As-Is Process 분석 최종보고서 October 19 2001

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As-Is Process 분석 최종보고서 October 19, 2001

We create the display world with vivid image Preparing Millennium http: //www. orion. co. kr 프로세스 분석/개선 진행경과 2001. 10. 19(금) 1. 진행내용 종합 목 적 1. 현행 업무 프로세스의 정확한 분석을 통해 보다 효율적인 업무처리 프로 세스를 도출 2. 선진 프로세스 개념을 교육/이해 방 법 현업 실무자 면담을 통한 프로세스 분석/개선안 제시 대 상 영업, 자재물류, 생산, 재무회계 및 관리회계 일 정 2001. 9. 11 (화) ~ 10. 19 (금) 추석휴무 제외 5주 2. 결과 종합 1) 분석 : 현업의 업무현황분석 및 세부 업무분석 (현업인터뷰 및 프로세스 정리, mapping, 임원 및 부서장 인터뷰 ) 2) 교육 : 대상기능에 대해 1일 이론 교육 및 실습 또는 시연설명 교육 SAP R/3 주요 모듈에 대한 개략 이해 3. 향후계획 … AS IS분석 보완(~11/E) § 기능추가 : 품질, 설비, 인사 § 부문확대 : MNT 및 e사업팀 ERP도입 (2002. 1 이후 예상) § 예산배정(2002) § 추진 팀 구성

As-Is Process 분석 최종보고서 October 19, 2001

Table of Contents Ⅰ. 추진경과 Ⅱ. As-Is 프로세스 전반의 문제점 요약 Ⅲ. 기능별 As-Is 분석결과 및 개선방향 1. 영업 (Sales & Distribution, SD) 2. 생산관리 (Production Planning, PP) 3. 구매/자재 (Material Management, MM) 4. 원가 (Controlling, CO) 5. 재무 (Financial Accounting, FI) Ⅳ. ERP 시스템 구축 효과 Ⅴ. ERP Project 추진을 위한 조언 1. ERP 도입의 선결 조건 2. Project 참여자의 역할 3. Process 개선활동 방법론 4. Infrastructure 구축 5. ERP Module 도입 측면 4

5 Ⅰ. 추진경과

6 1. As-Is Process 분석 추진경과 9/11 ~ 12 q. Output : 방법론 설명 및 단계별 Output 설명 Kick-off, Orientation 9/13 ~ 17 As-Is Process Decomposition Model 작성 q. Output : 기능별 현 업무 List up (Level 1 ~ 5) SAP R/3 교육 9/18 ~ 20 q. Output : Level 1 ~ 4 까지의 IDEF Modeling 대상기능 : 영업, 생산, 구매, 원가, 재무 참여인원 : 31 명(오리온: 25, 시너지: 6) 작업일수 : 24 일 일 2001년 9월 ~ 10월 월 화 수 목 금 9/11 12 13 14 토 15 16 23 17 24 18 25 19 26 20 27 21 28 22 29 30 10/1 2 3 4 5 6 7 14 8 15 9 16 10 17 11 18 12 19 13 20 q. Output : As-Is Report 및 Level 5 에 대한 Process Mapping 9/21 ~ 10/12 Process Mapping SAP R/3 교육 10/15 ~ 19 q. Output : As-Is Process 분석 최종보고서 부서장, 임원 인터뷰 및 부서장, 최종정리

2. As-Is 분석의 항목별 용도 Process Decomposition Model - 회사 전체의 As-Is 프로세스 List Up을 통한 As-Is Process의 Level별 이해 - IDEF Modeling, Process Mapping의 기초자료 IDEF Modeling (Level 1 ~ 4) - 상위 Level의 업무에 대한 프로세스 처리과정 이해 - As-Is Report 작성의 Target 선정 As-Is Report - 문제점 및 원인분석을 통한 개선 Point 도출 - 대상은 원칙적으로 “Process, IT, 조직, Infrastructure” 임. => As-Is Report는 향후 To-Be 프로세스 작성의 Key가 됨. (필요에 따라 장기적인 관점에서 개선이 필요한 항목은 사전 준비작업을 거쳐 선행적으로 수행 필요) Process Mapping (Level 5) - To-Be 프로세스와의 Mapping용 7

8 3. ERP 도입시의 Project 진행 단계 (Sample) 2002. XX 10. 19 9. 11 Initiate Envision 2002. XX Detailed Design 2002. XX Implement Mastery [ As-Is 분석 ] [ To-Be Design ] [ 상세설계 ] [ Test 단계 ] [ 적용 ] - Process Decomposition Model 작성 - To-Be와 R/3 Mapping - Master Data 준비 새로운 - 프로세스 - 조직 - 시스템 현업적용 - 교육준비 - R/3 Customizing - IDEF Modeling (Level 0~4) - Process Mapping (Level 5) -As-Is Report 註) To-Be Design의 근간은 As-Is 분석 내용임. - 추가개발 완료 - Gap분석 - Gap에 대한 System 개발범위 및 Spec 확정 - 추가개발 착수 - 통합 Test (개발분 Test포함)

9 Ⅱ. As-Is Process 전반의 문제점 요약

10 Business 환경변화 심화 세계 CRT시장은 1990년대 중반 이후 주요 CRT업체들의 치열한 시장점유율 경쟁으로 CPT, CDT 모두 공급 과잉상태를 보이 고 있고, 이로 인해 판가 또한 급락의 과정을 겪고 있습니다. 그러나 최근 들어 일본 업체들의 사업정리와 주요 CRT업체들의 라인 신증설 억제, 그리고 대형 CRT의 생산이 늘어나면서 공급과잉이 다소나마 줄어들고 있는 상황입니다. 그렇지만 워낙 공 급초과 현상이 심해 이의 해소시점은 2002년에 가서야 해소될 전망입니다. 또한 최근의 세계시장이 기존의 CRT보다는 액정 디스플레이 등의 고부가 차세대 디스플레이로 추세가 변화하고 있는 사실과 맞물려 국내 CRT 산업구조도 대형 CPT, 고부가 CDT, PDP, TFT LCD 제품 등으로 구조개편이 가속화되고 있습니다. 이러한 환경변화에 더하여 오리온전기는 대내외적으로 최근 심각한 위기 상황을 맞고 있습니다. 이를 극복하기 위해서는 경쟁력 있는 기업경영 프로세스 환경을 구축하는 것이 급선무입니다. 사업구조의 개혁, 고객중심의 프로세스 개혁 등이 현 위기상황의 진정한 돌파구가 될 것입니다. 【오리온 전기의 현 상황】 v Captive Market 부재에 따른 판매활동 변경요인 다발 v 대외 신인도 저하로 자금운용에 어려움 존재 v 세계적인 CRT 시장의 위축 및 판가 급락으로 이익확보 곤란 v 대체상품(TFT LCD)의 가격경쟁력 강화 v 후발업체(중국)의 위협요인 항존 강 점 제품설계기술 품질 기술력 변 화 고부가제품 개발 가격전략구사 대체상품 후발업체 선진업체 강 점 변 화 저인건비 저Overhead Cost 물량공급 확대 고급기종 양산 강 점 경량화 Slim화 변 화 대형화 저가격화

11 기업 내부요인에 의한 문제점 【프로세스 측면】 ⊙ 고객지향 부족 ⊙ Ownership 불명 확 【 IT 측면 】 ⊙ 통합화 미흡 ⊙ Process Rule 부재 ⊙기준정보 유지관리 미흡 ⊙ 프로세스내부, 외부적 통합 부족 ⊙ H/W, Network 보완 필요 ⊙ IT 활용수준 미흡

12 As-Is 전체 Process Flow 고객마스터 관리 견본승인 관리 계약관리 영업 구매 생산 거래선대장 제조지수 납기, 가 격 BUYER카드 관리 수주대장 ORDER관리 담보관리 여신한도 LINE운용계획 자원소요 계획수립 판매계획 통관관리 출하의뢰 WC Routing 환입 BOM C/L관리 출고관리 B/L 수급계 획 구매요 구 견적 계약 납기관 리 단가 구매기 준정보 주문 생산계획 작업실적 관리 I/V, B/L 제품정보 매출취소정 정 검사의뢰 판정내역 공정 자재관리 제품입 고 제품입고 관리 매출전표 수입품 질검사 출고 재고마 감 CLAIM 입고 L/C 관 리 출하품질 관리 재작업, C/L 인원공수 관리 제품출고 관리 생산실적 수금관리 구매마 감 수입관 리 수출관 리 매출관리 선적관리 업체마 스터 출하계획관리 출하의뢰서 출고대 장 공정품질 관리 자재마 스터 LINE운용계획 출하의뢰서 운송관리 반제품불량실 적 생산계획 수립 기타코드대 코드마스터 장 관리 월간계 획 제조지수 수주대장 향선국대장 제품마스터 관리 제조사업 계획 판매계획관리 MASTER L/C관리 DA한도 년간계 획 년간생산 계획 (수출입) 비용마 감 설비효율 관리 제품재고 관리 재무 결산정보 Master관리 잔액정보 거래선정 보 채권발생 결산관리 원 가 부실채권 Master관리 채권회수 잔액정보 세금계산서 어음대장정보 채무발생 NEGO 의 뢰서대손 발생근거 서류 채무지급 받을어음관리 경영실적 집계 지급어음관리 유상증자 및차입금 상환일정 외부환경 분석자료접수 자기자금조달 추정실적 집계 예상손익 집계 예상손 익 월차손익 외생변수 추정실적 차입금관리 코드정보 자금조달정 보 전표관리 세금정보 수입 Local/내수 미착정보 관세환급정 보 지방세 원천세 유형자산 부가세 무형자산 투자자산 자산취득폐 기변동, 감가 상각 법인세 시장, 기술 경쟁사동향 자금계획 수립/실적 관세환급관리 입출금관리 예금적금, 유 가증권, 대여 금정보 제품개발계획 라인운영계획 자금수지정 보 경비예산 내부역량 관련자료접수 제품개발계획 서 라인운영계획 서 대여금관리 예금적금관리 유가증권관리 중장기/단기 단기경영계획 손익계획 설비공 사구매 용역구 매 투자계획 수립 계획대비실적 차이분석 경비예산 편성/관리 투자계획서 투자실적 관리 투자실적

프로세스 전반의 문제점 요약 q 월 단위 계획활동으로 인해 고객의 수시 변화 요구 대응력이 떨어지며, 이는 실행 Process에 많은 문제점을 야기시킴. q 시스템 활용도가 낮고 정보 연계가 미흡하여, 선행부서 제공 정보에 대해 임의 대응하거나 경험치에 의존함. (통합성의 문제) q 주문흐름 중심으로 관리가 되지 못함으로, 전 부서가 고객 중심 체제로 대응하기 어려움. q 납기개념이 미흡하여 업무활동에 우선순위를 결정하기 어렵고, 즉흥적인 대응위주로 업무를 진행함. (영업, 생산, 구매) q 경영의사결정 정보제공이 지연되거나 수작업 분석으로 인한 Overhead가 많음. q 전반적으로 기준정보 유지관리체제가 미흡함. 13

영업부문의 문제점 요약 v 수주 Forecasting 정확도 결여로 인한 생산계획의 변경 Ø 판매계획의 신뢰도 결여 v 판매계획의 생산계획으로의 연계 부족 및 납기개념 불분명 Ø 부문간 통합 시스템 부족 및 확정 생산계획, 재고정확도 미약 v 고객정보(Buyer card)의 분산 및 정보공유 부족 Ø 고객정보 집중화 관리 및 주문연계 곤란 v 다양한 주문 프로세스에 대한 표준화 부족 Ø 업무 시스템 간의 통합성 결여 v 가격결정시 판매가 요소만을 통한 가격결정 Ø 정확한 수익성 분석의 곤란으로 가격관련 의사결정 정보 결여 v 정확한 재고수량 관리 어려움(실시간 관리 안됨) Ø 가용재고 체크 및 납기일 요청에 대한 응답을 하지 못함 14

생산계획/생산 부문의 문제점 요약 v 선행 생산계획의 활용도 미약 Ø 수작업 작성으로 인한 정보공유 한계 발생 v 판매계획의 변경다발로 ITC Rescheduling에 Overhead 과다 Ø 수시변경으로 인한 후속 프로세스 대응 곤란 v 생산계획과 실제 생산과의 불일치 발생 Ø 작업지시를 유선으로도 실시 v 제품재고의 입출고 Data 관리기준 상이 (입고: 부분적 R/T, 출고: 일별) Ø Realtime 제품재고 현황 파악이 안됨 v 공정물류/품질 관리수준 향상을 위한 활동 필요 Ø 물류는 6시그마 수준, 품질은 선행관리 가능토록 보완 필요 15

구매/자재 부문의 문제점 요약 v 판매/생산계획과 구매계획과의 연계가 안됨 Ø 구매계획 수립이 어려우며 대응력이 떨어짐 v 전산 가능 프로세스의 수작업 진행 Ø MRO, 소모성 자재에 대한 CBP 수행으로 업무 스피드 향상 v 장납기 수입자재에 대한 진척관리 미흡 Ø 원자재 가용성에 대한 Check 곤란 v 재고 정보 관리가 부분적으로 수작업에 의존 Ø 계획 수립의 정확성이 떨어짐 v 타 부문과의 정보 공유 부족 Ø 전산 현황 파악을 위한 정보 기여도 부족 16

원가관리 부문의 문제점 요약 v 경영층의 의사결정에 필요한 일관되고 적시성이 있는 원가 정보 부족 Ø 상이한 배부 기준 및 결산 일정의 지연 v 내/외부 경영환경 변화에 따른 손익평가 시뮬레이션 기능 미흡 Ø 판매/생산/구매/재무가 통합된 시스템 연계성 부족 v 다양한 수익성 분석을 통한 가치 지향적인 판매계획을 세우지 못함 Ø 단순한 제품별 손익에 따른 판매계획 세움 v 책임 단위별 성과 평가 및 보상 지원 체계 미흡 Ø 원가 귀속의 불명확화로 원가에 대한 책임 의식 결여 v 원가 정보의 정확도 미흡 Ø 감가상각, 단순 배부 등 17

재무관리 부문의 문제점 요약 v 재무회계 월 결산의 지연 Ø 경영정보로서의 활용 곤란 v 매출채권 회수관리 강화 필요 Ø 현금 유동성(Cash Flow)에 영향을 미침 v 고정자산 관리가 제대로 되지 않음 Ø 제품별, 공정별 원가 왜곡이 발생할 수 있음 v 재무회계 전표처리 업무 과다 Ø 전표 오류체크에 많은 시간을 할애함 v 자금수지관리 미흡 Ø 물류부문과의 Integration 결여 18

19 Ⅲ. As-Is Process 분석결과 및 개선방향

As-Is Process 분석 최종보고서 (SD) October 19, 2001

목차 영업 프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 영업 PI 추진대상 및 주요 개선항목 영업의 주요 개선항목 비교 21

영업 프로세스 개선 방향 q PI 추진대상 n 고객정보관리를 통한 영업활동의 촉진 n 가격관리요소를 통한 사후 수익성 분석에 반영 n 통합된 주문/출하 프로세스의 구현 n 판매계획의 정확도를 높여 생산계획의 확정 및 납기가능성의 정확도 향상 n 주문유형별 생산계획의 반영 n 다양한 주문 프로세스의 표준화를 통한 업무의 질적 향상 n 납기 적중률 (On Time Delivery) 향상 n 실물과 시스템재고 수량의 일치를 위한 재고이전 건별 처리 22

23 영업 프로세스 개선 방향 q 변화내용 As-Is 개선방향 n 판매, 생산계획간 연계성 부족 n 판매생산계획간 연계성 강화 n 확정오더의 생산계획의 변경 n 확정오더의 예측 정확도 향상 - 수시 발생 n 납기 예측 정확도 - 3일 ~ 1주전 확정오더 예측 n - 납기 예측 수시 확인 납기 예측 정확도 향상 (판매계획, 생산계획, 재고정확도 향상) n 고객정보의 분산 및 정보공유 부족 n 고객정보 집중화로 주문과 연계 n 주문/출하 관련 시스템의 분산( n 통합판매생산계획 시스템 통합 - 재무, 생산, 구매, 원가, 품질, 기술 n 가격관리 (판매가) - ERP + Notes +공정관리 n 가격 관련 실시간 수익성 분석 (사업부/고객/제품별)

24 영업 프로세스의 개선방향 년가판매계획 12주판매계획 월판매계획 관리회계 월별계획/실적분석 • 입고일 단위 (BATCH) 로 재고관리 • 재고예약 • 가격 시뮬레이션 • 가용성체크 • 여신체크 실시간 • 자동납품지시에 의한 출하계획 출 하 계 획 Transfer(변경시 version별관리) 미확정 오더는 계획생산 고객이력 에 반영 사항 Notes 공장 영업활동 및 주문참조 재무 • 예상수금계획 • 확정수금계획 • 영업활동 정보 • 고객정보 • 시장정보 창고입고 창고 재고상황 모니터링 영업부서 CY STOCK 확정오더는 생산 계획에 확정반영(납기일포함, 자동출하지시) 확정오더, 미확정계획 오더입력 • 고객별 실시간 재고정보 Billing Consignment 출고 가상 보관창고 매출발생 납품수량만 청구 회계 전표 고객창고 정상출고 매출원가 회계 전표 고객매출 • Batch 자동결정 에 의한 선입선출 납품수량 의한 청구 Billing 회계전표자동발생 Real time반영 영업정보 시스템(SIS) 조기경보시스템(EWS) AR 수익성분 석 • 지역/제품/고객별분석

목차 영업 프로세스의 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 영업 PI 추진대상 및 주요 개선항목 영업의 주요 개선항목 비교 25

26 영업 As-Is Process Model : Level 1 향선국대장 기술 engins 제품정보 제품대장 INVOICE, P/L 향선국대장 제품대장 기타코드대장 구매 수출면장 판매계획 여신정보 여신한도 거래선대장 출고 출하관리 매출관리 판매계획 생산계획 견본입고 판매통지, NEGO의뢰 COMAS 생산 MICS NEGO반제 매출전표 거래선대장(국내) 품질 한소리 거래선대장(해외) 원가 제품생산정보 견본 의뢰 고객정보 수주대장 주문관리 매출 실적 생산 MAGICS 재무 OASIS

