«Автоматизация производственных процессов в машиностроении»
Тенденции развития средств автоматизации
1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.
1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.
2) Переход от локальной автоматизации к комплексной. Автоматический токарно-фрезерный станок с ручной загрузкой
2) Переход от локальной автоматизации к комплексной. Ячейка роботизированного модуля гибки Kuka Systems
Пример автоматизации обработки детали Корпусная деталь
Радиально-сверлильный станок: 1 – основание; 2 – колонна; 3 – траверса; 4 – шпиндельная бабка; 5 – пульт ручного управления; 6 – обрабатываемая деталь; 7 – стол
Многооперационный станок-полуавтомат с ЧПУ
Многопозиционный агрегатный станок-полуавтомат 1 – обрабатываемая деталь; 2 – направляющие силовых головок; 3 – силовые головки; 4 – центральная колонна; 5 – станина горизонтальной силовой головки; 6 – центральная станина; 7 – поворотный стол; 8 – многошпиндельная насадка
Автоматическая линия из агрегатных станков 1 – обрабатываемая деталь; 2 – шаговый транспортёр; 3 – приспособление; 4 – силовая головка; 5 – многошпиндельная насадка; I-X – номера силовых головок
Преимущества автоматизации производства
Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%)
Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%) Выходные, праздники 2745 час. (31%)
Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%) Номинальный годовой фонд 2 смены 4015 час. (46%) Выходные, праздники 2745 час. (31%) Ночная смена 2000 час. (23%)
Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%) Производительное время 2545 час. (29%) Потери 1470 час. (17%) Выходные, праздники 2745 час. (31%) Ночная смена 2000 час. (23%)
2. Технические критерии механизации и автоматизации
1) Уровень механизации (КМ) или автоматизации (КА)
2) Степень механизации (РМ) или автоматизации (РА)