Скачать презентацию АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ Кульчицкий Александрович E-mail Скачать презентацию АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ Кульчицкий Александрович E-mail

0-Лаб раб1+Курсовик.ppt

  • Количество слайдов: 20

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ Кульчицкий Александрович E-mail: doz-ku@rambler. ru АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ Кульчицкий Александрович E-mail: doz-ku@rambler. ru

Методические указания к курсовому проектированию • Типовая тема: Концептуальное проектирование гибкого автоматизированного участка механической Методические указания к курсовому проектированию • Типовая тема: Концептуальное проектирование гибкого автоматизированного участка механической обработки • Цель: получения навыков проектирования автоматизированных механообрабатывающих производств и модернизации существующих в машиностроительной отрасли.

Структура пояснительной записки • • ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ 1. СОДЕРЖАНИЕ. 2. ЗАДАНИЕ 3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Структура пояснительной записки • • ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ 1. СОДЕРЖАНИЕ. 2. ЗАДАНИЕ 3. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ – 3. 1. Анализ исходных данных – 3. 2. Определение потребности в технологическом оборудовании – 3. 3. Разработка компоновок ГПМ – 3. 4. Разработка структуры ГАУ – 3. 5. Описание функционирования подсистемы …. . – 3. 6. Система управления ГАУ – 3. 7. Алгоритм и циклограмма перемещения элемента материального потока • 4. ИСТОЧНИКИ ЛИТЕРАТУРЫ.

Задание 1. Задание 1.

№ операции Время выполнения, мин 005 2 010 5 015 6 020 3 025 № операции Время выполнения, мин 005 2 010 5 015 6 020 3 025 3 030 1 20

Задание 2. Производственная программа 19000 шт. 3. Система контроля состояния режущего инструмента 4. Элемент Задание 2. Производственная программа 19000 шт. 3. Система контроля состояния режущего инструмента 4. Элемент материального потока – деталь

1. Анализ исходных данных • 1. 1. Анализ детали • 1. 2. Анализ технологического 1. Анализ исходных данных • 1. 1. Анализ детали • 1. 2. Анализ технологического процесса изготовления детали • 1. 3. Анализ оборудования, используемого в технологическом процессе – Описание, расчет степени автоматизации и определение пригодности для использования в АТП

2. Определение потребности в технологическом оборудовании • 2. 1. Расчет уровня автоматизации станочной подсистемы 2. Определение потребности в технологическом оборудовании • 2. 1. Расчет уровня автоматизации станочной подсистемы после модернизации • 2. 2. Определение количества основного технологического оборудования

3. Разработка компоновок ГПМ • Определение структуры ГПМ для операций • Рассматривается на П. 3. Разработка компоновок ГПМ • Определение структуры ГПМ для операций • Рассматривается на П. З. № 1

4. Разработка структуры ГАУ • 4. 1. Выбор общей компоновки ГАУ 4. Разработка структуры ГАУ • 4. 1. Выбор общей компоновки ГАУ

5 4. 2. Компоновка ГАУ Масштаб 0, 5 м 19 15 1 3 1 5 4. 2. Компоновка ГАУ Масштаб 0, 5 м 19 15 1 3 1 1 12 11 6 13 5 7 3 7 14 18 2 6 7 4

Функционирование подсистемы контроля состояния режущего инструмента • Описать элементы заданной подсистемы, • Описать функционирование Функционирование подсистемы контроля состояния режущего инструмента • Описать элементы заданной подсистемы, • Описать функционирование заданной подсистемы • Выполнить расчет степени автоматизации подсистемы ГАУ, который производится с учетом особенностей используемого оборудования, разработанной компоновки и организации участка

6. Система управления ГАУ Управляющий вычислительный комплекс (УВК ГАУ) СУ ГПМ СУ РТК ПР 6. Система управления ГАУ Управляющий вычислительный комплекс (УВК ГАУ) СУ ГПМ СУ РТК ПР МП 20 АСВР 06 АСВР 041 ЧПУ 6 Р 13 Ф 2 Станок 6 Р 13 Ф 2 ПР М 20 П. 40 ЧПУ 16 К 20 Ф 3 ИР 500 Станок 6 Р 13 Ф 2 16 К 20 Ф 3 ПР УВК АСУО УВК АТСС Цепной конвейер ЧПУ 3 Т 160 Ф 2 ИР 500 Станок 3 Т 160 Ф 2 САК СМ 40 Ф 2. 80 ПР СМ 40 Ф 2. 80 Стеллаж Перегружа-тель Перегружатель Штабелер Устройство приема-выдачи Робокар Рольганговый конвейер Рольганговый конвейер

7. Алгоритм действий и циклограмма по перемещению материального потока подсистем ГАУ Практическое занятие № 7. Алгоритм действий и циклограмма по перемещению материального потока подсистем ГАУ Практическое занятие № 2

Циклограмма последовательности работы ГПМ 3 Циклограмма последовательности работы ГПМ 3

Лабораторное занятие № 1 Расчет уровня автоматизации технологического оборудования • Цель работы • Приобретение Лабораторное занятие № 1 Расчет уровня автоматизации технологического оборудования • Цель работы • Приобретение навыков для определения функций работы технологического оборудования (ТО). • Изучение работы технологического оборудования. • Определение уровня автоматизации и его пригодности для работы в составе ГПМ.

Задание • Сравнить уровень автоматизации токарных станков – 1 К 62 – 16 К Задание • Сравнить уровень автоматизации токарных станков – 1 К 62 – 16 К 20 – 1 В 340 РФ 3

Рассчитать степень автоматизации Рассчитать степень автоматизации

Определение уровня автоматизации Функции 1. …. 4. Установка заготовки 5. Закрепление заготовки 6. Установка Определение уровня автоматизации Функции 1. …. 4. Установка заготовки 5. Закрепление заготовки 6. Установка инструмента 7. Привязка координаты станка к заготовке 8. Введение коррекции инструмента 16. …. Сумма

Содержание отчета • Краткая характеристика изучаемого оборудования. • Таблица с последовательным выполнением функций на Содержание отчета • Краткая характеристика изучаемого оборудования. • Таблица с последовательным выполнением функций на ГПМ. • Описание технических решений соответствующих функциям, выполняемым в автоматизированном и автоматическом режиме. • Расчет уровня автоматизации. • Графики с уровнем автоматизации оборудования.