영업 As-Is Process Model : Level 2 27 거래선대장(내수) 재무 OASIS INVOICE, P/L 거래선대장(해외) 통관관리 고객마스터 관리 담보관리 ORDER관리 수출면장 구매 거래선대장 생산 판매계획 수주대장 MAGICS DA한도 여신한도 관리 여신 한도 BUYER카드 관리 판매계획관리 생산 판매계획 수주 대장 생산계획 기술 engins 기타코드 견본제작의뢰 계약관리 환입 판매계획 C/L관리 견본승인 관리 향선국대장 제품마스터 제품대장 한소리 MICS B/L 제품생산정보 납기, 가격 코드마스터 대장 관리 견본의뢰 선적관리 출하계획관리 출하의뢰서 품질 운송관리 L/C관리 매출취소정정 COMAS 출하의뢰서 수주대장 관리 원가 출고관리 견본입고 MASTER L/C 매출의뢰 판매통지 매출전표 출고대장 수금관리 재무 매출전표 NEGO반제 NEGO의뢰 OASIS 재고

목차 영업 프로세스의 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 영업 PI 추진대상 및 주요 개선항목 영업의 주요 개선항목 비교 28

29 영업관리 PI 추진 대상 및 주요 개선 항목 PI 추진 대상 주요 개선 항목 주요 성과 지표 (1차) 1. 기준정보부문의 역량 강화 기능별 고객 관리 고객정보 기능의 강화 가격관리를 통한 수익성 분석 거래선코드 정확도 고객정보 입력사항(내용) 기준가격의 적정성 2. 판매, 생산의 정확도 향상 판매계획의 생산계획 연동 판매계획의 예측/실적 3. 주문 처리 부문의 역량 강화 주문관리프로세스의 통합성 강화 주문프로세스의 표준화 확립 - 보관프로세스의 표준화 - SKD/CKD 프로세스 표준화 - 상품판매 프로세스 표준화 주문에서 여신 관리 통제 여신 승인율 4. 납기정확도 향상 납기 응답시간 단축 납기일 초과 건수 납기 응답시간 5. 재고 정보 정확도 선입선출에 의한 재고관리 CY STOCK 재고관리 재고의 실시간 관리(입, 출고시점) 가용재고 정확도 실물과일치도 영업정보의 강화 영업정보의 신뢰도 향상 6. 영업정보의 질적 향상

목차 영업 프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 영업 PI 추진대상 및 주요 개선항목 영업 주요 개선항목 비교 30

• 거래선 코드 정비를 통한 정보의 효율적 공유와 통합 관리 강화 추진대상 : 효율적 고객관리를 통한 주문 시스템과의 연계 AS-IS 개선방향 고객코드 중복 입력 가능 Places an order Customer Master 재무팀 영업기획팀 Receives the goods Sold-to party Ship-to party Customer Master (주관팀) 고객기능별관리, 고객 변경 히스토리 거래 중지처면 BLOCK 설정 고객기능별 관리 Bill-to party Receives the invoice for the goods 출하 주문 매출의뢰 Payer Settles the Bill 자동연계 주문(판매처) 납품처, 지급처 처리시 입력 납품(인도처) 청구(지급처) 필요시변경 주요 문제점 주요 개선방향 1. 고객 마스터관리에서 고객을 기능별 관리가 되지 않음 1. 고객 기능을 주문처, 납품처, 지급처로 구분 관리하여 고객관리 효율성 증대 2. 고객정보(기능별관리)가 주문 시스템에 자동 연계하여 반영한다 3. 중복코드 방지를 위하여 고객코드 등록 여부 검색 OPTION을 통하여 검색 및 변경 히스토리 관리 4. 고객코드 등록 주관 부서을 두어 집중 관리 한다. 2. 재무, 영업기획에서 중복 코드발생 가능 3. 주문처와 납품처, 지급처가 다른 경우 출하부서에 별도 통지로 업무 부하 발생 4. 거래 중지처인 경우 주문 발생 가능(별도처리 없음) 5. 고객변경 HISTORY 관리 수작업 31

32 • 고객정보 관리(Buyer 카드)를 통한 영업활동의 강화 추진대상 : 고객정보를 정보 내역별 분류관리를 통한 영업활동에의 활용 증대 AS-IS 개선방향 시장 분석 및 예측 정보 출장보고서 Buyer방문 기타매체 거래처 접촉 거래처 현황정보 등록 Mail, 문서로 정보공유 제품 정보 Key Man접촉 Buyer카드대장 거래처 관심 /Needs 파악 거래처 정보 업데이트 Notes 관련부서 주문 주문 주문과 연계 주요 문제점 주요 개선방향 1. 고객정보의 필요부서에서 분산 관리 1. 고객정보는 Notes를 통하여 분류 등록관리 (영업기획팀, 품질경영팀, 재무팀등) 2. 고객정보의 주문 프로세스와 분리 운용(고객정보 활용가치저하) (시장정보, 고객정보등으로 분류) 2. 영업관련 부서는 notes 정보를 이용하여 영업활동에 활용 3. 고객정보를 등록하기 위한 업무기준 마련 필요

33 §수익성 분석을 위한 가격관리 추진대상 : 가격결정 시뮬레이션을 통하여 최적의 가격 결정사항의 수익성 분석 AS-IS 개선방향 주 주 관리회계 문 문 기준가, 할인, 판매가, 세금, 매출원가 시뮬레이션을 통한 가격결정 관리회계 수량 판매가결정 수량 매출액 판매비 Price Element 운송비 매출원가 Price 지 역 별 제품별 지 역 별 고객별 제품별 주요 문제점 주요 개선방향 1. 주문가격결정의 기준가격이 수작업으로 관리 1. 가격 시뮬레이션을 통하여 가격결정(결정 담당자가 2. 기준가격이 수익성 분석을 위하여 반영되지 않음 3. 가격결정분석 요소가 판매가에 한정 됨 4. 가격결정에 대한 사후 평가 가 부족 결정가격의 이익의 정보 알 수 있음) 2. 가격결정 요소를 기준가, 판매가, 비용, 운송비로 구성하여 결정 3. 가격결정요소를 수익성 분석에 반영하여 사후 분석 관리 고객별

34 • 주문 처리의 통합성 확보 추진대상 : 주문 처리 시 주문처리에 필요한 정보를 통합하여 제공 AS-IS 여신정보 -여신잔액 -사용금액 -채권금액 주문상태 -주문FLOW 주문입력 재고가용정보 -가용재고 -BATCH별재고 -생산계획 개선방향 거래처 제품, 수량 가격정보 -판매가 생산계획 - 생산일정 주요 문제점 1. 주문 처리 프로세스 전반에 걸쳐 Interface가 많음 2. 주문처리를 위하여 타 관련 부문에 질의를 하여 응답 업무 효율 저하 3. 고객에 대한 대응이 늦고, 제공되는 정보의 신뢰도가 낮음 여신정보 -여신잔액 -사용금액 -채권금액 재고가용정보 -가용재고 -BATCH별재고 -생산계획 출하정보 -출하공장 -Location -출하지점 주문상태 -주문FLOW 주문입력 거래처 제품, 수량 납기일 -납기 confirm -납기가능일제시 주요 개선방향 1. ERP System을 통한 관련 부문간 통합성 확보 2. 주문 정보의 Consistency 확보 3. 주문 정보의 정확성 확보 생산계획 - 생산일정 가격정보 -기준가 -비용(할인) -판매가 -매출원가 -이익

35 판매계획의 정확도 향상을 위한 지원 제도 추진대상 : 판매계획의 정확도 평가 및 향상을 위한 조직 제도의 강화 AS-IS 개선방향 영업팀 주요시장별 목표 점유율 판매 정보 집계 및 분석 (SIS) 주요경제지표 조직별 담당자 1 담당자 2 담당자 3 기타예측지표 영업기획팀 담당자별 계획대비 실적 비교 에 집중 담당자와 정보공유 계획: 000 실적: XXX 년간판매계획, 12주판매계획, 월간판매계획 예측정확도 편 피드백 차분석 수요예측결과 분석 다차원 분석 영업 성과 , 손익 주요 문제점 주요 개선방향 1. 판매계획이 단순히 영업담당자의 계획에 의존(전문계획 담당자 부족) 3. 수요예측 정확도 분석/평가의 미약 3. 예측 정확도 분석활동 미흡으로 인한 예측활동 개선기회 상실 4. 판매계획 대비 실적은 측정하나 개선활동은 미흡 1. 수요예측 관련 정보의 제공 활용 2. 정기적인 수요예측 정확도 평가/분석을 통하여 예측 모델 을 담당자에게 feedback

36 판매계획의 생산계획 연동을 통한 업무 효율 증대 추진대상 : 판매계획(확정, 미확정 오더 분류)이 생산계획에 즉시 반영 개선방향 AS-IS 긴급확정 오더발생 판매계획 영업오더 긴급확정 오더발생 거래선/향선국별 취합 납기일 입력 거래선/향선국별 입력 (확정오더는 납기일포함, 분할 납품시 일자별 입력) 납기요청일, 수량등 생산 시스템에 자동 transfer Excel sheet전달 생산가능확인 및 요청 판매계획 영업오더 생산가능확인 및 요청 (유선) 생산계획입력 Excel sheet를 통하여 주요 문제점 1. 긴급오더 발생 분이 판매계획을 통하여 반영되지 못하고 있음. 2. 판매계획의 생산계획 반영을 위하여 EXCEL SHEETF를 통 하여 반영 됨 3. 긴급 확정오더 발생 시 유선을 통하여 생산기획팀과 수시 의사소통. 4. 긴급오더 발생 시, 주문우선순위에 대한 결정 프로세스가 미흡함. 수금계획 반영 생산계획입력 생산계획 조정 및 확정 주요 개선방향 1. 긴급오더 발생 분이 수요계획에 반영시킴. 2. 확정긴급오더에 대한 생산요청이 있을 경우, 주문을 통하여 생산계획에 반영. 3. 생산계획 반영 시 납기일에 관한 정보 반영 4. 재고예약 시 긴급오더 발생 우선 순위를 두어 생산에 출하에 반영하도록 함.

37 • 납기 신뢰도 강화 추진대상 : 영업/물류/생산의 유기적 통합에 의한 고객 요청 납기일 응답 정확도 향상 개선방향 AS-IS 영업 - 체계적 긴급 오더적용 기준 미흡 - 수요에 대한 정확성 결여 생산 물류 영업 수요예측 생산 물류 확정된 생산 계획 실행하지 않음 일별재고 (재고예약, 실시간 재고 정보 미약) 긴급오더 적용기준 마련 수요예측 의 정확성 생산계획 체 계화 향상 (확정생산계 획) 실시간 가 용재고정보 (재고예약, 출하건별처 리) 오더입력 시 납기에대 한 confirm 없음 오더입력 시 납기에 대한 confirm 할 수 있음 납기 신뢰도 향상 납기 신뢰도 저하 주요 문제점 1. 판매계획의 정확성 및 발생시기 긴급으로 확정생산계획 실행에 문제 발생 2. 수요예측에 대한 생산계획 반영이 미흡함 3. 생산계획 대로 실제 생산을 실행하지 않음 (확정생산계획 없음) 4. 가용 재고 정확도 미약(일자별재고 및 재고예약 안됨) 주요 개선방향 1. 미 확정오더와 확정 오더간의 생산계획 반영구분 2. 판매계획의 정확도 향상 3. 재고관리 기준 수립 및 실행 (재고예약, 실물과 재고정보의 일치를 위하여 출고 의 실시간처리 (예: 출문증을 통한 출고처리 ))

38 여신관리를 통한 부실채권의 예방 추진대상 : 최적화된 Supply Chain운영을 위한 통합판매생산계획 수립 개선방향 AS-IS 여신 주문입력 여신 한도 = 담보금액 + 신용금액 (고객등급별 관리) 여신CHECK 주문입력 정상오더 실시간반영 여신CHECK 정상오더 AR채권 + Open order + Order금액 Mail을 통하여 자동전송 여신 block 오더 여신담당자 (승인판단) 주요 문제점 1. 여신 관리 기준 방안은 있으나 실행하지 않음 2. 부실채권 발생 우려 3. 여신관리 실행 했을때 실시간 check 가능 미약 할 것으로 예측 영업정보KPI 주요 개선방향 1. 주문 입력시 여신이 초과 되면 입력된 오더는 Block이 설정 (open order +AR + order value로 실시간 체크) 2. 통합여신 check 3. Block된 주문은 Mail를 통하여 자동으로 여신 담당자로 보내져 여신 승인처리를 합니다 4. 승인 처리된 오더는 자동으로 정상오더로 변환.

39 • 보관 프로세스의 개선 추진대상 : 보관 프로세스의 기준정립을 통하여 주문 프로세스 의 확립 개선방향 AS-IS OEC 창고에서 보관 판매 - 실시간 보관 재고관리 - 보관재고는 고객 재고 - 매출발생 보관판매가 없어야 하는 이유? • 선수금을 받는다 계속적인 거래에서는 선수금의 의미가 약하다 • (-)재고를 허용 하지 않아야 한다 • 생산을 미리 하여 재고관리의 부담이 많다 • 당월보관의 재고는 당월 출하경우가 많다. • 만일 선수금이 중요하면 오더 매출처리하고 만 하고 출하지시별로 생산하여 출하 시킴. 보관재고의 출하 - 보관 재고 수량 감소 - 고객재고를 출하 (-)재고 허용 OEC 창고 보관 재고 매출발생 보관 출하 1안 매출 된 보관재고가 OEC 창고로 이동 - 매출취소발생 (보관재고 감소) 회계 선 매출 주문 자동 납품지시 Auto posting 정상출하 FI, CO 정상 판매로 처리 선매출 2안 주문 자동 납품지시 정상출하 FI, CO 주요 문제점 주요 개선방향 1. 보관 판매가 실적 위주의 주문으로 발생 가능 1. 정상적 주문 및 분할 출하처리를 통하여 처리 함. 2. (-)재고 허용으로 재고관리 문제 발생 2. 오더와 관련한 매출 처리를 하고 출하지시에 의하여 출하 3. 이미 오리온 재고가 아닌 것을 출하 시킴 4. 보관재고가 OEC창고 입고시 매출 취소 됨.

40 선입선출(FIFO) 출하에 의한 효율적 재고관리 추진대상 : 재고 출고 시 선입선출 에 의한 피킹으로 장기 재고 방지 AS-IS 개선방향 주문, 출하 재고 주문입력 거래처 제품, 수량 재고 정보 제공 재고수량 AA 0000 11000 거래처 제품, 수량 Batch(lot) 수작업 선입선출 주문 재고 출하지시 (출하담당자 수작업 선입선출 처리) 재고 정보 제공 재고수량 AA 0000 11000 Batch A 생산일, 입고일. . 특성정의 1000 Batch B 8000 Batch C 2000 자동 선입선출 피킹 주문 출하지시 피킹 (선입선출에 의한 자동 BATCH 결정: 자동창고 고려 ) 주요 문제점 주요 개선방향 1. 선입선출을 위하여 창고 담당자가 수작업 피킹 (오류 발생 가능 장기재고 발생 가능) 1. 주문 혹은 출하시 생산일, 입고일 기준으로 자동 선입 2. 주문 입력시 재고 정보 연계 안됨 2. 재고관리를 BATCH 단위별 관리 선출 피킹 지시 3. 창고 재고관리 시 BATCH 단위별 관리가 전제 됨. (자동창고 시스템 고려)

41 CY STOCK(모니터) 관리를 통한 재고관리 수준 강화 추진대상 : CY STOCK 재고관리를 통하여 정확한 외부 재고관리의 강화 AS-IS 개선방향 오리온 영업담당 판매 CY Stock 수작업관리 OEC 창고 판매 모니터링 (주문상태 및 CY stock) OEC 창고 First logistics CY STOCK 고객 매출발생 주요 문제점 주요 개선방향 1. 영업 시스템의 CY STOCK은 총 재고 수량으로 만 관리 1. 영업시스템에서 CY STOCK 재고관리로 외부 재고관리 2. CY STOCK중 거래선별 재고정보는 수작업으로 관리(FIRST 2. 영업에서 CY STOCK을 모니터링 함 LOGOSTICS 정보에 의존) 3. CY STOCK중 CY에서 선적된 부분만 매출 처리

42 Claim처리 프로세스 표준화로 업무 효율 증대 Claim 처리의 프로세스의 표준화로(채권, 재고관리) 업무효율증대 및 고객 대응능력 강화 AS-IS 개선 방향 1. 반품 후 환불 환입 주문 가격보상은 어 떻게? 환입 재고관 리 어떻게? 매출채권 처리는? 반품유형별 분석 은? 2. 반품 후 대체 환입 주문 반품입고 환입입고 Billing Free Goods 주문 Credit Memo 출하 3. 반품 없는 환불 4. 반품 없는 대체 단가조정주문 Free Goods 주문 Billing Credit Memo 생성 … 출하 Claim 계정으 로Posting 환입원인별 분석, 수익성분석반영, 반품재고관리 주요 문제점 1. 동일 유형의 Claim이라도 고객이 요구하는 처리별로 처리 프로세스가 다르고 복잡하여 재고 및 비용에 대한 효율적이고 통합적인 관리가 어려움. - 매출취소, 현물보상, 가격보상등으로 정산 2. 환입에 대한 재고관리 및 환입 내역별 분석의 어려움 주요 개선사항 1. Claim 처리 유형을 다음의 4가지등으로 표준화, 정형화하여 구분 1) 반품 후 환불 프로세스 2) 반품 후 대체 프로세스 3) 반품 없는 환불 프로세스 4) 반품 없는 대체 프로세스 2. 반품 발생과 동시에 반품입고 처리하고 Blocked Stock으로 재고처리 후 품질관리팀에서 판정하는 프로세스 구축 3. 정책보상: Account Doc. 를 비용계정으로 처리함으로써 정확한 수익성분석 및 환입 내역별 분석이 가능함.

