Астраханский Государственный Технический Университет Кафедра теплоэнергетики ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА

Астраханский Государственный Технический Университет Кафедра теплоэнергетики ПРЕЗЕНТАЦИЯ НА ТЕМУ: ‘’ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ’’ Выполнил: ст. гр. ДТЕТ-31 б Попов А. С. Проверил: проф. Ильин Р. А. Астрахань-2014

Содержание 1. Раскрытие понятия котельной: 1. 1. Определение……………………………………. …. . 3 1. 2. Классификация котельных……………………. . 5 1. 3. Оборудование котельных ………………………. 7 2. Техническое обслуживание котельных: 2. 1. Необходимые документы и паспортные данные……………. . 11 2. 2. Общие положения……………………………. …. . . … 13 2. 3. Понятие «техническое обслуживание» ………………. …… 14 2. 4. Описание обслуживания каждого из агрегатов котельной установки…………………………………………. ……. 17 Список использованной литературы…………………. . 41

Определение Коте льная устано вка (котельная) — сооружение, в котором осуществляется нагрев рабочей жидкости (теплоносителя) (как правило воды) для системы отопления, расположенное в одном техническом помещении. Котельные соединяются с потребителями при помощи теплотрассы и/или паропроводов. Основным устройством котельной является паровой, жаротрубный и/или водогрейный котлы. Котельные используются при централизованном тепло- и пароснабжении или при местном снабжении, если эта котельная локального значения (в пределах частного дома, квартала). Коте льная — комплекс технологически связанных тепловых энергоустановок, расположенных в обособленных производственных зданиях, встроенных, пристроенных или надстроенных помещениях с котлами, водонагревателями (в том числе установками нетрадиционного способа получения тепловой энергии) и котельно-вспомогательным оборудованием, предназначенный для выработки теплоты.

Блочная крышная газовая котельная мощностью 15 МВт, расположенная в Московской обл. , город Бронницы предназначенная для теплоснабжения микрорайона и состоящая из 3 -х котлов Unimat австрийской фирмы LOOS, мощностью 5 МВт каждый.

Классификация котельных [http: //www. teplosnabgenie. ru/art] По типу расположения Отдельно стоящие Крышные Встроенные в здания другого назначения Пристроенные к зданиям другого назначения Блочно-модульного исполнения Рамные на поддонах По типу используемого топлива Газовые Жидкотопливные (мазут, дизельное топливо, отработанное масло) Твердотопливные (дрова, кокс, бурый и каменный уголь, брикеты) Комбинированные многотопливные По типу устанавливаемых котлов Паровые Водогрейные

Смешанные Диатермические По назначению тепловой нагрузки Отопительные (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) Производственные (пар и/или горячая вода для технологических потребителей) Смешанные (обеспечение и отопительной и производственной функции) По категории надежности отпуска тепла Первой категории — котельные являющиеся единственным источником тепла потребителей первой категории (не допускающих перерывов в подаче расчетного количества теплоты) Второй категории — котельные предназначенные для потребителей допускающих снижение отпуска тепла на период ремонта, но не более 54 часов.

Оборудование котельных [http: //www. teplosnabgenie. ru/art] Водогрейный котел – устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства. Паровой котел – устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства. Котел-утилизатор – паровой или водогрейный котел, в котором в качестве источника тепла используются горючие газы технологического процесса. Котел-бойлер – паровой котел, в паровом пространстве которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер.

Стационарный котел – котел, установленный на неподвижном фундаменте. Передвижной котел – котел, имеющий ходовую часть или установленный на передвижном фундаменте. Пароперегреватель – устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел. При наличии запорного устройства на трубопроводе между котлом и экономайзером последний считается отключаемым по воде; при наличии обводного газохода и шиберов для отключения экономайзера от газохода, экономайзер считается отключаемым по газу.

