ATEKO a s Представление компании Основные проекты 2009

ATEKO a. s. Представление компании Основные проекты 2009, 2008 Технологии по сушке природного газа Очистка водорода Июнь 2010

ATEKO a. s. - Представление AO ATEKO является машиностроительной, производственной и инжиниринговой компанией, которая предлагает комплексные поставки инвестиционных агрегатов формой исполнения "под ключ" в области газовой, химической промышленности, машиностроения и пищевой промышленности, охлаждения воды, энергии и защиты окружающей среды. Фирма основана в 1949 г. Название АТЕКО носит с 1994 г. Число сотрудников: 45 Годовой оборот: ≈10 мил. Доля экспорта: 30% Компания входит в состав МЭДИС Холдинг ČSN EN ISO 9001: 2001 ČSN EN ISO 14001: 2005

ATEKO a. s. - Направление деятельности Технологические установки – сушка природного газа (ведущая фирма в Чехии и Словакии) – для охраны окружающей среды – Установки по утилизачии паров, по устранении органических паров – альтернативные источники энергии – сухая ферментация, турбомашины c косвенным нагревом – холодильная и криогенная техника Аппараты – Кожухо-трубчатые теплообменики – Фильтры, сепараторы газа – турбоциркуляторы Инжиниринговые услуги- проектные разработки, шефмонтаж итд.

ATEKO a. s. – профессиональный состав общества Дивизия процессов производства Ø Базовый инжиниринг Ø Детальный инжиниринг Ø Проектирование технологических процессов и оборуддования Дивизия проектов Ø Комплексная разработка проектной документации Ø Обработка проектов на всех уровнях Ø Инженерная деятельность при реализации строительных сооружений Конструкторская дивизия Ø Инжинирные разработки аппаратов и оборудования Ø Оформление испольнительной производительной документации Ø Анализ статической и динамической загрузки методом конечных элементов Дивизия производства и реализации Ø Реализация и обеспечение поставок установок под ключ Ø Комплексное гарантийное и после гарантийное сервисное обслуживание

Ведущие проекты 2009 Турбоциркуляторы гелия EFDA/F 4 E УПГ Tranovice, ЧР Реконструкция установки абсорпции

Ведущие проекты 2008 Очистка водорода (устранение ртути) IV ECO Vysoké Mýto, ЧР Станция лакокрасочных покрытий

NATURAL GAS DRYING List of References Project Capacity of one unit Amount (mil. Nm 3/day) UGS Lobodice, RWE Transgas net, CZ Term of units of realization 3, 0 1 2007 5, 0 1 2007 Project of new TEG regeneration package, modification of old TEG regenerator UGS Třanovice, RWE Transgas Net, CZ Project of intensification of natural gas drying, delivery of absorption column modifications, design and delivery of TEG separator UGS Dolní Dunajovice, RWE Transgas Net, CZ 5, 3 1 2007 UGS Dolní Dunajovice, RWE Transgas Net, CZ 7, 0 1 2006 UGS Láb IV, ZS 1 Nafta, Slovakia 4, 8 2 2005 4, 3 2 2004 Design and delivery of complete TEG regeneration units (2 pcs) Project and delivery of internals for natural gas separator Design and delivery ofnatural gas filtrseparator 4, 8 2 Project of intensification of natural gas drying, cooperation with delivery company UGS Láb IV, ZS 4 Nafta a. s. , SK 2007 Project of intensification of natural gas drying, design of new TEG regeneration package, delivery of vapor condenser UGS Lobodice, RWE Transgas, CZ 3 1 2004 Project of intensification of natural gas drying, delivery of absorption column modification, design and delivery of TEG separator UGS Dolní Bojanovice, MND a. s. CZ Design and complete delivery of natural gas separator UGS Láb 3, Nafta a. s. , SK 4, 5 2 2003 4, 5 2 2002 Project (including balance calculation) drying technology, separator and heater of natural gas