43 주문유형별(CKD/SKD) 프로세스의 확립 추진대상 : 영업시스템에서 CKD/SKD 주문처리의 확립 AS-IS 개선방향 Sales BOM 재고관리 어 떻게? 컴퓨터 구성품 오더 처 리는? 자재가 존재 하지 않은데? 모니터 … 키보드 … CPU 주문입력 거래처 컴퓨터, 수량 Main 제품만 입력 -자재가용은 부품별로 -가격은 컴퓨터, 부품별로 결정 주요 문제점 주요 개선방향 1. 자재시스템과의 연동 문제로 주문처리의 어려움 2. 구성품이 조합된 판매로 재고관리가 어려움 1. 원자재, 제품, 상품등이 단일 시스템에서 관리 필요 2. 생산 BOM과 같이 SALES BOM을 구성 하여 마스터 등록 필요 3. 영업시스템에서 주문 처리시 맨 상위 LEVEL품목만 입력 4. 재고 관리는 각 구성품 혹은 상위 LEVEL별 관리 함 (출고처리 시 구성품별로 관리 되고 가격적용은 선택적으로 함 : 구성품별 적용, 맨 상위LEVEL적용)

44 • 상품판매(3국무역 및 해외자재 공급)프로세스의 표준화 추진대상 : 통합된 영업정보의 실시간 제공을 통한 영업 관리 업무의 질적 향상 개선방향 AS-IS 3국무역 판매오더 3국무역판매 처리는? 해외자재공급 판매를 구매시스 템에서? 구매 오더 납품문서(입고) 공급자 구매 구매자동요청 (인도처 및 납기정보포함) 어느부서에서 무 슨처리를? 고객 청구 영업에서 통합매 출정보는? 고객에게 채권(AR)발생(상품판매계정) 모든 주문유형은 영업에서 처리 해야 매출 및 수익성분석이 가능 영업에서 해외자재오더 구매 오더 (상품판매) 입고 공급자 구매 구매자동요청 (인도처 및 납기정보포함) 주요 문제점 1. 3국무역처리에 대한 정립된 프로세스가 정립 안됨 2. 해외자재공급 판매를 구매 시스템에서 처리 하여 매출 정보 분석에 어려움 공급자에게 채무(AP)발생 납품 출하 매출발생 주요 개선방향 1. 주문유형을 별도처리 하여 3국무역 오더인경우 자동 구매요청 서 발생(인도처, 납기일 정보포함) 2. 구매에서는 구매하여 실 고객에게 납품 하면 VENDER에 채무(AP)발생 하고 고객에게는 채권(AR) 발생 3. 회계계정은 상품매출, 고객매출 분석시 3국무역 자재판매 구분 분석 및

45 실시간 영업실적정보 제공으로 영업관리업무의 질적 향상 추진대상 : 다양한 상품 판매 처리 프로세스의 표준화 개선방향 AS-IS 영업시스템 재무시스템 생산시스템 구매시스템 드릴다운 그래픽 Down Load MAIL 월 마감 • Data down load “. 의사결정지원 정도 영업 KPI 영업정보 질적가치 ” 경영의사 결정 지원 프로세스간 Real time 조기경보 SYSTEM(EWS) 오리온 영업정보(SIS) Excel sheet 주문 주요 문제점 1. 독립된 시스템으로부터 발생되는 정보로 정보의 통합관리의 어려움 2. 대부분의 정보가 마감 이후에 정보 제공으로 월중 영업활동을 위한 관리의 어려움 3. 보고되는 정보는 EXCEL SHEET을 통하여 가공하여 정보제공 하므로 불필요 업무 발생 출하 청구 주요 개선방향 1. 통합된 정보(생산, 구매, 재고. . )가 트랜잭션 단위로 자동 누적 발생 2. 보고자 하는 정보가 다양한 TOOL(그래프, 드릴다운, mail등)을 통하여 월중 수시로 실적 정보 제공 3. End user computing 실현

실시간 영업실적정보 제공으로 영업관리업무의 질적 향상 SA PLE M 46

실시간 영업실적정보 제공으로 영업관리업무의 질적 향상 LE P AM S 47

실시간 영업실적정보 제공으로 영업관리업무의 질적 향상 PLE M SA 평가재고수량이 100이상은 조기경보 48

As-Is Process 분석 최종보고서 (PP) October 19, 2001

목차 생산프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요 개선항목 생산프로세스 주요 개선항목 비교 50

생산프로세스(PP) 개선 방향 q PI 추진대상 n 최적화된 Supply Chain 운영을 위한 판매생산계획 수립 n 수요예측 기능 강화를 통한 생산계획 정확도 향상 n 제반계획 범위의 확대 및 연동계획 수립, 계획수립 리드타임의 획기적 단축 n 납기 적중률 (On Time Delivery) 향상 n 신속한 실적마감을 위한 정확한 반제품/제품 재고정보 유지 n 효율적인 품질관리 n 체계적인 설비 이력 관리 / 합리적인 보전 계획 수립 51

52 생산프로세스(PP) 개선 방향 q 변화내용 As-Is 개선방향 n 판매생산계획간 연계성 부족 n 판매생산계획간 연계성 강화 n 계획수립 주기 단축 - 년간/월별 계획수립 § 계획수립 리드타임 과다 소요 § 판매 및 생산계획의 순차적 수립 § 판매/생산계획 시스템의 분산 및 과다 § 실시간 실적집계 안됨 § 품질/설비관리 시스템 통합 미비 - 분기별/주별 계획수립 § 계획수립 리드타임의 획기적 단축 § 판매생산계획 수립 프로세스의 통합 § 판매생산계획 시스템 통합 § 실시간 실적집계로 정확한 재고정보 유지 § 품질/설비관리 시스템 통합 및 전사 활용

53 생산프로세스(PP) 개선 방향 q 판매생산계획 개선방향 요약 계획 주기 Planning Material Planning Horizon Time Bucket 년간 판매계 획 매분기 제품그룹/공장별 수량/금액 12개월 Planning Lead time 1개월 ? 년간 생산계 획 매분기 제품그룹/공장별 수량 12개월 12주 판매 계획 매주 제품코드/공장별 수량/금액 12주 1주 ? 12주 생산 계획 매주 제품코드/공장별 수량 12주 1주 ? 일간 생산계 획 매일 제품코드/공장/공정별 수량 7일 1일 ?

54 생산프로세스(PP) 개선 방향 계획관련 용어 정의 Planning Horizon : 계획 대상기간 Planning Table - 12개월, 12주, 7일 등 Time Bucket : 계획구간 단위 - 1개월, 1주, 1일 등 Planning Frequency : 계획 주기 - 매년, 매분기, 매주 , 매일 등 Planning Material : 계획수립 제품Level - 계획수립의 대상의 되는 Product/Channel Hierarchy상의 제품 또는 제품군 Planning Lead-time : 계획수립 소요 기간 계획의 Rolling(연동) - 일정한 Planning Horizon을 유지하면서 지난 주기 에 작성한 계획을 구간별로 확정, 수정하고, 신규 구간을 추가 Level 1 Level 2 Planning Material Level 3 Level n Product/Channel Hierarchy N주 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 N+1주 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 확정 수정 생성

목차 생산프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요 개선항목 생산프로세스 주요 개선항목 비교 55

56 생산프로세스 As-Is Process Model : Level 1 구매/자재 영업 재무 SALES 기획 OASIS 판매계획 PINICS COMAS 생산계획관리 제품수불 생산계획 제품수불 제조기준 정보관리 제조 원가관리 자재불출 생산실적 자재재고 공정관리 근태 현황 인사/총무 TOPICS 제품관리 공정출고

57 생산프로세스 As-Is Process Model : Level 2 영업 SALES 영업 COMAS 판매계획 투자계획 출하의뢰 제조지수 제품정보 년간생산 계획 BOM정보 LINE운용 계획 자원소요 계획수립 제조사업 계획 반제품불량실적 제조지수 작업실적 관리 재무 기획 SALES 기획 OASIS COMAS 제품입고 관리 공정품질 관리 제품출고 관리 검사의뢰 출하품질 관리 제품입고 판정내역 LINE운용 계획 작업장 Routing 생산계획 작업계획 생산계획 수립 재작업, C/L 생산실적 제품재고 관리 설비효율 관리 재료비 산출 인원공수 관리 노무비 자재소요량 생산계획 공정 자재관리 개인별 근태실적 제조경비 공정자재재고 자재불출 영업 기획 구매/자재 인사/총무 SALES COMAS PINICS TOPICS 제조원가 종합

목차 생산프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요 개선항목 생산프로세스 주요 개선항목 비교 58

59 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요개선 항목 주요 성과지표(1차) 주요개선항목 PI 추진대상 1. 최적화된 Supply Chain 운영을 위한 수립 통합판매생산계획 1. 년간 판매생산계획과 관리운영계획의 연계를 통한 전 사 최적 자원배분 추후 설 계 2. 통 합판매생산, 구매, 물류계획 2. 제반계획 범위의 계획수립 기별 연계성 및 연동계획 획기적 단축 확대 리드타임의 강화 수립 및 판매생산계획 수립 및 . 기준정보 정확도 4. 납기적중율 향상 통합관리 향상 6. Firming Zone 프로세스 정립 운영 및 긴급오더에 판매생산계획 4. 향상 및 수립 . 분 5. 기 준정보의 판매생산계획 12주 Rolling 사업계획 년간 수립, Rolling 연간 12주 간의 대처하는 Firming Zone 운영여부 리드타임 적중률

60 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요개선 항목 주요 성과지표(1차) 주요개선항목 PI 추진대상 5. 정확한 재고정보 유지 반제품 정확도 7. ( 공정실적 Bar 집계 Code Bar Code Read Rate 향상 System ) 현장 재고 공정 정확도 불량율 8. 제품 재고 현장관리 6. 품질 프로세스 정립 관리수준 향상 9. 공정품질 관리수준 품질검사 결과의 향상(조기경보시스템 10. 7. 공유 설비의 신뢰성 1. 체계적인 및 활용(Q-Cost) 유지 설비이력관리 불량율, Claim율 활용) / 합리적인 1 보전계획 수립 보전비용, 고장횟수

목차 생산프로세스 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 생산프로세스 PI 추진대상 및 주요 개선항목 생산프로세스 주요 개선항목 비교 61

연간판매생산계획과 관리운영계획의 연계를 통한 전사 최적자원 배분 62 추진대상 : 최적화된 Supply Chain운영을 위한 판매생산계획 수립 AS-IS 개선방향 • 구매계획 “대안 A가 B보다 전사적 측면에서 이익이군. !!” 연 Yield 계획 • 판매계획 “어느 대안이 좋은지 비교해 봐야겠군. 연 생산능력 계획 연 제품 예상재고 연 판매계획 개별 항목별 자료취합 연 판매 Simulation 생산계획 연 생산계획 • 생산계획 전사적으로 단일화된 수익성 분석 을 통해 생산목표설정 연 구매계획 주요 문제점 1. 년간 판매생산계획 작성에 장기간 소요 주요 개선방향 1. System을 활용하여 작성소요기간이 짧다 2. 여러 대안에 대한 System적 수익성 분석 및 Simulation 기능 부족 2. System에서 예상되는 다양한 변화요인을 Simulation하여 반영 3. 관리, 생산, 판매를 모두 연계한 전사적 차원의 최적화 기능 부족 한다 4. 계획대비 실적분석, 사업환경변화 반영 등이 안되고 활용도가 낮다 3. 전사적 차원에서 자원을 최적화하는 방향으로 작성된다 4. 분기마다 계획 대비 실적을 분석하고 환경변화를 반영하여 능동 적으로 대처 (분기 Rolling 제안)

63 통합판매생산, 구매, 물류계획 간의 연계성 강화 추진대상 : 최적화된 Supply Chain운영을 위한 판매생산계획 수립 AS-IS 개선방향 생산 생산 고객 생산계획 자재구매계획 판매 구매 판매 w w w 판매계획 생산계획 재고상황 출하상황 자재 구매계획 판매계획 출하상황 출하계획 물류 주요 문제점 주요 개선방향 1. 판매/생산/구매/물류 관련 System이 분산됨 물류 1. ERP를 통한 판매/생산/구매/물류 관련 정보 집약 2. 희망 납기정보가 생산 부문에 실시간 전달되지 않음으로 필요시점 2. 고객 희망 납기일에 기준한 판매생산계획 수립 에 생산하기가 곤란함 3. 원부자재 조달 리드타임을 고려한 12주 판매생산계획 수립 3. 수입 원부자재 조달 리드타임을 고려한 판매생산계획의 부재 4. 12주 판매생산계획을 기준한 재고/출하 계획 수립 (현재 구매부서에서 Excel로 관리하고 있음) 구매

64 분기별 연 판매생산계획 수립 및 Rolling 추진대상 : 제반계획 범위의 확대 및 연동계획 수립, 계획리드타임의 획기적 단축 AS-IS 개선방향 Update 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 연 판매생산계획 2 New 5 6 7 8 9 10 11 12 Horizon Bucket Frequency 12개월 월 1 2 3 연 판매생산계획 Rolling 년1회 Horizon Bucket Frequency 12개월 월 분기 1회 주요 문제점 주요 개선방향 1. 연 1회 판매생산계획 수립으로 경영환경 변화에 신속히 대응하기 1. 매분기 연 판매생산계획 수립으로 경영 환경변화에 신속한 대응 어려움 2. 판매생산계획 수립 리드타임 단축 2. 연 판매생산계획 리드타임 과다 소요 3. 시장상황을 반영하여 자원을 효율적으로 활용함

65 12주 판매생산계획 수립 및 Rolling 추진대상 : 제반계획 범위의 확대 및 연동계획 수립, 계획리드타임의 획기적 단축 개선방향 AS-IS 생산 구매 “다음달은 얼마나 만들 어야 하지? ” 생산/물류용 1주 2주 3주 4주 5주 6 N+1월 계획 N+2월 계획 7 8 9 10 11 12 1주 2주 3주 4주 5주 6 “수입 원부자재를 어떻게 조달해? ” N월 계획 수입원부재 구매계획용 7 8 9 10 11 12 N+3월 계획 12주 Rolling Horizon Bucket Frequency 3개월 월 월 1회 12주 일/주 주 1회 주요 문제점 1. 수입 원부자재 구매계획에 활용 미흡 2. 월 1회 판매계획 수립으로 구조적으로 수요 변화에 대응 미흡 주요 개선방향 1. 12주 판매생산계획을 통한 수입 원부자재 구매계획 수립 및 생산 대응개선 2. 예측물량에 대한 납기를 주간단위로 설정하여 적기생산 유도 3. 주 1회 판매계획 수립으로 수요변동에 신속히 대응 4. 항상 12주간에 대한 계획정보로써 생산관리 효율화 추구

66 기준정보의 정확도 향상 및 통합관리 추진대상 : 기준정보의 정확도 향상 AS-IS 개선방향 기준정보 유지관리 완/반제품 품질경영팀 원자재 부서 개발팀 관리부서 MRO 자재 통함 기준정보 관리 조직 영업 구매팀 BOM Work Center IS Routing 생산관리 Yield 기준정보 개발팀 생산관리 팀 생산 구매 주요 문제점 주요 개선방향 1. 기준 정보의 일관되고 통합된 유지관리 부재 2. 부정확한 기준 정보에 의해 생산계획 부정확 3. BOM 소요량, Routing의 Standard Time 관리 미비 1. 전사 기준 정보 관리조직의 통합화로 정확도 향상 2. 정확한 기준정보에 근거한 생산계획 정확도 향상 3. BOM 소요량, Routing의 Standard Time 등 기준정보의 지속적인 관리로 정확도 향상

생산계획 Firm Zone의 운영 및 긴급 Order에 대처할 수 있는 process 정립 추진대상 : 납기 적중률 향상 AS-IS 개선방향 판매 부서 요청, 생산 부서 조정 생산, 판매 부서 조정 • 설비 조건 검토 • Order 납기 검토 • 긴급 Order 생산 투입 긴급 Order • 설비 조건 검토 • Order 납기 검토 • 긴급 Order 생산 투 계획 불변 구간 • 생산 중단 규격 결정 시점 결정 입시점 결정 • 생산 중단 규격 결정 생산계획 1주 Today 2주 . . . Firm Zone 미준수 • 판매부서 요청에 의한 긴급 Order의 생산 • 생산계획 확정구간인 Firm Zone 미운영 생산계획 1주 Today 2주 . . . Firm Zone • 긴급 Order의 생산 투입 여부 결정을 위한 생산 관리 부서와 판매 부서간의 의사 결정 • 생산계획 확정구간인 Firm Zone 운영 주요 문제점 주요 개선방향 1. 긴급생산 투입으로 인해 자재 수급에 영향을 미친다. (자재 Shortage 발생 가능) 2. 생산계획의 급격한 변동에 따라 품질 및 생산성 저하 3. 급격한 계획변동에 대처할 시간 부족 1. 생산계획의 급격한 변동을 방지하여 생산성 향상 2. Firm Zone내 규격생산에 대한 실행성 증가로 생산중인 Order의 납기 준수 가능 3. Firm Zone 운영으로, 생산계획 변경시 자재 준비와 설비 변경에 대한 대처 용이 67

68 반제품 공정실적 집계 정확도 향상 ( Bar Code System ) 추진대상 : 정확한 재고정보 유지 AS-IS 반제품 소요량은? 반제품 생산량은? Salvage 수량은 ? 수리 수량은 ? 주요 문제점 1. 현 수준보다 더 정밀한 수준의 데이터 관리 필요 2. 반제품 생산, 사용실적, Salvage, 수리실적 정보의 정확도가 떨어짐 개선방향 반제품 소요량은? 510 반제품 생산량은? 490 Salvage 수량은 ? 30 수리 수량은 ? 20 MICS 주요 개선방향 1. 공정별 정확한 실적집계 및 물류관리 가능 2. 반제품 생산, 사용실적, Salvage, 수리실적 정보가 실시간 입력되어 생산계획에 반영됨

제품 재고 현장관리 프로세스 정립 69 추진대상 : 정확한 제품 재고정보 유지 AS-IS 검사 /포장 개선방향 주문입력 출하/ 출문증 수기발행 제품입고 (실시간 입력) 출문증 전산발행 실시간 ATP Check 주문입력 출하실적 입력 (실시간 또는 일 단위) 실시간 재고정보 실시간 출하실적 입력 출하 실시간 생산실적 입력 실시간 ATP Check 불가능 재고정보 제품입고 생산공정 주요 문제점 1. 제품 입고 : 실시간 입력 2. 제품 출하 : 실시간 또는 일단위 입력 3. 영업수주 입력 시 가용성 점검을 할 수 없음 주요 개선방향 1. 제품 품질검사 결과를 실시간 입력하여 정확한 품질검사 결과 및 생산실적 집계 유지 2. 제품 출하실적을 실시간 입력하여 출문증을 전산발행하고 제품창 고의 재고수량을 생산관리 및 영업부문에서 실시간 조회할 수 있 도록 함 3. 실시간으로 관리되는 제품수량정보를 영업의 가용성 점검 및 생 산계획수립에 반영할 수 있도록 함