Котёл-бойлер Паровой котёл

Пароперегреватель Стальной экономайзер БВЭС

Необходимые документы и паспортные данные [ГОСТ 2. 602 -68 ЕСКД. Ремонтные документы] • Документы, которые поставляет завод-изготовитель заказчику вместе с котлом; • Каждый котел, пароперегреватель и экономайзер должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу эксплуатации; • Паспортные данные оборудования, выполненного заводомизготовителем; • На днищах барабана или корпусе котла вблизи водоуказательной арматуры, а также на торцах или цилиндрической части коллекторов и камер котла, пароперегревателя и экономайзера должны быть нанесены клеймением следующие паспортные данные: • а) завод-изготовитель или товарный знак; • б) заводской номер изделия; • в) год изготовления; • г) расчетная температура стенки и марки стали (только на коллекторах пароперегревателей).

Помимо клейм к днищу барабана или корпусу котла должна быть прикреплена металлическая табличка с перечисленными выше паспортными данными. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные: а) наименование, товарный знак предприятияизготовителя; б) обозначение котла по ГОСТ 3619 -82; в) заводской номер котла по системе нумерации изготовителя; г) год изготовления; д) номинальная производительность, т/ч; е) рабочее давление на выходе, кгс/см 2; ж) номинальная температура пара на выходе, 0 С. Аналогичные данные наносятся на табличке водогрейного котла.

Общие положения [Б. Л. Паскарь, "Эксплуатация теплоэнергетических установок и систем"] Ответственность за организацию технического обслуживания (ТО) и ремонтов несет административно-технический персонал, за которым закреплены установки и сети. Объем ТО и ремонта определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния оборудования, установок и сетей. При ТО следует проводить операции контрольного характера, осмотр, надзор за соблюдением эксплуатационных инструкции, технические испытания и проверки технического состояния, а также некоторые технологические операции восстановительного характера: регулировка и подналадка. очистка, смазка, замена вышедших из строя детален без значительной разборки, устранение мелких дефектов. Система ТО и ремонта должна носить предупредительный характер. При планировании ТО и ремонтов должен быть произведен расчет трудоемкости операций, их продолжительность, потребности в персонале, материалах, комплектующих изделиях и запчастях. В системе ТО и ремонтов должны быть предусмотрены: 1)подготовка ТО и ремонта; 2)вывод оборудования в ремонт; 3)оценка технического состояния установок и сетей и составление дефектных ведомостей; 4)проведение ТО и ремонтов;

Техническоеобслуживание Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности теплотехнического оборудования в период между очередными ремонтами.

Техническое обслуживание котлов и вспомогательного оборудования производится в процессе работы постоянным оперативным персоналом, а в автоматизированных котельных эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, прошедшем обучение по соответствующей программе и успешно сдавшим экзамены. ТО в зависимости от периодичности, назначения и объема подразделяется на ежесменное, периодическое и сезонное, включает в себя: - повседневный уход, проведение осмотров, систематическое наблюдение за исправным состоянием; - соблюдение эксплуатационных инструкций, правил техники безопасности; - устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования, регулировку, чистку и промывку.

Техническое обслуживание: - обход по плану и осмотр работающего оборудования для проверки состояния котлоагрегатов; - выявление перегревов, загораний, засорений, нарушений правил безопасности и противопожарных правил; устранение их; - проверка наличия парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре и их устранение; - проверка сети питания котла водой; - проверка отсутствия неравномерных шумов в топке; - проверка состояния ограждений; - очистка от пыли и грязи всех узлов; - подтяжка сальников арматуры; - наладка сажеобдувочных аппаратов; -профилактический осмотр и проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок.

• Экономайзеры водяные(чугунные и стальные) • Техническое обслуживание • - осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, осмотр обшивки и обмуровки; • - осмотр и ремонт арматуры; • - проверка состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок; • - устранение утечек воды в фланцевых соединениях.

Горелки газомазутные, форсунки мазутные Техническое обслуживание: - проверка технического состояния корпуса, мест установки и крепления форсунки; - Устранение шлакообразования амбразур; - устранение подсосов.