NATURAL GAS DRYING List of References Project Capacity of one unit Amount Term of units of realization (mil. Nm 3/day) UGS Dolní Bojanovice, MND a. s. CZ 9, 0 1 2002 UGS Uhřice, CZ, MND a. s. Lužice 3 2 2001 UGS Gajary – Báden, Nafta a. s. , SK 2, 5 2 2000 2, 6 2 1999/2000 Separator unit project and complete delivery of over ground part of underground storage natural gas (drying unit, separators, flterseparators, heater) project (including balance calculation) drying technology of natural gas UGS Třanovice, Transgas, CZ project and complete delivery drying technology of natural gas UGS Gajary, Nafta a. s. , SK 1999 Reconstruction of underground storage UGS Lobodice, Transgas, CZ Intensification of underground storage UGS Lobodice, Transgas s. p. , CZ Project (including balance calculation) drying technology of natural gas UGS Láb 4. Malacky, Nafta a. s. , SK Project (including balance calculation) drying technology of natural gas UGS Láb 4. Jakubov, Nafta a. s. , SK Project (including balance calculation) drying technology of natural gas UGS Dol. Dunajovice, Transgas s. p. , CZ Project (including balance calculation) drying technology of natural gas UGS Láb 3. , Nafta a. s. , SK Project (including balance calculation) drying technology of natural gas 2, 52 1995/1996 2, 16 1 1993/1994 4, 2 2 1993/1996 2 1 1993/1994 2, 2 4 1988/1990 4 4 1976/1986

Underground Storage Třanovice Drying technology of natural gas Investor: RWE TRANSGAS a. s. Supplier of drying unit ATEKO a. s. Time of delivery Put into operation Drying unit parameters: Ø capacity (2 lines) 2 nd line 107 000 Nm 3/h Ø pressure 2 nd line 3 -1, 2 MPa Ø temperature Ø dew point 12 months excluding pilot plant 2000 1 st line 88 000 Nm 3/h 1 st line 3 -1, 4 MPa 15 – 25 °C - 8°C on 4 MPa

Underground Storage Uhřice Drying technology of natural gas Investor Supplier of drying unit MND a. s. Hodonín ATEKO a. s. Time of delivery Put into operation 12 months excluding pilot plant 2001 Drying unit parameters: Ø capacity (2 identical lines) Ø pressure Ø temperature Ø dew point 2 x 125 000 Nm 3/h 9, 1 -7, 4 MPa 15 – 25 °C - 8°C on 4 MPa

Underground Storage Třanovice Drying technology of natural gas SEPARATION UNIT DRYING UNIT

Underground Storage Uhřice Drying technology of natural gas DRYING UNIT HEATER OF NATURAL GAS

Hydrogen purification and treatment unit Investor: Air Products Slovakia ATE KO a. s. has delivered and commissioned hydrogen purification and treatment unit for Air Products Slovakia (on NCHZ Novaky site) in 2007 – 2008. The unit improves the quality of raw hydrogen (H 2 source - electrolysis) to meet the requirements for market of technical gases (H 2 filling station).

Hydrogen purification and treatment unit Process description The unit consists of three sections Ø Catalytic oxygen removal Ø Hydrogen compression Ø Hydrogen high-pressure purification Ø Mercury and oxygen are removed from hydrogen in Catalytic oxygen removal section. Mercury vapours from hydrogen are adsorbed on sulphur-impregnated active carbon at temperature of 40°C and pressure of 6 barg. Mercury chemically reacts with sulphur to mercury sulphide. Oxygen is removed by chemical reaction with hydrogen when water is produced (exothermal reaction). Reaction is catalysed by platinum at temperature of 150°C and pressure of 6 barg. Ø Hydrogen compression Hydrogen is compressed in three stage compressor from 6 barg to 120 – 220 barg. Ø CO 2 and water are removed in hydrogen high-pressure purification section. Water is first partly removed by condensation at 10°C and 120 -220 barg. Water condensate is removed from gaseous hydrogen. CO 2 and rest of water are adsorbed on molecular sieve at 120 -220 barg and 10°C (physical adsorption). Molecular sieve is regenerated at increased temperature and reduced pressure after its saturation by water and CO 2.

Hydrogen purification and treatment unit Operating conditions Inlet Hydrogen flow, Nm 3/h Pressure, barg Temperature, barg Outlet 1 150 1 000 5, 5 - 10 120 - 220 40 0 - 40 Composition, Hydrogen, obj. % 99, 8 99, 99 Mercury, mg/Nm 3 saturated 0, 001 Water, ppm saturated 1 2 000 1 50 1 Oxygen, ppm CO 2, ppm Regeneration hydrogen flow, Nm 3/h 150

Contact: Resslova 956 501 01 Hradec Králové Thank you ! Czech Republic http: //www. ateko. cz E-mail: ateko@ateko. cz Phone: +420 495 844 111 Fax: +420 495 213 203