70 공정품질 관리수준 향상 ( 조기경보시스템 활용 ) 추진대상 : 품질관리수준 향상 AS-IS 공정검사 검사실적 불량발생 실적등록 설비조건 개선방향 수작업 확인/ 품질조치에 시간 소요/ 불량발생 공정검사 검사실적 불량발생 실적등록 설비조건 조기경보시스템 On-Line 자동통보/ Data 축적 품질조치(즉시) 불량예방 주요 문제점 주요 개선방향 1. Bar Code에 의한 단순 불량현황만 관리(사후 데이터) 1. 조기경보시스템을 활용하여 설비조건 이상시 공정 품질불량 발생 가능성을 자동 통보하여 불량 예방 2. 공정 설비조건정보, 품질관련 정보를 지속적으로 축적하고 통계 적 품질관리 기법을 활용하여 품질향상에 기여 3. 인과관계 데이터 축적, Logic화 함으로써 조기경보시스템의 지속 적 개선

품질검사 결과의 공유 및 활용 ( Q-Cost ) 71 추진대상 : 품질관리수준 향상 AS-IS 개선방향 기술축적 통계적 기법을 활용한 품질관리 시스템의 정착 ? 품질 비용 관리 정착 ₩₩₩₩₩₩ 개선 결과 분석 주요 문제점 주요 개선방향 1. 품질관련 비용(예방, 평가, 손실)이 집계/관리되지 못함 1. 품질관련 비용을 정확히 집계하여 제품원가에 반영, 제품의 수익 성 분석에 기여

체계적인 설비 이력관리 / 합리적인 보전계획 수립 72 추진대상 : 설비의 신뢰성 유지 AS-IS 고장건수? 고장시간? 개선방향 보전비? 고장원인? 설비효율향상 예방보전 예지보전 개량보전 도면관리 설비이력 주요 문제점 주요 개선방향 1. 설비이력의 정확한 시스템을 이용한 관리 미흡 2. 설비의 부품소요계획 수립 및 재고관리의 어려움 1. 설비 작업결과의 시스템을 이용한 공장전체의 공유로 비슷한 설 비에 대한 보전지식(작업방법, 고장원인 등)의 축적 2. 예비품 자재의 사용에 대한 기록 및 정보공유를 철저히 하여 불필 요한 자재소요의 감소 3. 돌발사고 사전방지를 위한 예방보전 활동에 정보 활용

As-Is Process 분석 최종보고서 (MM) October 19, 2001

목차 구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 As-Is 프로세스 모델 (Level 1, Level 2) 구매/재고관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 구매/재고관리 주요 개선항목 비교 74

구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 q 주요 개선 방향 v 타 부문과의 정보 연결 강화 예) 주문 발주와 입고 관리 프로세스는 현재 오리온전기에 최적화 되어있으나 전산 시스템의 활용과 단위 업무에서 발생되는 정보의 전사적 공유(국소적으로는 회계와의 연동)가 미흡하여 회사의 현황을 실시간으로 파악 할 수 있도록 시스템 개선 공유( 연동) l v 판매/생산 계획과 연동한 구매 계획 관리 환경 구축 l 타부문에서 변경 관리가 잘되고 있지 않으며 이로인하여 월단위의 사용량에 대한 계획만 수립 가능함. 이 것은 월단위 발주량과 입고량의 차이를 과다하게 발생시켜 재무에서 현금흐름을 주문단계에서 부터 파악하지 못하게 하는 원인이 됨. 회계와 연동된 정보 제공을 위한 시스템 필요 l v BOM 미 구성품에 대한 자동 발주 시스템 구축 예) MRO, 포장재 등에 대해서는 그 성격에 따라 CBP(Consumtion Based Planning), MRP를 사용하여 발주량과 시점을 최적화 할 수 MRP를 있슴. l v 재고 정보 관리 강화 예) 공정재고에 대해서는 작업자의 판단에 의존하여 원가를 왜곡시킬 소지가 있음. 사용량에 대한 예시와 실적 분석을 통한 세분화된 있음. 재고 관리가 필요 l l 일부 MRO 자재에 대해서는 재고관리와 불출 관리를 전산화하여 소요량 산출의 전산화와 함께 관리 방식을 전환할 필요성이 있슴 75

구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 -계속 q 주요 개선 방향 v Master 정보 관리 통합 및 강화 통합 가능한 DB에 대해서는 관리를 일원화하여 정보의 정확성을 높이고 이것을 바탕으로 다양한 관리 리포트와 지표를 발굴하여 관 DB에 리 방식을 전환할 필요가 있슴 l v 항시 정보 분석 툴 제공 l 예) 월말에 모든 정보에 대한 확정이 이루어짐으로 월중에 별도의 작업을 통해서만 전사 현황을 파악할 수 있슴. 계획 기능을 이용하여 월중에 발생하는 정보에 대한 실시간 평가가 가능하도록 하며 월말에는 차이 분석을 통한 계획수립의 정확성을 향상시키고 Simulation 기능을 이용하여 문제를 먼저 발견하고 대처할 수 있는 체제를 수립 할 필요가 있슴 l v 구매 원가 절감을 위한 환경 구축 l 기초 소재 가격 관리 시스템 구축으로 가격 변동시 대응력을 향상 l 발생 거래 정보를 이용한 업체 평가 정보의 실시간 분석 및 평가로 Nego 우위 확보 76

목차 구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 As-Is 프로세스 모델 (Level 1, Level 2) 구매/재고관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 구매/재고관리 주요 개선항목 비교 77

78 As-Is 프로세스 모델(Level 1) 생산 MAGICS 경영 COMAS 해외법인 3개월/ 년간생 산판매 영업 SALES 생산 MICS 조달계획 수주정보 공정재고 생산 PINICS MRP구매요구 공급계획 불출요구 구매관리 기술 ENGINS 품번 I/V, P/L 정보 Master 관리 L/C정보 업체코드 재무 OASIS 자재관리 수출입관리 L/C의뢰/ 지출결의 수불정보 I/V, B/L 영업 SALES

79 As-Is 프로세스 모델(Level 2) 경영 (COMAS) 생산 (PINICS) 기술 (ENGINS) 재무 (OASIS) 자재마스터 해외법인 업체마스터 단가예산 년간생산판매계획 3개월선행생산/ 판매계획 MRP구매요 구 년간계획 월간계획 수주정보 수급계획 구매요구 견적 구매기준정 보 주문 수입품질검 사 출고 공급계획 I/V, B/L 영업 (SALES) 불출요구 단가 납기관리 생산 (MAGICS) 생산 (PINICS) 계약 입고 L/C 관리 CLAIM 수입관리 구매마감 L/C 의뢰 I/V, P/L 정보 재고마감 공정재고 지출결의 수불정보 수출관리 설비공사구 매 (수출입)비용 수출입) 마감 생산 (MICS) 지출결의 재무 (OASIS) 지출결의 용역구매

목차 구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 As-Is 프로세스 모델 (Level 1, Level 2) 구매/재고관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 구매/재고관리 주요 개선항목 비교 80

구매/재고 관리 PI 추진 대상 방향 및 주요 개선항목 추진 대상 개선 항목 주요 성과 지표 1. 타 부문과의 정보 연결 강화 정보 정확도(추후 설계) 2. 판매/생산 계획과 연동한 구매 계획 관리환 판매/ 경 구축 2. 판매/생산 계획과 연동한 구매 계획 수립 구매 계획 정확도 3. BOM 미구성품에 대한 자동 발주 시스템 구축 3. 소모성 자재에 대한 MRP 수행 환경 구축 및 자동 발주율 자동 발주 시스템 구축 4. 발주 정보 통합 시스템 구축 구매 계획 정확도 5. 보전자재, 소모성 자재 재고 관리 재고 회전율 6. 공정재고 관리 프로세스 개선 재고 정보 정확도 7. Master 정보 관리 프로세스 통합 정보 정확도(추후 설계) 8. LIS 환경 구축 계획 이행율 4. 재고 정보 관리 강화 5. Master 정보 관리 통합 및 강화 6. 항시 정보 분석 툴 제공 7. 구매 원가 절감을 위한 환경 구축 9. 단가 관리 시스템 운영 10. 거래처 평가 시스템 구현 11. 원자재 Claim 관리 수준 향상 업체 평가 지표(납기이행율 등) 81

목차 구매/재고 관리 프로세스 개선 방향 As-Is 프로세스 모델 (Level 1, Level 2) 구매/재고관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 구매/재고관리 주요 개선항목 비교 82

83 타 부문과의 정보 연결 강화 추진대상 : 타 부문과의 정보 연결 강화 AS-IS 개선 방향 구매 생산 생산 구매 ERP 재고 영업 재무 영업 재고 재무 주요 문제점 주요 개선방향 : 회사내 모든 조직과의 정보 공유 1. 구매 부문의 단위 업무의 최적화는 되어있으나 구매 부문 발생 정보 가 타부문에 실시간으로 전달 기능이 부족함 1. 구매 부문의 발생 정보가 발생 시점에 실시간으로 전부분에 전달됨 2. 타 부문에서의 대응력이 향상되면 동일한 정보를 통한 같은 바향으로 의 업무 추진 가능

84 판매/생산 계획과 연동한 구매 계획 수립 추진대상 : 판매/생산 계획과 연동한 구매 계획 환경 구축 AS-IS 개선 방향 생산계획 판매계획 3개월 선행계획 년간생산계획 생산 지시 익월 구매 계획 년간구매계획 구매요구생성 Demand Mgmt Stock 확정 수주 BOM B A CD E MRP 구매요청 경영계획에 반영 월단위 주문 발 주 주요 문제점 주요 개선방향 : MRP에 의한 정확한 소요량 산정과 납입 일정 관리 1. 월말에 3개월 선행 계획을 수립하나 이후의 계획 변경관리가 시스템을 통하여 관리가 잘 되지 않음 1. 생산계획과 재고정보 주문 정보등을 이용하여 납입 일정이 감안된 MRP 수행 2. 생산 계획 변경이 수시로 발생하지만 대응이 느림 2. 일/주 단위 발주를 통해 주문과 입고의 차이를 최소화 하여 정확한 자금 소요 흐름을 재무에 전달 3. 생산계획 변경에 대한 대응력 향상

소모성 자재에 대한 MRP 수행 환경 구축 및 자동 발주 시스템 구축 추진대상 : BOM 미 구성품에 대한 자동 발주 시스템 구축 AS-IS BOM미구성 자재 개선 방향 기타품목 재발주점 CBP ①Data 검증/조정 월간 생산계획 구매요청 Stock ②CBP 실행 월중일자별 소요량계획 Reorder level 구매요청 취합 Lot size ③구매 요청 Safety stock ④결과 분석/조정 월단위 주문 주문 ⑤오더 발행 Reorder point Time Delivery date Lead time ⁂CBP: 사용 실적 정보를 이용한 발주시점/수량 산정 기범 주요 문제점 1. MRO, 포장재에 대한 통합 관리 미흡 2. 구매 담당자의 판단에 의존함 주요 개선방향 : CBP에 의한 정확한 소요량 산정과 납입일정 관리 1. 각 품목의 특성에 따라 여러가지의 CBP방법론을 적용하여 시스템에 의한 정확한 소요량을 산출. - Reorder point CBP : BOM 미구성품 - 불출실적에 따른 CBP : 생산성소모품 - 고정 총소요량 CBP : 일반자재 2. 구매 담당자는 MRP 수행 결과에 대한 평가와 Master 정보관리 업무에 집중 85

86 발주 정보 통합 시스템 구축 추진대상 : BOM 미구성품에 대한 자동 발주 시스템 구축 AS-IS 개선 방향 ▼ 사용계획 MRO 요구입력 긴 급 요 청 생산계획 요구량 확정 자 재 및 공 급 업 체 지 정 포장재수급계획 영업오더 MRP(CBP) ▼ 요구 취합 생산계획 구매요청 견적요구 자 동 발 주 견적서 업체이력관리 구매요구 업체선정 구매발주 주요 문제점 1. 구매 요구량 산정 과정이 상이한 프로세스 존재 2. 모든 자재에 대한 전체 과정을 한번에 파악하기 어려움 주요 개선방향 : 구매시스템 Integration 1. 구매계획 ~ 정산까지 하나의 시스템으로 통합 관리할 수 있는 시스 템을 구축 / 필요자료에 대한 관련 부서간에 정보를 공유하도 록 시스템 구축 2. 모든 구매를 동일한 수준으로 관리하여 관리수준 향상 3.

87 보전자재, 소모성 자재 재고 관리 추진대상 : 재고 정보 관리 강화 AS-IS 개선 방향 구매요구 원부재 창고 보전자재 창고 소모성 창고 접수 재고 관리 발주 MRP(CBP) 입고/ 비용처리 구매관리 입고 주요 문제점 1. 일부 소모성 보전자재에 대한 재고 관리 필요성이 있슴 주요 개선방향 : 보전자재 및 소모성 자재의 재고관리 개선 1. 재고 관리 강화로 정확한 구매 계획 수립에 기여 2. 불필요한 자재 발주 최소화

88 공정 재고 관리 프로세스 개선 추진대상 : 재고정보 관리 강화 AS-IS 개선 방향 구매의뢰 재무 접수 입고 발주 입고 입고 출고 남은 자재 입력 생산 출고 재고이동 주요 문제점 원부재 창고 공정 창고 주요 개선방향 : 공정 자재에 대한 관리 강화 1. 공정에 출고 후 관리가 미흡함 1. 생산과 연계하여 공정창고 개념 확립 및 사용기준 재고 관리 강화 2. 사용자의 의지에 따라 정보 정확도가 달라짐 2. MRP와 연계된 소요계획 수립 관리, 재고 예약 개념을 사용한 재고 관리 3. 정확 재고 정보를 바탕으로한 구매프로세스의 단순화 및 구매 계획 정확도 향상

89 Master 정보 관리 프로세스 통합 추진대상 : Master 정보 관리 통합 및 강화 AS-IS 개선 방향 마스터 적용 신규거래처 발생 Code생성 필요여부 Code등록 Paper관리 변경/삭제 실시 표준화 방안 수립 신규 코드 생성 Test 및 검증 적용 TEAM| System 존재여부 Y TEAM| N VNS(Vendor Numbering System) MASTER N 기존거래처 변경사항발생 현상 분석 Y 마스터 운영 Global 마스터 운영 표준화팀 MNS(Mat. Numbering System) Master Data - Created - Changed - Deleted - Global Strategy ㅚ Global Operation 마스터 코드 일치화 Hub System 구축 주요 문제점 주요 개선방향 : 관리의 일원화, 정보의 정확성 향상 1. 다양한 관리 주체가 존재 1. 관리주체 일원화로 정확한 정보관리 2. 중복 정보 발생 가능성 존재 2. 정확한 정보를 바탕으로 구매 계획의 정확도 향상

90 LIS(Logistics Information System) 환경 구축 추진대상 : 항시 분석 체제 구축 AS-IS 개선 방향 SAP/LIS 수불 실적 수입진도현황 구매실적 (거래처별, Factor별) 수불 실적 거래처별 구매실적 A B C Factor별 구매실적 개별 항목별 자료취합 재고관리 현황 CLAIM현황 거래처별/품목별 계 약현황 주요 문제점 1. 월단위 마감 쳬계로 월중 정보를 분석하기 어려움 Manual Report Analysis tools Material Valuation Reporting 계약현황 (거래처별, 품목별) Planing tools Standard reporting Flexible Reporting 재고관리현황 Claim 현황 주요 개선방향 : 담당자별 계획수립및 분석을 통한 업무 효율 증대 1. 정보 Data 의 유기적 연계를 통한 Data 활용 시스템 구축 2, 담당자가 직접 DB(정보)에 접근 할 수 있는 체제 구축(End User Computing) 3. 계획 대비 실적 평가를 수시 수행 가능 4. Data 의 일관성 및 신뢰도 향상 5. 자신만의 계획수립과 평가로 개인 업무 효율 증대

91 단가 관리 시스템 운영 추진대상 : 구매원가 절감 기회 제공 AS-IS 개선 방향 What BOM is to be used for 기초소재? 기초소재가격관리 거래처 가격조정요 청 Phantom material BOM 구성 품목별 가격분석 tool 기초소재가격 source 선정 기초소재에 의한 가격요인 분석 기초소재가격 변동내역 등록 제비용을 포함한 가격산정 BOM 가격분석 report / 결재 견적 접수후 가격 비교 N 가격nego 반영여부 계 약 주요 문제점 1. 기초소재 등의 외적요인, 거래처 평가자료 등이 시스템상 DB화가 되어 있지 않고 PAPER로 관리되어 DATA의 누적관리가 제대로 되지 않음 2. 품목별 가격분석 TOOL의 시스템화로 관리 되지 않아 수작업 함. 거래처평가 Y 계약 Data 축적 제비용을 포함한 가격비교 주요 개선방향 : Phantom Material 을 통한 소재 가격 관리 1. Phantom Material로 기초소재가격을 품목과 연계하여 가격관리 및l 가격 분석 Tool을 이용하여 가격 관리효율성제고 -. 제비용 포함가격 (실가격) 비교를 시스템적으로 구축 -. 거래처평가 자료를 이용한 가격관리 PROCESS 구축 2. 가격 인하 요인 발생시 적시에 인하를 통한 원가 절감 효과 발생 3. 가격 인상시 수동적인 대응이 아닌 능동적인 대응을 통해 가격 인상폭을 축 소, 선대응으로 구매 원가 절감 효과

92 거래처 평가 시스템 구현 추진대상 : 구매원가 절감을 위한 환경 구축 AS-IS 개선 방향 구매요청 RFQ 발송 RFQ 품질관리 Quotation Spec 계약 납기관리 자료 취합 종합 평가 거래 정보 계약 결재 가격관리 거래선 평가관리 Vendor Evaluation 기타 Overall Price Qual. Del. Service Vendor Jones 1. 거래처평가 DATA의 자동 취합이 아닌 수작업으로 취합 함. 2. 거래처에서 제공하는 기술서비스 부분평가 결과에 대한 평가가 대책 마련중이나 시스템적 연계 안됨 92 90 93 85 Vendor Wilson 주요 문제점 90 84 75 92 88 81 주요 개선방향 : 거래처 평가의 시스템화 1. 각 품목별 평가 항목 Data 를 자동 취합하여 평가사항의 DB 화를 통한 관리 시스템 구축 -. 원부재료 거래처의 기술서비스 부분을 평가시스템에 반영 구축 2. 거래처 평가 자료를 바탕으로 계약시 Nego 자료로 활용하므로써 Nego 3. 거래처 평가의 시스템적 DB화 미비 및 객관성 미흡으로 가격 결정시 능 우위 유지 동적 대응이 어려움 3. 거래처의 품질 및 서비스 향상, 우수 거래처와의 거래 기회 확대

93 Claim 관리 수준 향상 추진대상 : 구매원가 절감을 위한 환경 구축 AS-IS 개선 방향 불량 발생 Reverse G/I 불량발생 (공정불량시) Blocked 재고 이동 N CLAIM 폐기처리 업체 통보 Y 반품 처리 거래처통보 Payment 후 Payment 전 주요 문제점 1. Claim/Scrap처리시 시스템적 관리 미흡 및 FI/CO와 연계가 사 후에 이루어짐 2. Claim, 불합격 등의 history 가 DB화가 미흡하여 거래처 평가시 반영이 어려움 Cancel Invoice Document Order 4506 현금/현물 보상처리 Create credit memo Order 4506 주요 개선방향 : Claim 관리수준 향상 1. Claim/Scrap발생부터 사후처리까지 시스템적으로 관리하여 관리 수준 향상 - 재무와 발생시부터 연계하여 관리 - 원부재료 Claim, Scrap 처리기준 명확화 2. Claim, 불합격 등에 대한 내역 DB 화를 통해 거래처 평가 및 사후 관리 가 이루어질 수 있도록 한다.

