подразделений ГПС по специальной программе приемо-сдаточных испытаний в опытную эксплуатацию, при которой проводят отработку программ и технических средств, определение их эксплуатационных характеристик, корректировку эксплуатационной документации и установление технико-экономических показателей; • Корректировка технологической, конструкторской и строительно- монтажной документации по результатам внедрения и сдача ее в архив ; • Сдача ГПС в промышленную эксплуатацию.

Основные функции технологической подготовки производства изделий в условиях гибких производственных систем АСТПП ГПС решает следующие задачи: • обеспечение технологичности конструкций, технологическое проектирование, • изготовление средств технологического оснащения, • организация и управление ТПП, • организации информационного обслуживания пользователя и программных систем АСТПП, • автоматизация проектирования и настройки программных систем, реализующих функции ТПП.

Структура АСТПП Система Система изготовления Система анализа, Система организации и средств прогнозирования и технологического управления технологического группирования проектирования ГПС ТПП оснащения (СТН) Система анализа, Организация системы Система анализа Система технико- обработки на планирования и изделия и обработка экономического технологичность, управления ТПП на технологичность анализа производства унификации и группирования СТО Система анализа, информационного унификации и проектирования унификации и обеспечения и группирования технологических группирования ТП обслуживания ТПП изделий процессов и УПП изготовления СТО Система Система анализа, проектирования технологического математического и унификации и средств проектирования программного группирования ТП технологического процессов обеспечения ТПП назначения производства СТО Система анализа, Система организации унификации и Система технического проектирования и управления группирования обеспечения ТПП производственных процессами средств технического подразделений ГПС производства СТО назначения

Системы анализа, прогнозирования и группирования в условиях гибких производственных систем Предназначена для решения комплекса задач, направленных на систематизацию обширного набора данных, сведений, правил, приемов работ в области ТПП, включающих изделия, технологические процессы и оснащение, организацию ТИП, принятие решений и др

Системы анализа, прогнозирования и группирования в условиях гибких производственных систем анализ изделия анализ, и отработка на унификация и технологичность группирование изделий Подсистемы анализ, унификация и группировани есредств анализа, технического унификации и оснащения. группирования ТП