Дутьевые вентиляторы и дымососы. Техническое обслуживание: - проверка отсутствия вибрации, постороннего шума; - осмотр всех креплений; - Проверка температуры, состояния подшипников и их смазки; - Проверка состояния соединительных муфт; - Проверка отсутствия утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов; - очистка от пыли и грязи.

Насосное оборудование (центробежные насосы) Техническое обслуживание: - проверка состояния подшипников; - контроль за отсутствием посторонних шумов, стуков, вибрации; - проверка состояния смазки и добавление ее при необходимости; - подтягивание ослабленных болтов; - проверка осевого разбега и свободного вращения вала; подтяжка и подбивка сальников (при необходимости); - проверка работы обратного и разгрузочного клапанов; - устранение течи в разъемах, проверка муфт сцепления.

Фильтры натрий-катионитовые и механические • Техническое обслуживание: • - наружный осмотр корпуса, фланцевых соединений и труб аппарата, арматуры и контрольно-измерительных приборов; • - очистка от пыли и грязи основных узлов; • - устранение обнаруженных дефектов без вывода фильтра из рабочего состояния.

Солерастворители Техническое обслуживание: - наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции; - очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры; - подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.

Емкость для мокрогохранения соли Техническое обслуживание: - наружный осмотр состояния поверхностей, крышек; - очистка от пыли и грязи; - осмотр арматуры и трубопроводов; - проверка герметичности и отсутствия течи.

Деаэрационные установки Техническое обслуживание: - наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки; - осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов; - выявление течи и не плотностей; - осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия; - проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры; - устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.

Теплообменники пароводяные и водоводяные: Техническое обслуживание: - проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол; - очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольноизмерительных приборов; - подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре; - выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее; - ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.

Газорегуляторные пункты(установки) • Регуляторы давления • • • Фильтры Предохранительно-запорные клапаны Предохранительно-сбросные клапана Задвижки, краны и другая арматура Газопроводы

Регуляторы давления • Техническое обслуживание: • - наружный осмотр и очистка корпуса от загрязнений; • - продувка импульсных трубок регулятора с осмотром деталей, пружин и систем управления; • - проверка и смазка трущихся поверхностей, проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений; • - устранение утечек газа; • - проверка работы регулятора изменением нагрузки.

Фильтры • Техническое обслуживание: • - проверка технического состояния и притирка фильтра и фланцевых соединений; • - определение степени засорения и величины потерн напора; • - выявление и устранение утечек газа в крышке и фланцевых соединениях.

Предохранительно-запорные клапаны • Техническое обслуживание: • - проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений; • - проверка состояния зацепления рычага мембраны с ударным молотком, зацепления рычага клапана с защелкой; • - выявление и устранение утечек газа в фланцевых соединениях.

Предохранительно-сбросные клапана • Техническое обслуживание: • - проверка технического состояния и очистка корпуса от загрязнений; • - выявление и устранение утечек газа в фланцевых и штуцерных соединениях; • - проверка срабатывания и настройка.

Задвижки, краны и другая арматура • Техническое обслуживание: • - проверка технического состояния и очистка корпуса задвижки и фланцевых соединений от загрязнений; • - устранение выявленных утечек газа, подтяжка буксы сальника кранов.

Газопроводы • Техническое обслуживание: • - проверка технического состояния, очистка от загрязнений открытых участков газопроводов, арматуры и измерительных приборов; • - выявление и устранение утечек газа во фланцевых и резьбовых соединениях; • - выявление приборов, подлежащих замене; • - проверка состояния металлоконструкций, крепления газопровода.

Оборудование для хранения мазута Резервуары стальные Подогреватели мазута Фильтры мазутные

Резервуары стальные Техническое обслуживание: - наружный осмотр технического состояния корпуса, крышки и днища резервуара; - проверка состояния сварных швов; - выявление подтеков мазута в сварных и фланцевых соединениях; - проверка на плотность трубопровода подогрева мазута; - наружный осмотр арматуры и подтяжка фланцевых соединений.