94 납입 일정 프로세스 관리 개선 추진대상 : 납입일정 관리 프로세스 개선 AS-IS 개선 방향 일/주단위 생산계획 LTP 발주량 확정 월(3개월)단위 물량예시 납입일정관리 MRP 불출지시서 월단위 구매발주 월단위 물량예시 사용일정별 구매요청 확정후 발주 유선입고지시 오더 기준 입고 입고 주요 문제점 1. 납입 일정을 작성하나 실제 입고량/일정과는 차이가 있슴 2. 현재의 구매오더는 월단위 물량 예시의 기능을 함 3. 오더 잔량을 무시하는 형식으로 구매오더를 이용한 자금 수요예측등이 불가능함 주요 개선방향 : 구매시스템 Integration 1. 주단위 생산계획을 이용하여 일/주단위 소요량을 감안한 구매 요청 생성(별도의 납입일정 불필요) 2. 월단위 물량예시는 LTP를 이용하여 Simulation수행 후 예시 3. 실제 사용량을 반영한 구매오더 생성으로 자금 수요예측 정보 제공 4. 사용량 기준 구매오더로 납기 준수율등 업체 평가지표로 사용가능

95 구매 원가 절감을 위한 환경 구축 추진대상 : 구매원가 절감을 위한 환경 구축 AS-IS 개선 방향 시스템을 이용한 Simulation 이력 관리 안됨 가격 Nego 우위 선점 기초 소재 이력 Trend 분석 기초소재 가격변동 수작업 분석 거래처 평가 가격 변동 수동적 대응 품질 향상 Claim 관리 주요 문제점 주요 개선방향 1. 기초 소재의 가격 변동에 따른 분석 작업을 수작업 형태로 진행하여 시간이 많이 소요된다. 2. 가격 변동이나 기초 소재 가격의 변동 내역에 따른 이력 관리가 이루어지지 않는다. 3. 기초 소재 가격 변동에 따른 대응이 적절한 순간에 이루어지지 않는다. - 수작업 및 시간 소요로 인함. 4. 거래처 평가, Claim 관리 미흡 1. 기초 소재의 가격 변동에 따른 분석 작업을 시스템을 이용해 Simulation할 수 있다. 2. 기초 소재 가격 이력 관리로 Trend 를 분석할 수 있다. 3. 기초 소재 가격 변동에 따른 능동적 대응이 가능하여 가격 Nego시 우위를 선점, 구매 원가 절감에 기여한다. 4. 거래처 평가, Claim 관리를 시스템적으로 관리

As-Is Process 분석 최종보고서 (CO) October 19, 2001

목차 관리회계 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 관리회계 PI 추진대상 및 주요 개선항목 관리회계 주요 개선항목 비교 97

98 관리회계 개선 방향 수익성을 반영한 계획수립 운영계획 프로세스 개선을 반영한 계획수립 가 총원 가 접원 생산 효율성을 반 영한 계획수립 원가 제조 PC 부문별 원가 정보 제공 표준대비 원 가차이 분석 차별화된 제품별 원가정보 제공 운영통제 활동원가 계 산 현장 개선기 회 제공 간 ABC PA 운영관리 CCA, 프로세스별 원가정보 제 공 제품/고객/채널별 수 익성 정보 제공

99 관리회계 개선 방향 As-Is q 경영층의 의사결정에 필요한 일관되고 적시성이 있는 원가 정보 부족 - 상이한 배부 기준 및 결산 일정의 지연 q 내/외부 경영환경 변화에 따른 손익평가 시뮬레이션 기능 미흡 - 판매/생산/구매/재무가 통합된 시스템 연계성 부족 q 다양한 수익성 분석을 통한 가치 지향적인 판매 계획을 세우지 못함 - 단순한 제품별 손익에 따른 판매계획 세움 개선방향 q 운영전략과 연계된 운영계획/운영통제/운영관리 q 각 부문 시스템간의 통합화를 통한 일관성, 적시성 있는 의사결정 정보 제공 - 통일된 배부 기준, 통일된 원가 - 결산 일정 단축 q 경영환경 변화에 따른 다양한 손익예측 및 분석 시뮬레이션 기능 제공 q 책임 단위별 성과 평가 및 보상 지원 체계 미흡 - 원가 귀속의 불명확화로 원가에 대한 책임 의식 결여 q 책임 단위별 성과평가 기준 및 자료 제공 q 원가 정보의 정확도 미흡 - 감가상각, 단순 배부 등 q 특수 목적에 부합하는 원가자료 제공

관리회계 개선 방향 § § C/C별 세분화된 비용집계 및 차이분석 및 활동 원가계산을 통한 정확한 원가 및 수익성 계획 수립 § 표준 재설정 관리를 통한 원가절감 계획 및 프로세스 효율성을 반영한 계획수립 수익성 분석 결과를 반영한 다양하고 차별화된 전략 및 정책을 계획에 반영 표준원가에 의한 차이분석을 통해 효율성 및 차이의 원인, 귀속을 명확히 함으로써 원가관리의 수준 향상 § 활동원가 계산 및 분석을 통해 프로세스의 효율성 평가 및 개선을 위한 정보의 제공 § 원가의 발생원인별 귀속 및 배부를 통해 정확한 원가정보를 제공하고 원가 Feed. Back 정보를 적시에 제공 함으로써 개선 유도 § 시스템 통합을 통한 수작업 감소로 원가의 정확성 제공 § 운 영 관 리 § § 운 영 통 제 경영환경 변화에 따른 손익계획 시뮬레이션 기능 지원 § 운 영 계 획 판매/생산/구매 등 통합된 계획수립으로 계획수립 기간 단축 수주/생산/ 판매 시점의 Real-time 원가정보 제공 § 사업부별 책임회계의 기반정보를 제공함으로서 사업별 손익 및 성과평가에 대한 근거 제공 § 제품원가의 정확한 귀속 및 활동원가 계산을 통한 목적에 적합한 원가 및 수익성 분석정보제공 § 프로세스 원가계산 및 분석을 통한 프로세스의 효율성 정보 제공 100

목차 관리회계 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 관리회계 PI 추진대상 및 주요 개선항목 관리회계 주요 개선항목 비교 101

102 관리 회계 As-Is Process Model : Level 1 시장, 기술, 경쟁사동향 시장, 기술동향 외부기관 외생변수 영업외수지계힉 자금수지계획 영업 SALES 생산 MAGICS 판매실적/ 계획 회계 구매 PINICS 기술 ENGINS 생산실적/계획 단가실적/계획 BOM정보 생산성실적/ 계획 중장기/단기 경영계획수립 임율계획 인사 단기경영계획 판매계획 영업 경비예산 생산계획 생산성계획 경영실적 분석업무 생산 투자실적 라인운영 계획 투자관리 단가계획 시설투자계획 R&D투자계획 제품개발계획 경비, 인원계획 구매 투자 투자실적 효과분석 시설투자 계획 추정손익 예상손익 월차손익 중장기/단기 경영계획서 연구 R&D투자계획 제품개발계획 전사 (보고/배포) 전사 인사 TOPICS 회계 OASIS 노무비실적 경비실적 영업외수지 실적 월차손익

103 관리 회계 As-Is Process Model : Level 2 외부기관 시장, 기술, 경쟁사 동향, 외생변수 회계 영업외수지계힉 자금수지계획 인사 구매 전사 임율계획 경비, 인원계획 판매계획 (수량, 단가) 생산 생산계획 생산성계획 라인운영계획 연구 외부환경 분석자료접수 경비예산` 외생변수 경비예산 편성/관리 영업 SALES 생산 MAGICS 판매실적/ 경비실적 계획 영업외수지 실적 월차손익 구매 PINICS 인사 TOPICS 생산실적/계획 단가실적/계획 BOM정보 생산성실적/ 계획 시장, 기술 경쟁사동향 경영실적 집계 월차손익 경비예산 중장기/단기 단기경영계획 손익계획 제품개발계획 라인운영계획 중장기/단기 경영계획서 내부역량 경비예산 관련자료접수 제품개발계획서 라인운영계획서 투자계획 수립 추정실적 집계 추정실적 계획대비실적 차이분석 투 자 계 획 서 추정손익 예상손익 월차손익 차이분석 투자실적 관리 시설투자계획 투자실적 효과분석 R&D투자계획 제품개발계획 기술 ENGINS 월차손익 접수 단가계획 영업 투자 회계 OASIS 전사 (보고/배포) 예상손익 집계 예상손익

목차 관리회계 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 관리회계 PI 추진대상 및 주요 개선항목 관리회계 주요 개선항목 비교 104

105 관리 회계 PI 추진대상 및 주요개선 항목 PI 추진대상 주요개선항목 주요성과지표 1. 운영계획 의사결정 지원 1 생산의 효율성을 반영한 계획수립 계획 Review Lead Time 2 프로세스 개선을 반영한 계획수립 계획 Review Lead Time 3 제품/고객/채널별 수익성을 반영한 계획수립 계획 Review Lead Time 4 표준대비 원가차이 분석 생산부문 만족도 5 부문별 원가정보 제공 사용자 만족도 6 활동원가 계산 판매물류부문 만족도 7 차별화된 제품별 원가정보 제공 경영자 만족도 8 현장 개선기회 제공 현장개선 기회 횟수 9 프로세스별 원가정보 제공 성과지표 연계성 2. 운영통제 의사결정 지원 3. 운영관리 의사결정 지원 10 제품/고객/채널별 수익성 정보 제공 사용자 만족도

목차 관리회계 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 관리회계 PI 추진대상 및 주요 개선항목 관리회계 주요 개선항목 비교 106

107 운영계획 - 생산의 효율성을 반영한 계획수립 추진대상 : 생산의 비효율을 발견하여 이를 개선하기 위한 전략을 수립, 이를 반영한 계획수립 AS-IS 개선 방향 100 75 62. 0 50 12. 7 22. 1 25 0재료비인건비경비 100 75 62. 0 100 50 75 62. 0 12. 7 22. 1 25 50 12. 7 22. 1 0재료비인건비경비 25 0재료비인건비경비 100 75 62. 0 50 12. 7 22. 1 25 0재료비인건비경비 주요 문제점 주요 개선방향 1. 전공정의 비효율이 후공정, 최종제품까지 이전되어 공정단위별 생산효율을 평가할 수 없다. 1. 공정의 비효율을 차이(Variance)분석으로 나타내고 후 공정으로 이전시키지 않음으로써 공정별 책임이 강화된다 2. 부서에서 직접 집행하는 계정만 예산을 수립함으로써, 소비되는 자원 (Resource) 전체를 고려하지 못하고 있다. 2. 산출물이 소비하게 되는 공수의 절감계획과, 공수 단위당 단가 즉 부서가 소비하는 자원 전체의 절감계획이 서로 연관되어 수립될 수 있다. 3. 생산과 관계없이 예산집행 실적만 비교됨으로써 부서의 의사결정을 합리적 으로 할 수 없다. 3. 산출물과 자원(Resource)소비량을 관련지어 보게 됨으로써 부서의 자원사용 결정을 합리적으로 할 수 있다.

운영계획 - 프로세스개선을 반영한 계획수립 108 추진대상 : 활동이나 프로세스의 원가와 원가동인의 계획/실적을 기준으로 활동과 프로세스의 효율성을 개선시킬 수 있는 기회를 제공. AS-IS 원가차이 계산 차이원인 규명 개선 방향 Feed. Back 실적집 계 원가차 이 계산 C/C별 원가차이 차이원 인 분석 Feed. Ba ck Feed. Back ( 수량, 금액) Feed. Back ( 금액) 발생원인 : 불량품증대 1. 인건비 증가 2. 소모품비 증가 등등 차이원 인 규명 가격 차이 계획반영 계획/실적 차이 • 예산통제 중심의 관리에서 주요 문제점 1. 차이분석이 효율성에 대한 고려없이 계획 대비 금액으로만 이루어지므로 개선 활동을 위한 구체적인 방안 도출을 통한 C/C 효율성 증대를 Drive할 수 없다. 2. 차이에 대한 Feed. Back이 금액으로만 나타나므로 당해 차이원인이 근본적으 로 해결되었는지에 대한 지속적인 관리가 어렵다. 즉, 단기적으로 비용이 감소하더라도 그 원인은 다른 곳에 있을 수 있다. 수량 차이 Cost Center 실적재료소비량 실적 공수 실적가공비 차이원인 속성분석 발생원인 : 불량률증대 1. 잔업 인 건비 증가 2. 소모품 추가사용 등등 성과평가 일시적 차이 지속적 차이 개선방안 도출 통제가능차이 통제불능차이 효율성 평가 계획반영 표준재설정 • 효율중심의 관리형태로의 전환 주요 개선방향 1. 차이분석을 통한 효율성 평가를 지표화 하여 지속적인 생산 효율화를 실현 할 수 있다. 2. 차이발생의 원인분석이 수량 및 금액등의 측면으로 각각 수행할 수 있으며, 해당 원인에 대한 구체적인 개선(원가절감)방안을 직접 Feed. Back 할 수 있다. 3. 차이원인의 속성에 따라 합리적인 Feed. Back이 이루어지므로 구성원의 동의를 구하기 쉽다.

109 운영계획 - 제품/고객/채널별 수익성을 반영한 계획수립 추진대상 : 제품/고객/채널을 고려한 수익성과 Process의 원가를 바탕으로 자원배분 의사결정을 지원. 개선 방향 AS - IS 운영관리 운영계획 SOP : Sales & Operation Planning LIS : Logistics Information System 운영계획 SOP 생산계획 수익성 분석 제품별 손익 최적제품 MIX 전략 판매계획 제조원가 계획 부문별 예산 관리 비계획 자금 계획 원 가 절 감 계 획 일반관리 비계획 이자비용 계획 판매계획 부문별 원가차 이분석 부문별 비용계획 최적고객 MIX 전략 제조원가 계획 최적채널 MIX 전략 손익계획 수익성 분석 활동계획 원가 원가차이 관리 비계획 자금 계획 수량정보 금액정보 LIS 원 가 절 감 계 획 일반관리 비계획 이자비용 계획 CCA : Cost Center Accounting PA : Profitability Analisys 부문별 비용계획 PA 손익계획 Planning CCA Planning 수량정보 금액정보 주요 문제점 주요 개선방향 1. 수익성 분석을 고려하지 못한 판매계획을 수립함으로써 가치 지향적인 손익계획 수립 불가. 2. 일반관리비 등을 매출액과 인원 기준으로 일률 배부함으로써 부적합한 손익계획 수립. 3. 제품/고객/채널별 공헌이익을 고려한 판매 계획 수립 불가 1. 제품/고객/채널별 수익성 분석을 통하여 최적MIX 전략을 판매계획에 반영. (어느 제품을 어느곳에 얼마만큼 팔아야 할지를 Simulation함) 2. 인과관계를 고려한 다양한 기준을 사용하여 계획을 작성함으로써 손익계획의 목적적합성 제고. 3. 부서별 계획정보가 전산통합관리 됨으로써 계획수립기간 단축.

110 운영통제 - 표준대비 원가차이 분석 추진대상 : 영업의 판가 정책 수립을 원활하게 지원하고, 생산의 제반자원의 적절 사용여부를 평가. AS-IS 개선 방향 주요 문제점 주요 개선방향 1. 영업부서 - 과연 이제품의 판가를 얼마를 받아야 적정한가 ? 원가의 변동이 매월 편차가 크니까 믿을 수도 없고, 손익계산시 사용되므로 무시할 수도 없다. 기준에 의한 다양하고 다차원적인 분석을 통하여 귀책을 명확히 한다. 1. 제품별 원가 및 차이분석 정보, 효율성 원가정보 제공. 공수절감 또는 소요에 대한 과투입은 얼마나 되었으며, 자재는 얼마나 더 사용하였나? 2. 원가절감 또는 원가개선 기회 포착을 위한 원가정보 제공. 표준(목표) 대비한 차이는 재료비, 가공비 어느 곳에서 얼마나 차이가 나고, 전달보다 그 폭은 줄어들고 있는가 ? 3. 부서별 원가차이에 의한 원인분석 정보 제공 어느 부서에서 얼마나 차이가 있었고, 어느 제품에서 생산성이 나빴는가 ? 2. 생산부서 - 내가 원가절감을 했는데 매출원가는 절감되지 않고, 생산성을 올린것 같은데 손익개선 효과는 하나도 없는 것 같다. 손익은 개선 되었는데 과연 내가 잘해서 그런 것인가 ? 얼마에 만들어야 하는 원가이고, 목표와 차이는 얼마나 나는가 ?

