Автоматизация производства- это совокупность методов и средств позволяющих

Автоматизация производства- это совокупность методов и средств, позволяющих осуществить выполнение элементов производственного цикла без непосредственного участия человека. На первом этапе в металлообрабатывающих станках (МС) автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы, загрузку заготовок Автоматами называются станки, на которых все основные и вспомогательные движения осуществляются без участия оператора. Полуавтоматы- это станки, в которыхустановка и съем детали осуществляется рабочим (наприммер фрезерный станок для нарезания зубчатых колес. Циклом работы автоматов и полуавтоматов задается с помощью механических устройств(валов и кулачков). Переход к станкам с ЧПУ и оснащение их устройствами для автоматической замены инструмента позволил существенно повысить эффективность обработки

Многооперационные металлорежущие станки(МС) Для обработки сложных корпусных деталей с четырехпяти сторон широко используются многооперационные (многоцелевые) станки. Вертикально-фрезерный многоцелевой станок с ЧПУ Это станки с ЧПУ, которые оснащены магазинами для автоматической смены инструмента и системами транспортировки деталей. Все это сокращает вспомогательное время и повышает точность обработки. Все операции производятся за одну установку. Дальнейшее развитие автоматизации идет по пути создания гибких металлообрабатывающих станочных систем

МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНОЧНЫЕ СИСТЕМЫ (МСС) МСС – совокупность металлообрабатывающих станков(МС) и вспомогательного оборудования, предназначенных для выпуска продукции в условиях автоматизированного производства Классификация МСС (по степени специализации) специальные Специализированные Гибкие Непереналаживаемые МСС, предназначенные для обработки 1 -2 заготовок по одному технологическому процессу(массовое производство) Переналаживаемые МСС, предназначенные для обработки 2 -10 заготовок (крупносерийное производство Переналаживаемые МСС предназначенные для обработки 10 -30 заготовок(мелкосерийное производство)

ГИБКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА (ГПС) Гибкая производственная система (ГПС) - совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, робототехнических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающую свойством автоматизированной переналадки производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС гибкий производственный модуль робототехнический комплекс системы обеспечения

Гибкий производственный модуль Станочный модуль – это разновидность гибкого производственного модуля, в котором в качестве основной технологической машины используют металлорежущий станок с ЧПУ. 1 2 3 6 5 4 На рисунке представлен гибкий токарный модуль на базе двухшпиндельного токарного станка 6 с ЧПУ, у которого имеется магазин инструментов 1 и устройство 2 автоматической смены резцов при их износе или поломке, а также промышленный робот 3, транспортно-накопительная система 4 и поворотный стол 5.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ Гибкая автоматическая линия — это ГПС, состоящая из нескольких ГПМ, объединенных единым автоматизированным управлением, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. металлорежущие станки загрузочные устройства межоперационные транспортные устройства АЛ механизмы накопления заделов механизмы ориентации заготовок система управления система снабжения СОЖ система удаления стружки

Компоновка станочных модулей Обозначения: 1 -робот, 2 -станки, 3 -транспортирующие устройства.

СТАНОЧНАЯ СИСТЕМА УЧАСТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1 – координатно-разметочная машина для проверки поступающих литых заготовок ; 2 - фрезерный станок для подготовки баз; 3 - группа многооперационных сверлильно-фрезернорасточных станков с ЧПУ; 4 - контрольно-измерительная машина с ЧПУ для контроля обработанных деталей; 5 - автоматическая транспортно-накопительная подсистема;

Роторно-конвеерные линии Роторными автоматическими линиями называют линии, состоящие из роторных рабочих машин, расположенных в определенной технологической последовательности и связанных транспортными роторами Отличительная особенность роторно-конвеерной лини заключается в том, что обработка ведется в процессе непрерывного перемещения инструмента и изделия.

Агрегатные станки это станки, собираемые из нормализованных деталей и узлов. Используются для обработки деталей в условиях массового производства, входят в состав АЛ. Проектируется под заданный технологический процесс. Основные операции: растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование. Преимущества: Возможность многократного использования узлов, Упрощение ремонта, Повышение надежности.

Агрегатные станки Основные виды Нормализованных узлов Базовые Корпусные детали Силовые узлы Станины, стойки, Кронштейны, основания Силовые -головки, - столы. Шпиндельные узлы Транспортирующие устройства Для -прямолинейного, - кругового перемещений

Компановка агрегатного станка 1 -станина, 2 - горизонтальные кронштейны, 3 -основание, 4 -стойка, 5, 6 -промежуточные плиты, 7 -силовые головки, 8 -делительный стол.