ПОДОГРЕВАТЕЛИ МАЗУТА Техническое обслуживание: - проверка технического состояния коллекторов, труб и арматуры; - осмотр и устранение неисправностей в резьбовых и фланцевых соединениях, подтяжка болтов.

Фильтры мазутные Техническое обслуживание: - очистка от загрязнений и проверка технического состояния корпуса, крышки и крепежа; - подтяжка фланцевых соединений.

ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Документация по ремонту и обслуживанию оборудования • Система ТО и ремонта теплотехнического оборудования предусматривает составление следующих документов: • - годового плана капитального и текущего ремонтов оборудования и сетей; • - месячного плана-отчета ремонта теплотехнического оборудования (сетей); • - плана периодического технического обслуживания (произвольной формы); • - ведомости содержания работ по капитальному ремонту • - ремонтного журнала; • - журнала проведения технического обслуживания газорегуляторного пункта и газорегуляторной установки; • - акт приемки-сдачи отремонтированных объектов. Приведенные в приложении формы и образцы документов отражают принципиальное их содержание и являются рекомендательными. О порядке их составления, утверждения и хранения.

Разработка планов и графиков Исходными данными для разработки планов и графиков ремонта и технического обслуживания оборудования служат: - ожидаемые данные о фактической наработке (в часа) или в календарном времени эксплуатации(в месяцах) на начало планируемого года со времени последнего проведения (или сначала эксплуатации) соответствующего вида ремонта, технического обслуживания; - ведомости дефектов и сметы капитальный (текущий) ремонт, модернизацию оборудования; - паспорта и заводские инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования; - замечания по результатам технического обслуживания, данные анализа отказов, аварий и других нарушений в работе оборудования. При составлении планов учитывать: -необходимость увязки сроков ремонта оборудования, непосредственно влияющего на объем основного производства, с планом ремонта технологического оборудования; - проведение ремонтов основного котельного оборудования в период минимальной нагрузки на него (летом); -необходимость и возможность ремонта комплектующего оборудования узловым методом; - перед капитальным ремонтом основного оборудования должно быть предусмотрено время на проведение всех подготовительных работ. Годовой план состоит из инвентарной описи установок теплового хозяйства НПС и развернутого плана с указанием вида ремонта основных агрегатов и комплектующего оборудования, сетей. Годовой план ремонта оборудования служит основой для определения рабочей силы, требуемой на ремонт, годовой потребности в материалах, запасных частях, покупных изделиях, комплектующей аппаратуре для составления сметы на ремонт оборудования. Месячный план-отчет ремонта оборудования составляется на основе годового плана с учетом хода выполнения работ в предыдущем месяце, фактического технического состояния подлежащего ремонту оборудования, а также результатов проведенных технических испытаний. Составляет месячный план-отчет лицо, ответственное за эксплуатацию, подписывает начальник НПС, утверждает главный энергетик РНУ за 5 дней до планируемого месяца. Если подлежащее ремонту оборудование в данный момент исправно или очередной вид ремонта можно заменить другим, меньшим по объему, то такое отступление допускается с разрешения главного инженера предприятия.

Список использованной литературы 1. «Руководство по организации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций» РД 15339 ТН-008 -96. 2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0, 07 МПа (0, 7 кгс/см 2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С). - М: НПООБТ, 1992. 3. «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» . - М. : НПООБТ, 1993. 4. «Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и теплосетей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителя» . - М. : Энергоатомиздат, 1992. 5. «Положение о системе технического обслуживания и ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей предприятий нефтяной промышленности» РД 39 -0148311 -613 -88. 6. «Правила безопасности в газовом хозяйстве» ПБ-12 -245 -98. - М. : ПИООБТ, 1998 г.