운영통제 - 부문별 원가정보 제공 111 추진대상 : 부문별 업무효율성을 개선시킬 수 있는 의미 있고 다양한 정보를 제공. AS-IS 개선 방향 계획 Cost Center Issue 배부기준 비용책임 관리 Cost Center 비용집계단위 개선사항 통제 책임관리단위 As-Is (주요 문제점) 인원, 매출의 2가지 배부기준으로 원가 계산. 비용에 대한 책임이 불명확하여 원가에 대한 책임의식 결여. 주요 개선방향 매출액, 인원수, SKF Data, LIS Data 등 다양한 배부기준 으로 원가의 정확성 증대. 비용 발생부서에서 비용의 계획/실행에 대한 책임을 지 므로 원가에 대한 의식이 증대 원가절감기회 정확성 향상 C/C별 연계획, 실행계획, 실적비교를 통해 금액만 통제. 차이발생원인(가격차이, 사용량 차이, 대체차이 등)에 따 라 나누어 분석 및 Feed. Back이 가능. 실적공수 (Activity) 정보 제공 공정별 실적공수(Activity) 정보를 제공하지 못하므로 공 정의 효율성을 평가할 수 없음. 공정별 실적공수(Activity) 를 표준공수(Activity) 와 비교하여 Feed. Back 정보를 제공. 감가상각비 일부 자산의 귀속오류로 인해 C/C별로 정확한 감가상각비 가 집계되지않아 원가정보가 부정확. C/C별로 감가상각비가 자동으로 계산되므로 원가정보의 정확성 및 신속성이 향상. 원가차이분석

운영통제 - 활동원가계산 112 추진대상 : 활동원가계산을 통하여 판매 및 물류 프로세스 원가를 인과관계를 고려하여 해당 제품/고객/채널별로 배부. AS-IS 개선 방향 판매인건비 관리 인건비 판매 기타비용 총계정 관리 기타비용 관리 감가비 판매변동비 총계정 판매 직접비 판매 및 물류 각 부서별 원가 자원 동인 업무 비중 광고선전비 인원수 기준 직접 귀속 균등배부 직접 귀속 매출액 기준 활 동 판촉 디자인 주문처리 운송 활동 동인 수익성 분석 CRT MONITOR E-GUN PDP Cost Object D/Y 기타 Cost Object OE, RE, EX 유통채널 + + 고객 고객 제품 제품 주요 문제점 주요 개선방향 1. 관련 비용을 매출액 혹은 인원수를 배부기준으로 사용함으로써 인과관계가 고려되고 있지 않아 정확한 원가를 제공하지 못한다. 1. 활동별 원가계산을 이용하여 판매 및 물류 부문에 대해서 인과관계를 고려 하여 원가계산을 함으로써 정확성을 향상한다. 2. 계정 또는 계정Group 기준으로 Report에 표시됨에 따라서 사용자가 이해하 기 어렵다. 2. 계정별 배치가 아닌 활동별 원가 정보를 제공함으로써 사용자들의 Report의 이해가능성을 높인다.

113 운영통제 - 차별화된 제품별 원가정보 추진대상 : 소요자원의 정확한 귀속을 통한 제품별 정확한 원가를 계산. AS-IS 개선 방향 판가 원가 제품 #1 주요 문제점 제품 #2 제품 #3 제품 # …. 제품 # n 제품 #1 제품 #2 제품 #3 제품 # …. 제품 # n 주요 개선방향 1. 제품별 실사용공수, 또는 적정한 원가귀속 기준으로 가공비를 부과하지 않고, 1. 실사용량, Scrap처리량, Rework처리량을 정확하게 파악하여 제품별 원가를 단일기준으로만(등가계수등) 배부하므로 제품별 가공비가 차별화 되지 계산하고 제품별 생산효율을 측정한다. 못한다. 2. Set up에 대한 원가정보 제공 2 원부재료 사용량 처리를 실사용량 기준으로 처리하지 못하고 제품별로 Set up에 의한 손실공수로 원가에 얼마나 부담이 되었는가, 전체사용량을 역산하여 상위제품의 원가로 반영하여 제품별 차별화가 안된다. 실적가공 시간은 줄일 수 없었나 등의 정보로 개선을 촉진하고, 3. Scrap과 Rework에 대한 손실원가를 제품별로 반영하지 못하여 생산 기술력을 배가한다. 제품의 원가가 왜곡된다.

114 운영관리 - 현장 개선기회 제공 추진대상 : 양적개념의 현장관리에서 질적 효율평가로 전환하고, 어느 곳을 얼마나 개선하여야 하는 필요정보를 제공. AS-IS 개선 방향 원가차이 발생규모 100 62. 0 75 생산량 50 0 Time 재료비 인건비 경비 2. 05 2. 15 단가 사용량 scrap rework 공수 기타 0. 05 0. 2 1. 5 0. 0 주요 문제점 22. 1 12. 7 25 0. 5 1. 0 1. 5 2. 0 2. 5 주요 개선방향 1. 자재 사용량 절감, 공수절감 등이 책임단위별로 성과측정지표로 제공되지 않 1. 제품원가에 대한 성과측정은 제품에 투입된 자재와 Activity(공수)의 수량 고 작업개선의 효과가 해당 제품, 또는 공정별로 정보 제공되지 못하여 효과 으로 평가하기 위한 교대조별, 작업단위별 현장 원가정보를 제공하여 자발 를 파악하기 곤란하고 책임자에게 목표를 부여할 수 없음. 적 개선을 유도. 2. Scrap, Rework에 대한 손실원가 정보가 제공되지 못하고 있다. 2. 목표 또는 표준과의 차이정보를 제공하여 현장 작업개선을 촉진하고, 최소 관리 책임자에게 개선의 폭과 개선추이 정보를 제공. 3. Scrap 및 Rework에 대한 원가정보 제공으로 제품별 손실비용과 품질비용을 평가하여 개선을 유도하고, 재발을 방지.

115 운영관리 - 프로세스별 원가정보 제공 추진대상 : 운영관리 의사결정 정보 지원 AS-IS 개선 방향 프로세스원가 정보의 제공 계정 . . 부 문 BSA . . 고객서 비 스 관리 수주접 수 및 관리 0 수주접수 및 관리 자원 분석 1, 000 3, 000 5, 000 7, 000 9, 000 판매 프로세스 교육훈련 제품 . . 부 문 . . 부서별/계정별 예실대비 . . MNT 계획수립 Feed back 신제품 개발 마케팅 . . 부서별/계정별 실적집계 실적 BSL . . 총계정 CRT 예산 고객관리 감가상각 상품 인건비 출장 . . . . … 주요 문제점 1. 예산 대비 실적 분석에 의한 정보는 조직내에서 발생한 비용의 종류만을 알 수 있으며 비용을 발생시킨 동인을 찾기 힘듬. 운송 기타 주요 개선방향 1. 활동기준원가의 도입으로 프로세스원가 정보의 산출이 가능하며 이의 분석을 통한 발생비용의 동인을 명시적으로 이해할 수 있음. 2. 각 판매/물류 조직별 프로세스원가 정보 제공과 각 조직간 비교, 분석을 통 2. 조직/계정별 계획/실적 분석을 통한 조직/계정별 정보는 산출가능하나 프로 한 지속적 개선기회의 의사결정을 위한 기초 정보를 정보이용자 계층별로 제 세스별 정보산출은 이루어 지고 있지 않음. 공. 3. C/C의 Variance분석 정보를 통한 C/C의 효율성을 측정.

116 운영관리 - 제품 / 고객 / 채널별 수익성 정보제공 추진대상 : 제품별/고객별/채널별로 수익성을 다양한 이익/비용 항목으로 분석 함으로써 상품전략수립, 고객대응, 채널전략을 수립가능. 수익성 보고서 손익보고서 – CRT 매출 총 이익 판매비 판매변동비 인건비 기타 일반관리비 인건비 감가비 기타 영업이익 (영업이익율) 영업외 수익 영업외 비용 경상이익 법인세 등 세후 이익 매출원가 (매출원가율) 매출 총 이익 판매비 판매변동비 인건비 기타 일반관리비 인건비 감가비 기타 영업이익 (영업이익율) 영업외 수익 영업외 비용 경상이익 법인세 등 B 고객그룹 A B 매출액 전자총 채널 A B 공장 – 1, 2 매출차감 순매출액 매출원가 (매출원가율) 제조 직접비 매출 총 이익 판매비 판매변동비 인건비 기타 일반관리비 인건비 감가비 기타 매출 총 이익 영업이익 (영업이익율) 영업외 수익 영업외 비용 경상이익 법인세 등 주요 문제점 1. 고객(그룹)/유통채널의 손익에 관한 정보가 부족하여 제품/고객/채널에 대한 전략적 정보로써 미흡. 2. 전사의 판관비와 영업외 비용을 공장별/라인별로 배부 하는데 주로 매출액 기준 하나를 사용하여서 영업이익과 경상이익의 정보가 공장별/라인별로 발생의 인과관계 부족. 제조 공헌이익 제조간접비 판매 직접비 물류직접비 공헌이익 판매활동 물류활동 일반관리비 영업이익 영업외 수익 영업외 비용 경상이익 내수 직수 로칼 매출액 매출원가 (매출원가율) MONITOR 손익보고서 – 제품 상품 A Channel 손익보고서 – BSL BSA 제품그룹 아시아 미주 유럽 CRT MONITOR PDP Customer Product 주요 개선방향 1. 제품/고객/채널 의 조합에 대한 수익성 정보를 주기 때문에 지역별 고객별 제품전략, 지역별 목표고객의 정의와 응대전략 수립을 가능. 2. 프로세스 원가와 영업외 비용은 제품/고객/채널에 인과성을 가지고 수익성에 반영. 3. 수익성 정보를 바탕으로 한 판매전략은 생산전략으로 연결되어 생산계획에 반영되며, 프로세스 원가를 통한 수익성 분석은 차기 비용계획에 대한 기준을 제시. 4. 제품/고객/채널에 대한 전략을 바탕으로 한 자원 배분 의사결정은 보다 나은 수익성 창출과 잠재 시장, 잠재 고객을 선점할 수 있음.

As-Is Process 분석 최종보고서 (FI) October 19, 2001

목차 재무관리 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 재무관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 재무관리 주요 개선항목 비교 118

재무관리 개선방향 q PI 추진대상 및 주요 개선 항목 n Cost 향상 v 매출채권 회전율 증대 v 자산관리 업무의 효율성 증대 및 통제강화 n Speed 향상 v 정확한 결산업무 관리 v 경영정보 분석기능 강화 v 전표승인 업무의 단축 v 자금수지 관련 정보제공 기능강화 및 업무시간 단축 n Quality 향상 v 통합된 재무 Process 의 구축 119

120 재무관리 개선 방향 q 개선 Image 구 매 처 MM 구매관리 자재출고 PP 생산계획/관리 입고 제품입고 고 객 SD 판매관리 출고 MM 재고관리 고 정 자 산 출금 외상매입금 자 재 소 요 경비 AP 채무관리 출금 외상매입금 입 고 출 고 GL 일반회계 입금 외상매출금 AA 지급 고정자산관리 감가 상각비 고정자산 TR-CM 자금관리 재 무 회 계 입금 간 CCA 접 비 코스트센터 회계 관 리 INTERNAL Firm Banking 제조 실적 간접비 BANK 인건비 ORDER AR 채권관리 FI 경비 급여/출장비 HR 인사관리 건설 가계정 자금집중 입금 외상매출금 매출 매출원가 제조 원가 CO PC 원가계산 제조원가 손 PCA 익 관 손익센터 회계 리 PA 수익성분석 관 리 회 계

목차 재무관리 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 재무관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 재무관리 주요 개선항목 비교 121

122 재무관리 As-Is Process Model : Level 1 영업 세금계산서 발행의뢰서, B/L, 수출면장 Sales 구매 판매실적정보 수출입업무 통관 내역 PRIME 지출결의서, 노무비, 복 리후생비, 원가정보 인사 미착 정보 관세 환급 정보 TOPICS 어음관리 경비 경비실행 SYS 구매 FENGY 구매 PINICS 지출결의서, 증빙, 경비 자산 취득/ 폐기/ 변동, 감가 상각 검수증, 결의서, 계약서 자산취 득내역 지급/받을어음 자산관리 세금계산서, 검수 입고증, 지출결의서 자금조달 채권관리 차 입 금 상 환 일 정 잔액 명세 서 일반회계관리 채무관리 유 무 상 증 자 자금입금자급지 급계획/실적 부가세 및 원천세 정 보 대금 지급 일정 제조원가명세서, 일반회계정보 세무관리 차 입 금 현 황 기획 COMAS 자금수지관리 예금 적금 보유 현황 현금 시재 자금 운영 계획 각종신고서 자금운영 외부기관 세무서 등

123 재무관리 As-Is Process Model : Level 2 영업 세금계산서 발행의뢰서, B/L, 수출면장 Sales 구매 PRIME 판매실적정보 매출실적 Master관리 관세환급관리 통관 내역 수입 Local/내수 인사 잔액정보 거래 선정 보 미착 정보 관세 환급 정보 지출결의서, 노무비, 복리후생비, 원가정보 지급어음관리 경비 경비실행 SYS 구매 FENGY 구매 PINICS 자산 취득 폐기 변동, 감가 상각 지출결의서, 증빙, 경비 자산 취득 내역 검수증 , 결의 서, 계 약서 NEGO 의뢰서 대손발생근거 서류 유형자산 무형자산 투자자산 Master관리 검수 입고 증 결산관리 유상증 자및 차입금 상환일 정 자기자금조달 차입금관리 제조원가명세서, 일반회계정 보 예금적금, 유가증 권, 대여금정보 전표관리 COMAS 자금계획수립/실적 자 금 수 지 정 보 세금 정보 잔액 정보 채무발생 기획 자근 조달 정보 결산 정보 코드 정보 어음대장정보 채권회수 부실채권 세금계산서 코드관리 TOPICS 받을어음관리 채권발생 지방세 원천세 부가세 법인세 채무지급 각종신고서 입출금관리 대여금관리 예금적금관리 유가증권관리 외부기관 세무서 등

재무관리 As-Is Process Model : Level 1, 2 q 개선을 위한 변화내용 l 타 Value Chain 및 Process Chain과의 정보흐름을 실시간으로 반영 사내 모든 거래의 발생으로 인한 회계정 보를 실시간으로 모니터링하고 이를 분석함으로써 스피드 경영과 정보의 정확성 투명성을 확보함. ü 생산시스템과의 통합으로 생산업무 마감시 재고자산 수불이 바로 확정 ü 물류부분의 물류흐름과 동시에 표준원가를 통하여 Real Time으로 회계에 반영 ü 관련 조직별 책임결산체제 및 결산프로세스의 시스템적 모니터링 ü 각종 보정업무를 자동화하여 결산지연요인을 사전 제거함 ü 각 자산의 실 귀속부서별로 실 감가상가비를 회계에 반영함에 따라, 재무제표 정확성 제고 ü 업무자동화에 의한 저 부가가치 업무의 축소 및 제거: 외화평가 유가증권평가 등 ü 고정자산 시스템 통합을 통한 자산취득, 이동, 건설가계정을 포함한 자산이력관리 가능 ü 자산관련정보의 통합마스터 관리로 실물자산의 실사 및 유휴, 불용자산 파악 용이 ü 판매(SD)와의 통합을 통한 채권발생정보의 실시간 관리 및 분석업무절차의 개선. ü 사전에 설정된 수금(지급조건)에 의한 채권/채무의 건별 실시간 만기정보 제공. ü 채권/채무 만기정보 및 자금수지 예측정보 생성 및 관리을 위한 수금(지급)조건의 정형화. 124

목차 재무관리 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 재무관리 PI 추진대상 및 주요 개선항목 재무관리 주요 개선항목 비교 125

126 재무관리 PI 추진대상 및 주요개선 항목 PI 추진대상 주요성과지표 주요 개선항목 v. Cost 향상 1. 매출채권 회전율 증대 매출채권 회전율 관리 2. 자산관리 업무의 효율성 증 자산실물&장부 오류 대 v Speed 향상 결산마감 및 재무보고 3. 시기 4. 경영정보 분석기능 강화 사용자 만족도 5. v Quality 향상 정확한 월 결산업무 관리 전표승인 업무의 단축 전표입력 오류여부 6. 자금수지 업무의 효율성 증 월 자금수지 정확도 대 업무의 표준화(물류→ 재 7. 통합된 재무Process의 구 축 무)

목차 재무관리 개선 방향 As-Is Process Model (Level 1, Level 2) 재무관리 PI 추진과제 및 주요 개선항목 재무관리 주요 개선항목 비교 127

128 매출채권 회전율 증대 AS-IS 개선방향 수주 1 판매실적 수주 SALES 제품출하 1 판매통지서접수 판매실적 채권발생 2 독촉장 발송 2 채권회수독촉 대금회수 채권회수 회수사실통보 채권반제 NEGO의뢰서 채권반제 주요 문제점 주요 개선방향 1. 영업 Billing시 영업, 재무 매출실적 기록으로 영업 재무 실적일치 1. 영업 판매실적과 재무 판매실적 차이 발생 2. 소액 채권에 대한 채권관리 소홀, 일일 채권만기 관리 시스템을 통 2. 채권 만기 및 Aging관리로 영업 담당자에게 채권정보 수시 제공으 로 영업 담당자별 매출채권대비 채권회수 정보를 제공하고, 채권회수 한 제공정보 미흡, 채권회수 시점과 채권반제 시점의 불일치 및 반제시점의 일치

129 자산관리업무의 효율성증대 AS-IS 투자품의 (투자코드 생 성) 투자코드별 자산구매 발 주 투자코드 1 개선방향 구매오더 2 투자코드별 실적집계 개별자산별 자산대체 자산코드 회계정보 등 포함 2 투자품의 생성 (투자코드 생 성) 개별자산코드 별 자산구매발주 개별자산별 실적집계 투자코드 1 구매오더 자산코드 개별자산별 본자산대체 자산코드 코스트센터 설비번호, Serial번호, 제세정보, 보험정보, 위치정보 등 자산 Master 통합자산마스터 주요 문제점 주요 개선방향 1. 시스템 통합 및 투자코드와 자산코드와의 연계를 통한 실적집계 의 자동화 및 자산 이력추적 및 관리가 어려움 2. 자산의 실물관리를 실질적으로 수행할 수 있는 정보가 고정자산 마스터에서 관리되고 있지 않음. 1. 시스템 통합을 통한 건설가계정금액 집계의 자동화 및 자산 이력 관리가 투자품의 이후부터 실 자산까지 연결되어 관리됨. 2. 고정자산관련 각종 재무정보 및 자산의 실물관리를 효율적으로 수 행할 수 있는 비재무적 정보의 관리.

