АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 1 Основные

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 1

Основные задачи, решаемые при автоматизации технологической схемы: 1. Анализ технологического процесса как объекта контроля. 2. Показ технологического процесса в схематическом виде. 3. Освоение символики, принятой в инженерной практике при разработке схем контроля и управления. 4. Выбор промышленных средств измерений и дополнительного оборудования (устройств пробоотбора и пробоподготовки, разделительных, уравнительных и конденсационных сосудов и др. ) для реализации измерительных каналов систем контроля выбранной структуры. 5. Освоение методики расчёта статических и динами-ческих погрешностей измерительных каналов системы и их отдельных элементов в реальных условиях эксплуа-тации (по указанию консультанта). 2

АСУ ТП Анализ технологического процесса как объекта управления позволяет обосновать количество точек контроля и контуров регулирования, выявить степень влияния контролируемых параметров на ход процесса и качество получаемых продуктов, оценить возможность возникновения аварийных ситуаций при отклонении параметров от заданных норм, а также определить агрессивность и пожароопасность измеряемых сред. В результате анализа разработчик формулирует требования к структуре системы автоматического контроля, её измерительным каналам и техническим средствам для их реализации. 3

Спецификация на выбранные промышленные средства измерений имеет следующие пункты: Номер по порядку. Номер позиции средства измерений и дополнительных преобразователей на функциональной схеме системы контроля (первый лист). Измеряемая величина и диапазон её измерения. Характеристика технологической среды в точке контроля (температура, давление, состав и т. д. ). Место расположения средства измерений (на трубопроводе, в аппарате, на местном щите контроля, в операторском пункте). Наименование и краткая характеристика, в которой отражены: диапазон измерения, градуировка, характеристики статической и динамической погрешности, тип и величина входных и выходных сигналов, установочные размеры датчика). Марка средства измерений и его модификация. Примечание, где указывается завод-изготовитель и при необходимости даются ссылки на технические условия и спецзаказ. 4

Проектирование функциональной схемы автоматизации • Условные изображения средств контроля необходимо размещать на функциональной схеме следующим образом: • – устройства пробоотбора и датчики, устанавливаемые на технологическом оборудовании, наносят на изображение соответствующих машин, аппаратов и трубопроводов; • – приборы и дополнительные устройства, устанавливаемые вблизи технологического оборудования, размещают в пределах условного прямоугольника «Приборы по месту» ; • – средства измерений и дополнительную аппаратуру, устанавливаемую на щитах, пультах контроля и управления, изображают в пределах условного прямоугольника «Приборы на щитах» ; • – при использовании в системе контроля ЭВМ, в пределах третьего условного прямоугольника указывают тип вычислительной машины и наименование её функциональных блоков, задействованных в системе. 5

БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПО ГОСТ 21. 404– 85 Функции, Обозна. Измеряемая величина выполняемые чение прибором А С Е F I L M P Q R S – – Любая электр. величина Расход – Уровень Влажность Давление Состав, концентрацию – – T W Температура Масса Сигнализация Рег-ние, упр-ние – – Показание – – Регистрация Включение, переключение, сигнализация – – 6

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПО ГОСТ 21. 404 -85 Наименование Чувствительный элемент (ПИП) Дистанционная передача (ИП) Преобразование Обозначение E T Y 7

Условные цифровые обозначения несущих трубопроводов и линий по ГОСТ 2. 784 -70 Наименование среды, транспортируемой трубопроводом Обозначение Вода -1 -1 - Пар -2 -2 - Воздух -3 -3 - Азот -4 -4 - Кислород -5 -5 - Аммиак -11 -11 - Щёлочь -13 -13 - Этилен -21 -21 - Вакуум -27 -27 - Толуол -28 -288

Пояснения к функциональной схеме 10 мм PDIRC TE 10 мм TT 15 мм TY 3 TE Ном. Знач. TT TIR PIS 2 -1 6 мм 9

Основные условия обозначения приборов и средств автоматизации Наименование Обозначение Исполнительный механизм. Общее обозначение. Исполнительный механизм, открывающий регулирующий орган при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала оставляет регулирующий орган в неизменном положении Регулирующий орган Пересечение линий связи без соединения друг с другом Пересечение линий связи с соединением между собой 10

Условные обозначения Прибор для измерения температуры с контактным устройством Прибор с контактным устройством, установленный по месту Регулятор давления, работающий без использования постоянного источника энергии TS PIS PC Прибор для измерения уровня, бесшкальный, регулирующий. LCS Первичный измерительный преобразователь QE Прибор для измерения уровня, с контактным устройством, установленный по месту Преобразователь сигнала, установленный по месту Пусковая аппаратура для управления электродвигателем H p. H LA TY E/E NS 11

Фрагмент изображения функциональной схемы 1 17 Промыватель 28 31 LE 6 -1 17 6 28 FE 1 -1 LE 3 -1 17 TE 4 -1 2 28 28 Холодильник 1 2 3 4 2 QE 5 -1 5 6 12

Фрагмент изображения функциональной схемы 2 Приб оры по месту Приб оры на щите FT 1 -2 FY 1 -3 3 4 5 6 PIS 2 -2 1 LT 3 -2 TT 4 -2 QT 5 -2 LT 6 -2 LIRA 3 -3 TIR 4 -3 QIR 5 -3 LIRA 6 -3 FY 1 -5 FIR 1 -4 FQT 1 -6 2 -3 2 -4 13

TC TT Быстродействую щий регулятор PT Основной поток К теплообменнику (или к конденсатору PC 14