130 정확한 월 결산업무관리 AS-IS 구분 D D +6 물 개선방향 +8 D+ 10~13 매출마감 마 마 출고마감 인건비마감 <재무결산> 감 주요 문제점 생산 마감 AM 6 시 회 계 마 경비마감 감 D+3 현업 전표 마감 PM 6시 입고마감 3 <재무결산> 매출마감 대차대조표 손익계산서 시산표 현금흐름 표 출고마감 승인완료 월할기표 인건비마감 감가상각 <관리결산> 결산조정 비용배부 원 원 마 류 감 감 가 1 마 회 계 1 D+2 2 물 입고마감 류 감 D+1 구분 비용배부 원가계산 가 마 감 4 원가계산 원가차이 재 공 계 산 원가분석 수익성분석 등 주요 개선방향 1. 마감 일정의 지연으로 인한 결산 정보의 적절한 활용이 미흡한 상 1. 시스템통합으로 생산업무 마감시 재고자산 수불이 확정됨. 2. 매입마감 및 미착평가 : 기중 입고되는 원부자재는 계획 부대비로 태임. 평가되고 실제 값과의 차이만 결산시 정산함. 3. 매출마감 : 익월 2일에 매출마감하고 매출수정 발생시 당월 매출과 매출채권을 조정하나 추가결산은 수행하지 않음. 4. 표준원가의 도입으로 원가계산시간이 줄어들고 실제와의 차이배 부만 수행함.

131 경영정보 분석기능의 강화 AS-IS 1 매출액 현금흐름 매출채권 개선방향 매출채권 고객별 매출채권 별개의 리포팅 매입채무 1 매출액 매출채권 공급사별 매입채무 고객별 매출채권 고객송장 판매오더 매입채무 현금흐름 공급사별 매입채무 구매처송 장 구매오더 SAP GL 2 Report 정형화 신규 Report 생성 요청 Report 추가 개선 신규 Report 개발 주요 문제점 2 Report 정형화 SAP AR/AP SD, MM 사용자 만족도 조사 Report 추가 개선 신규 Report 생성 요청 신규Report 개발 주요 개선방향 1. Story Line 에 근거한 경영보고서 Structure를 구성하고 자동 Drill 1. 각 리포트가 개별적인 역할을 수행하고 상위레벨의 리포트와 이 Down, Roll Up등을 통한 정보조회 및 분석의 자동화 및 편의성 강화 를 설명할 수 있는 세부리포트가 다시 작성됨. , 총계정원장이나 재무제표등에서 Click기능으로 세부 내역조회 및 2. 관계 사용자의 만족도가 고려되지 않은 Report 관리 Process로 인한 사용자의 불편 초래와 사용자 중심의 Report 구성에 많은 시간 원인추적이 가능하도록 함. 전표뿐만 아니라 전표발생 거래내역까지 추적함. 이 소요됨. 2. 주기적인 사용자 만족도 조사를 통한 사용자 중심의 Report 구현 Process 정립하여 불필요한 수작업 최소화함.

132 전표승인업무의 단축 개선방향 AS-IS 물류 영업 구매 은행 각 부서별 영업 물류 구매 은행 기타회계 전표 Data Entry 각 부서별 수작업 입력 회계 전표 오류 가능성 High Data Entry 1 1 미리 합의된 자동계정연결 Work Flow 2 1 모든 회계전표에 대해 회계팀 전표입력 또는 승인에 의한 Batch Auto Posting 회계팀 전표승인 재무회계 원장 주요 문제점 회계팀 전표승인 재무회계 원장 주요 개선방향 1. 모든 회계 전표에 대한 회계팀 승인 업무의 존재로 인해 실질 업 1. 수작업 입력으로 인한 전표 중 오류 발생 가능성이 높은 전표에 대 무 수행시 지장 초래함. 실질적으로 회계팀의 상당업무가 전표 승인 해서만 Work Flow를 이용한 승인 업무 수행하고, 매출/구매/원가 등의 회계팀에서 미리 설정한 계정대로 기표하는 부분에 대해서는 별도의 에 할애함. 승인과정 없이 자동으로 총계정원장에 기표함. 2. 모든 회계 전표의 승인에 소요된 시간을 절약하고, 이를 다른 업무 로 전환하여 부가가치를 높일 수 있음.

133 자금수지관련 정보제공 및 업무시간 단축 AS-IS 개선방향 수작업 자동화 자금 수지 계획 수작업 자금 수지 예실 대비 분석 자료 Automatic 자금 수지 예실 대비 분석 자료 자동화 자금 수지 실적 1 Automatic 1 수작업 자금 수지 실적 자금 수지 계획 자금 수지 실적 2 주요 문제점 1. 예실 대비 분석 자료 생성을 수작업에 의존하고 있고, 정보 산출 에 많은 시간이 소요되고 해당 정보의 활용성이 낮음 2. 자금 수지 실적 분석 자료가 자금 수지 계획 자료와 동일한 수준 으로 작성되어 보다 자세한 분석에 한계가 있음. 자금 수지 계획 2 주요 개선방향 1. 예실 대비 분석 자료 생성을 자동화 하여 사용자의 수작업을 최소 화하고 예실 대비 분석 자료 생성 시간을 단축시켜 정보의 효과적인 활용이 가능하게 함. 2. 자금 수지 분석 항목을 자금 수지 계획 항목보다 세분화하여 다양 한 형태의 실적 분석 자료의 산출 근거로 활용하고 자금 조달, 운용 등의 기초정보로서 활용함.

134 통합된 재무Process의 구축(물류 → 재무) AS-IS 1 개선방향 실물흐름 판매오더 실물흐름 제품인도 세금계산 서 발급 월말 마감 판매오더 제품인도 세금계산서 발급 월말 마감 자재투입 세금계산 서 접수 월말 마감 1 재무회계 OASIS반영 2 OASIS반영 실물흐름 자재입고 주요 문제점 실물흐름 자재투입 검수입고 증접수 월말 마감 자재입고 주요 개선방향 1. 세금계산서 발행으로 회계시스템에 Interface함에 따라, 매출액의 1. 보고서출력이나 추가적인 작업 없이 오류 및 이상 데이터에 대한 차이가 발생할 수 있고, 또한 세금계산서 발행의뢰서 데이터 추적 원시정보로의 추적이 용이하고 이에 따라 상세업무분석이 가능하 을 통한 데이터 오류Check로 작업시간이 증가함. 고 오류 Check 및 추가작업 시간이 감소함, 또한 월중 재무현황 2. 검수 입고증 접수후 재고자산의 입고 현황이 파악됨에 따라 이 실물흐름과 일치함에 따라 월중 경영의사 결정에 지원정 월중 재무현황자료와 실물의 불일치가 발생할 수 있고, 또한 보를 제공할 수 있음. 매입 부가세 정보의 오류 Check로 작업시간 증가함.

135 Ⅳ. ERP 시스템 구축 효과

136 평균적인 효과 ERP를 도입한 전세계 400개 업체를 대상으로 조사한 바에 따르면, 전체 산업에 걸쳐 평균적으로 다음과 같은 효과를 달성한 것으로 분석되었습니다. 개선항목 개선내용 및 효익 v 평균 이익율 개선 Ø 20~30% v 재고 감소 Ø 20~40% v 매출채권 비용 절감 Ø 10~20% v 구매 비용 절감 Ø 5~15% v 제조 비용 절감 Ø 10~15% v Order Cycle Time 감소 Ø 20~40% v 업무 생산성 향상 Ø 5~15% v 설비유지비용 절감 Ø 5~10% (자료출처 : 2000, Andersen Consulting 자료에서)

FI - 모듈 구성 ◇ 재무회계(Financial Accounting)의 기능 q 총계정원장(GL: General Ledger) q 채권관리(AR: Accounts Receivables) q 채무관리(AP: Accounts Payables) q 자산회계(AA: Assets Accounting) q 특별목적원장(SPL: Special Purpose Ledger) 137

138 FI - 신속한 월차 결산 개선추진 방향 회계정보 통합으로 조기 결산 체계 수립 결산 작업 시 중복되는 업무 를 제거하고 체계적이고 효 과적인 결산 프로세스 정립 4외적인 결산 지연 요인(예를 들어 판매가 결정의 지연)들 을 개선하여 결산 마감 기간 단축 4업무별 마감 일정(D + 3일) 말일 : 재고마감 + 1일 : 매출마감, 물류마감 조기 결산 체계 회계(B/S, P/L, A/R, A/P): 매월 자금입출금관리의 개선 Firm Banking (Where necessary) 부가세 자동계산 출납기능 향상 세무/재무 자료차이 제공 Cash Position 및 유동성예측정보 + 2일 : 상각, 월할 경비 처리, 제조원가 계산 + 3일 : 자산/부채 평가 및 결산 보고 세무회계 Automatic Payment 을 통한 회계정보의 통합 물류의 흐름과 실시간 통합 A/R, A/P 관리강화 사업부/지점/영업소와의 통합 여신관리 A/R Aging/Payment 이력분석 조기경보시스템 구축을 통한 부실채권 관리체제 강화 기대효과 마감업무에 있어서의 지연 요소들을 제거하여 결산이 보다 효율적이고 빠른 시간 내에 이루어지도록 함으로서, 신속한 경영정보 제공을 가능케 합니다. 외환관리 환차손익의 자동계산 환평가손익 자동계산

139 FI - 신속한 월차 결산 결산 리드 타임 단축 요건 결산 작업 지연 요인은 크게 두 가지로 요약될 수 있습니다. 재무회계 전표의 비능률적 요소와 물류 마감 지연이 있습니다. 재무회계 전표의 비능률적 요소들은 전략적 재무회계 시스템의 부재로 인하여 발생하는 것으로 전표 입력에 대한 낭비 요소를 제거하지 못함으로써 발생합니다. 회계에서 처리할 결산 전표는 Process별 Posting Scheme의 표준화 작업에 의하여 해결될 수 있습니다. 물류 마감 지연은 실물과 장부와의 일원화를 실현함으로써 가능해 집니다. ERP에서는 AAA(Automatic Account Assignment) 를 근간으 로 설계되어 있으므로 ERP를 적용할 경우 실물과 장부와 일원화 전략이 물류 마감 단축의 결과를 가져옵니다. Process의 표준화 전표 입력의 편리성 전략적 회계 시스템 구현 결산 리드타임 단축 결산 작업의 자동화 실물과 장부의 일원화 물류 정보와 회계정보의 일원화

CO - 모듈 구성 ◇ 관리회계(Controlling)의 기능 q 부서 비용 관리(COST CENTER ACCOUNTING) q 표준원가 계획(PRODUCT COST PLANNING) q 활동기준 원가 계산(ACTIVITY-BASED COSTING) q 제조원가 계산 및 차이분석(COST OBJECT CONTROLLING) q 실제원가 계산(ACTUAL COSTING / MATERIAL LEDGER) q 수익성 분석(PROFITABILITY ANALYSIS) q 사업부별 손익분석 (PROFIT CENTER ACCOUNTING) 140

141 CO - 표준 원가관리 개선추진 방향 표준원가 관리시스템, 원가 Simulation, 원가정보 시스템을 기반으로 목적에 적합한 원가정보를 빠르고 신속하게 제공함으 로써 오리온전기가 원가경쟁력을 확보하여 기업가치를 극대화할 수 있도록 할 것입니다. 표준원가 관리시스템 원가 Simulation 원가 기업가치 극대화 정보 시스템 원 가 경쟁력 q 표준원가 관리시스템 생산활동의 직접원가를 절감하기 위해서는 원가 책임단위(Cost Center)를 정한 후 원가책임 단위별로 원가절감목표 (현장의 실행계획)를 원가 항목별로 상세하게 설정하고, 월별로 목표와 실적 값을 대비하여 원가 차이를 분석하고, 원가 증가 요인에 대한 상세한 원인 규명과 대책 을 실행하는 원가 개선 활동을 수행합니다. q원가 Simulation 시스템 통합에 의해 다음과 같은 정보가 제공되어 원가 구성항목의 변동, 단가의 변동, 생산 방식의 변동 등 원가에 영향을 미치는 요소의 변동 이 있거나 예상될 때 원가 변동금액을 추정하므로 정확한 정보에 근거한 의사결정을 유도합니다. Ø 최초 투입원가요소 형태로 표시된 원가계산 정보(요소 환원 원가 정보) Ø 각 원가요소 항목이 수량, 단가로 구분 , 원자재, 유틸리티등은 세분된 항목으로 구분 q 원가 정보 보고 시스템 재무적 측면에서 원가계산, 재고평가, 손익계산 정보, 운영적 측면에서 물류원가, 품질원가, 전략적 측면에서 가격결정, 손익분석, Sales Mix 등 각 분야에서 필요로 하는 원가 정보를 다음과 같은 기능으로 적시에 이해하기 쉬운 형태로 제공하여 신속하고 빠른 의사결정을 지원합니다. Ø 사용자가 직접 추가로 분석, 가공 가능 , Drill-down 형태의 정보제공, 보안조치 구비

142 CO - 경영 성과 및 평가지표 관리 * EVA(Economic Value Added), NOPLAT( net operating profits less adjusted tax) ROIC (Return On Invested Capital) 개선추진 방향 물류부문(영업, 생산, 구매)의 KPI는 SAP R/3의 LIS(Logistic Information System)에서 제공되어 실시간으로 조회됩니다. 회계부문의 KPI는 리포트 페인터를 통해 조회됩니다. 종합적이며 체계적인 KPI 모니터링은 SAP R/3를 기반으로 DW(Data Warehouse)를 구축 하고 OLAP(On-Line Analytical Processing) Tool 을 사용하여 위 그림과 같이 KPI로 구성된 Key Value Driver Tree를 구축하여 KPI 를 실시간으로 모니터링하고 각 레벨별로 KPI를 관리해야 합니다. (오리온전기의 경우 DW환경 구축 전에는 SAP 레포트를 이용한 별도 관리) Key Value Drivers EVA Tree 최고경영레벨 사업부 레벨 운영레벨 수익 매출성장 성장 지속 능력 Brand전략 판매요원생산성 가격정책 판매채널 전략상품비율 유지고객비율 방문회수당 비용 고객단위당수익 채널별 수익률 전략상품비율 비용 Margin확대 운영효율성 Capa Utilization 고정비배부비율 R&D비용부담율 수율 기계별 가동시간 시간당 생산량 주문당 비용 기계별 수율 고객별 회전기일 Usance활용 적정재고율 NOPLAT* ROIC 운전자본 적정운전자본 채권회전기일 적정재고율 고정자본 투하자본생산성 최적자본구조 신규투자 무형자산관리 투하자본 대차대조표 현금 외상매출금 재고자산 선급비용 고정자산 x, xxx. xx 총자산 x, xxx. xx 유동부채 외상매입금 고정부채 x, xxx. xx 총부채 x, xxx. xx 자금관리 자산 운용 잉여자산매각 운전자본 관리 자금조달 정책

CO - 경영 성과 및 평가지표 관리 기대효과 q 경영성과지표 관리시스템을 통한 조직 책임단위별로 성과 평가로 책임 경영 구현. q 경영전략 목표와 일치하는 각 조직 레벨별 성과지표 관리로 효율적인 전략 목표 달성. q 자원의 효율적 배분을 통한 기업 목표의 달성. q 공정하고 객관적인 평가 / 보상시스템을 통해 내부 직원의 동기부여. 143

PP - 모듈 구성 ◇ 생산(Production Planning)의 기능 q 기준정보(Basic Data) q 판매 및 운영 계획(Sales and Operations Planning q 독립 소요량 계획(Demand Management) q 주생산계획(Master Production Scheduling) q 자재소요계획(Material Requirements Planning ) q 능력소요계획(Capacity Requirements Planning) q DRP(Distribution Resource Planning q 생산관리(Shop Floor Control) q 반복생산 ( Repetitive Manufacturing) q PIS (Production Info System) 144

PP- 판매계획, 판매오더와 연계한 생산계획 자동 생성 개선추진 방향 판매 계획과 생산계획의 연동성 부문이 제조 원가 계획 수립의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 생산에서 판매에 이르는 과정의 업무를 효율적으로 관리하고자 하는 것이 ERP를 구현하는 하나의 주요 목적입니다. 오리온전기에 적용하고자 하는 생산전략에서는 판매오더 생산 시, 생산계획을 반영하여 고객에게 ATP를 제시하게 되며 긴급한 판매오더에 대해서는 두 부서간의 협의에 의해 생산계획을 판매오더 우선순위로 물량을 계획/조정하여 생산합니다. SIS CO/PA SOP Sales plan --manual --automated Production plan --manual --automated Disaggregation q 생산계획은 제품 및 제품군에 대해 영업에서 작성하여 취합한 판매계획을 토대로 작성되며, 이 때의 판매계획은 ERP시스템의 판매/생산 각 연계 프로세스에 의해 Rough Cut 생산계획에 반영됩니다. q 생산계획 수립 시 안정된 예측을 위해 계획 물량을 공장의 생산능력으로 생산 할 수 있는지에 대한 개략적인 Rough Cut Capacity Planning 을수행합니다. q Rough Cut 생산계획에서의 월간단위 계획을 공장 또는 제품의 실행계획 주기에 따라 주간, 일간으로 Slip하여 MRP의 Gross Requirement로써 MRP계산에 반영하고, MRP의 결과로 Demand Management BOM구조에 근거하여 각 Level별 생산계획 오더 및 구매 요청을 발행합니다. q 생산계획 전략을 선정하여 Demand Program과 영업에서의 Customer Requirement 간의 조율 기대효과 및 재고 반영여부, 생산시기 결정 등을 공장별 또는 제품별로 정의 합니다. q 영업을 비롯한 생산 이외 부문과의 통합 계획 프로세스 구축이 가능합니다. q 제품의 제조 환경 및 특성에 근거한 생산계획전략을 수립할 수 있습니다. 145

PP- 생산계획 시뮬레이션 기능 제공 (일간, 주간, 월간) 개선추진 방향 Ø Time Fence의 정의 자재별로 계획 수립한 내용을 보호하는 Time fence의 설정 기능을 기본적으로 제공하고 있으며 이는 Firming type과도 해당생산오더를 진행하는데 발생되리 라 예상되는 각종 Constraint에 대한 경고 연결되어 새로운 수요에 대하여 어떤 방식으로 처리해야 할 것인지도 자재별로 정의 가능하며 MRP system에 반영됩니다. Ø Constraint Planning 생산 계획의 수립 또는 판매 오더의 수주 시 해당 수요를 만족시키기 위하여 필요한 각종 Resource (재고, Capacity 등. . )들을 고려한 Constraint Planning 을 지원하고 있으며, 이를 통하여 발생되는 각종 문제점들을 아래의 화면에서처럼 message의 종류 및 Graphic한 경고 체계로 확인할 수 있습니다. 기대효과 q 원. 부자재 재고를 감안한 생산계획의 구현을 통하여, 불용재고, 악성재고의 부담이 감소되므로 재고에 대한 비용이 감소합니다. q 생산계획 결과를 관련부서에 실시간 제공함으로 정보의 공유화가 이루어져 업무 효율성 및 생산성 증대를 이룰 수 있습니다. 146

147 PP- 생산라인 모니터링 기능 지원 개선추진 방향 q 시스템에 입력되는 생산 지시 및 실적 정보는 여러 형태의 생산 진 척 report들을 통하여 생산 뿐만 아니라 구매, 영업 부서와 실시간 정 보 공유를 가능토록 합니다. q 이는 또한 제품의 재고 상황을 실시간으로 제공함으로써, 고객에 게 보다 정확한 납품 가능 일정을 제공할 수 있습니다. Sequence schedule: View line - 10. 07. 2000 10: 00 Uhr Line Am-line 1 q 특히 반복제조 솔루션에서 제공되는 control view는 각 생산 라인 별로 오더의 생산 진행 정도 및 이미 진행이 완료된 오더, 대기 중인 오더 정보를 한눈에 파악할 수 있도록 다양한 기능을 제공합니다. q 또한 반복생산의 Run Schedule 화면상에는 생산라인별로 계획, 실적에 대한 정보를 참조하고 실행 할 수 있습니다. Orders yet to be produced Am-220 Sort buffer Am-410 Am-420 Am-line 2 기대효과 q q 생산진척 현황에 대한 실시간 정보 공유가 가능합니다. 각 부서에서 생산정보 공유 통한 계획관리 보다 정확한 ATP(Available to Promise) 정보 제공을 통한 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 생산 라인의 잔여 생산능력을 파악하여 라인별 생산일정을 조정할 수 있습니다. Finished orders

SD - 모듈 구성 ◇ 영업(Sales & Distribute)의 기능 q 기준정보(Master Data) q 고객 문의 처리(Inquiry) q 견적서 처리(Quotation) q 고객 수주 처리(Sales Order) q 출하 지시(Delivery) q 매출 처리(Billing) 148

149 SD - 수주시 납기 약속 정보의 제공 개선추진 방향 q ATP(Available To Promise)을 위한 Scope Ø 자재의 가용성 확인은 옆의 그림과 같이 각종 입/출고 요소들을 사전 Inward 에 사용자가 자재 마스터에 정의하여 주문 입력 시 자재 상황을 리얼 movement 타임으로 확인하여 납기확답 및 납기 가능일을 고객에게 제공할 수 있 도록 합니다. 오리온전기는 모든 제품재고에 대한 리얼타임의 정확한 가용재고 현황 및 재고상태 정보를 공유하게 됩니다. Stock Ø 주문 생성시 가용성 체크를 하여 재고가 부족하면 MRP 수행으로 생 산 의뢰가 자동으로 생성되며 영업의 판매 계획에 따라 생산 계획이 수립되어 자재 마스터에 정의되어 있는 적정 안전 재고치가 유지되므 로 결품 발생을 사전에 방지할 수 있습니다. Ø 가용성 확인과 생산 계획을 확인 결과, 고객의 납기 요청일에 납기가 불가능하게 될 시에는 주문은 미확정 상태가 되며 고객 마스터에 지정 된 출하 순위별 자동 Back오더 Rescheduling기능으로 가능한 납기일 Outward movement 을 제공하여 고객과 협의하면 됩니다. Ø 결품 물량 리스트는 시스템 지원의 간단한 리포트로 작성되어집니다. Purchase Order requisition Planned Order Time Sales Reservation requirements Delivery

150 SD - 수주시 납기 약속 정보의 제공 개선추진 방향 q ATP를 통한 주문 입력 가용 재고 현황 Ø 고객으로부터 주문을 접수하고 Request Delivery 생산현황 생산 Lead time 생산 지시 Date를 접수합니다. Ø 기 확정 주문에 준한 재고의 가용 수량과 구매 Order접수 ATP Lead time 및 생산 Lead time을 자동 계산하여 Order수량 및 납품일자 확정 주문 수량 및 납품일자를 확정합니다. Ø Item에 대한 재고현황을 확인하고, 구매 및 생산 Part에 구매 요청(Purchase Request) 및 생산 Reservation 구매 Order현황 구매 Lead time 구매요청 Order를 생성시킵니다. Ø 결품 리스트는 SIS에서 확인 가능 합니다. . 기대효과 q 주문 입력과 동시에 재고, 생산 정보에 대한 영업부서의 실시간 접근으로 고객 대응 시간 효율화 q Order 접수시 정확한 가용 재고 수량 및 생산 Lead time, 구매 발주 Lead time을 Check하여, Order 수량 및 납품일자를 정확하게 Confirm하고, 이 확정Order의 정보가 구매 및 생산계획에 정확하게 반영 q KPI : 결품율, 납기 준수율

SD - 주문 상태의 실시간 파악, 수익성 실시간 분석 개선추진 방향 q 오리온전기는 진행 중 또는 진행 완료된 모든 주문에 대한 정확 한 주문 Tracking에 의하여 영업 프로세스 단계별 상황 체크가 가 능하게 됩니다. q 수주단계, 출하지시단계, 출하단계, 매출전표단계 등 단계별 Todo List가 제공되며, 단계별 입력 사항이 완료되지 않을 경우 미 완료 문서 List가 제공됩니다. q 주문 입력 시 가격 시뮬레이션을 통하여 주문시점에 합리적 가격 결정을 할 수 있으며 관리회계와 연동하여 조직, 고객, 제품별 수 익성 분석을 실시간으로 할 수 있습니다. 기대효과 q q 수작업 배제로 인한 업무 효율화 증진 영업 주문 프로세스의 통합 관리로 영업 효율 극대화 실시간 수익성 분석에 의한 가격 기준 설정으로 탄력적 가격 결정 가능 KPI : 주문리드타임, 조직별 매출액, 수량, 품목별 매출원가 대비 할인율 151

MM - 모듈 구성 ◇ 자재(Material Management)의 기능 q 기준정보(Master Data) q 자재수급계획(Material Requirements Planning ) q 구매(Purchasing) q 재고관리(Inventory Management) q 송장관리(Invoice Verification ) q LIS (Logistics Info System) 152

153 MM – 생산계획과 긴밀히 연동된 원자재발주 기능 제공 개선추진 방향 생산계획을 토대로 MRP의 전개에 의하여 생성된 Planned Order를 Purchase Order로 전환함으로써 원자재 발주업무를 원활히 수행할 수 있으며, 또한 생산계획 변경에 대해서도 구매 요청 등에 대하여 수요를 만들어 낸 원천을 추적할 수 있는 Pegging기능이 있어, 이 Pegging기능을 이용해 생산계획 변경 시 변경에 영향을 받는 자재를 Trace 해서 손쉽고 신속하게 변경분을 조정 할 수 있습니다. 생산계획 생산 지시 판매계획 Demand Mgmt Stock 확정 수주 BOM B A CD E MRP 구매요청 발 주 기대효과 q 생산계획 및 예측에 따른 주간단위 자동발주 실행 및 납입지시 가능 q 일/주 단위 발주를 통해 주문과 입고의 차이를 최소화 하여 정확한 자금 소요 흐름을 재무에 전달 q 견적관리, 업체평가, 구매 등의 전문화에 의한 통합관리

ERP 시스템 구축의 의미 => e. Business의 초석 ERP시스템의 구축은 기업의 모든 비즈니스 프로세스를 통합하고 이에 대한 정보를 효율적으로 사용하여 업무의 효율 증대, 최적 재고관리 및 원가절감의 파급효과를 기대할 수 있습니다. e. Business는 통합 정보시스템, 핵심역량 조직, 표준화 프로세스의 기반 위에서 가능합니다. 그 기초를 ERP 시스템이 제공합니다. e-Business (Speed 경영) EIS/SEM e. Procurement Supply Chain Management Business Info-Warehouse 전사적 자원관리 시스템 (Enterprise Resources Planning) Knowledge Management Technical Infra-Structure e. Commerce Customer Relationship Management 154

155 Ⅴ. ERP 프로젝트 추진을 위한 조언

1. ERP 도입의 선결조건 ERP 패키지를 구현하기 위해서는 강력한 프로젝트 추진팀의 구성, 경영자의 적극적 지원 및 강력한 프로젝트 관리 기능의 수행이 보장되어야 하며, 이들 전제조건은 추진 접근 방법에 따라 변경되는 조 건이 아닌 필수적인 조건입니다. 프로젝트 추진팀 구성 v 기존 업무 프로세스에 정통하고, 개혁의지가 강한 BPR 팀원 구성 v BPR팀원에 ERP Package 사전 교육 및 철저한 역량 개발 v 각 사업장 업무에 대한 시스템 개발 경험이 있는 Full-time IT 조직 구성 v 각 프로세스의 범위를 정의하고 임원 및 Senior부장을 대상으로 Process Owner 임명 및 경영자의 적극적 지원 및 변화관리 권한/책임 부여 v Process Owner가 적극적으로 의사 결정을 하며, 주기적으로 프로젝트 진척을 Steering Committee(임원 의사결정 회의)에 보고 v 전사적 경영혁신에 따른 현업의 저항을 최소화하기 위한 Change Management 활동 v 영업/생산/재무 등 관련 부문간의 프로세스 갈등 해소 및 필요시 조직 구조 변경 강력한 프로젝트 관리 v KM 등 관련 활동과의 유기적 관계 구성 및 Communications Channel 구성 v 개별 현업의 편리성 위주 보다는 전체적인 ERP Standard시스템의 Benefit을 위주로 한 To-Be 모습 설정 -> No CBO원칙 고수 156

157 2. Project 참여자의 역할 ·PI 프로젝트를 성공적으로 완수하기 위해서는 사용자(Process Owner/Leader), 개발자(SAP R/3 전문 요원), 전문 컨설턴트가 유기적으로 결합되어야 함. 컨설턴트 사용자 현행 업무 프로세스 분석 To-Be 프로세스 설계 GAP 분석 (To-Be프로세스 vs SAP R/3) 프로세스 확 정 PI영역 교육 및 훈련 Configuration SAP R/3 모듈 검토 -기능, 프로세스, 데이타 CBO 구현 및 테스트 ERP영역 개발자 컨설턴트 ·프로젝트 참여자 및 역할 -사용자 → 업무에 대한 프로세스 분석 및 재설계와 프로세스 확정(프로세스 Owner/Leader, Project 현업 Member) -컨설턴트 → 업무 프로세스 분석 및 재설계 지원, SAP R/3 모듈 적용 및 Configuration 지원 -SAP R/3 개발자 → Configuration 및 ABAP/4 등을 이용한 시스템 개발(Project 현업 Member, IS Member) ·프로세스 Owner/ Leader가 주관할 일 -PI 관련 방향제시 및 의사결정사항 주관 -프로젝트 진도 관리 -인력 및 자원 지원 -협의체 운영 및 관련부서 협조 -Infra과제 및 Data 정비

158 3. Process 개선활동 방법론 정보 기술 일하는 방법 경영자원 Man Money Material Machine 정형화된 업무 5% 정형화된 업무 95% 비정형화 업무 (예외사항) 95% 시스템화 • 단순화 • 표준화 • 관행제거 예외사항 5% Human Enabler q Rule Based Process 운영 및 표준 등록 q Process Ownership 확보 q Cross Functional 성과지표의 개발 고객만족 값싸고 품질좋은 제품을 빠르게 공급

159 참고 : Rule Based Process운영의 사례 (S社의 계획작성 Rule) 1주 영 업 판 매 / 생 산 / 구 매 2주 확 정 기타고객 : 구매계획 화요일 12: 00 입력 완료 예 시 SEC : 5주 구매계획 16: 00 입력 완료 16: 00 CAPA정보 좌석생성 12: 00 16: 00 SEC이외 Forecast 입력완료 SEC Forecast 입력 3주 4주 계 …… 16주 획 계획확정 목 13: 00 시 8: 00 정규Order & 16: 00 전략Order 입력 ·CPT MRP Run 13: 00 ·생산 Scheduling ·P/O 발행 10: 00 <준비> ·Mount MRP Run ·생산 Scheduling ·P/O 발행 월 화 수 목 금 토 MRP RUN 목 10: 00 시 POP DOWNLOAD 목 16: 00 공장 CAPA정보, 전주차질분 확정(월 16: 00 시) CAPA정보, 확정( 제 조 차주 일주일분의 PRODUCTION ORDER 입수 : 매주 목요일 16시 [Rules] 1. 2. 3. 4. 5. 월요일 16시까지 공장 CAPA 정보 및 전주차질분 확정 영업의 SALES ORDER 는 수요일 16시까지 입력 완료한다. 목요일 16시까지 SCHEDULING 작업이 완료되어 POP 로 PO가 DOWNLOAD 되어 있어야만 한다. 변경분/추가분에 대해서는 재고로 우선 대응하고 불가피할 경우 차주오더에 반영한다. PO의 잔량은 MRP 작업이전에 모두 삭제하여야만 한다.

160 4. Infrastructure 구축 1) Infrastructure의 필요성 및 영역 PI 인프라는 지속성을 유지하며, 조직의 성장이 전적으로 걸려있는 기본적인 설비, 프로세스, 장비 및 서비스 등을 말합니 다. 또한 기업내에서 정보시스템의 개발 및 실행을 위해 기본적으로 필요한 기술, 조직 및 설비 등을 총칭하는 개념이기도 합니 다. 프로세스 혁신의 결과는 Infra 구축 활동의 기반하에서만 가능합니다. 인프라 구축에는 경우에 따라 많은 시간이 소요되기 도 합니다. 따라서 일부 항목에 대해서는 프로젝트 시작과 더불어 활동이 Start 되어야 합니다. 아래와 같이 전사적 차원에서의 Infrastructure 확립을 제안합니다. 현업 Infra • 기준정보 Infra • 생산관리 Infra • 구매관리 Infra • 영업관리 Infra • 품질관리 Infra • 설비관리 Infra • 재무관리 Infra • 원가관리 Infra • 인사관리 Infra Personal Infra IT Infra • 조직재설계 • Hard. Ware • 제도정비 • Soft. Ware • JOB 재설계 • Net. Ware • JOB Training • Data 관리 • 변화관리 PI Infra의 실행범위

161 4. Infrastructure 구축 2) PI 인프라 추진 방법론 • 신 Process • 각 Process의 요구 Infra 과제도출 및 과제할당 • 책임자별 과제 List • 과제별 세부 추진계획 • 현 수준파악 • 필요자원 파악 Infra과제 추진세부계획 수립 • 선진자료 • Consulting 기준정보 Infra추진 현업 Infra 추진 조직관리 Infra 추진 IT Infra 추진 • 과제추진내역 • 과제추진결과 Infra과제 완료 Infra과제 및 결과평가 • Infra운영조직 • 과제완료보고서 • 과제평가결과 • Infra 운영 지침서 Infra운영 • 운영결과 • 개선결과

162 4. Infrastructure 구축 3) 영역별 인프라 과제의 예 현업 INFRA 기준정보 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 제품코드 체계 및 Data 정비 반제품코드 체계 및 Data 정비 부품코드 체계 및 Data정비 일반자재 코드 및 Data 정비 불량코드 표준화 Spare parts코드 및 Data정비 설비코드 및 Data정비 자산코드 및 Data정비 거래선 코드 및 Data정비 협력업체코드 및 Data정비 부서코드 정비 Cost Center 정비 Work Center 및 Data정비 계정관리코드 및 Data정비 생산관리지표 통일 품질관리지표 통일 설비관리지표 통일 제조 BOM 정비 Routing정보 정비 Pos’별 인원수 및 임률 작업시방서 정비 작업지도서 정비 검사시방서 정비 설비 BOM 정비 생산관리 1 2 3 4 5 6 7 구매자재 1 2 3 4 영업관리 1 2 3 4 품질관리 1 2 3 현업 INFRA 완제품관리시스템 Single Job Change POP Real Time 제공(정확도) Line별, 공정별 생산계획 수립 수리, 재생 물류관리 전자총 물류 개선 DY 물류개선 원자재 소모량 관리 JIT 납입체계 실현 구매 Lead Time 단축 부품의 공용화 수주정확도 제고 VOC 전사통합 사용 거래선 및 시장동향 분석 주문 안정성 확보 검사자동화시스템 구축 변경관리 정착 부품품질 안정화 설비관리 1 2 재무관리 1 고장발생정보 Monitoring 설비가동 안정성 확보 재무부문 기초 데이타 정비 IT INFRA 1 H/W환경 구축 2 S/W환경 구축 3 EDI 구축 4 N/W환경 구축 6 Data관리기준 정립 7 Doc. Help 시스템 구축 8 SAP 운영 Rule 제정 Personal INFRA 1 2 3 조직구조 재설계 업무재설계 JOB Training

5. ERP Module 도입 의사결정 1) 프로젝트 Scope 결정 Accounting 영역 : FI, CO (검토사항 : IM/PS, TR) Logistics 영역 : SD, PP, MM, 수입, 수출 (검토사항 : QM, PM) 기타영역 : (검토사항 : HR) 프로젝트 초기의 단계에서 프로젝트 추진 팀과 협의하여 구체적 범위는 재조정 될 수 있습니다. 수출, 수입, 관세환급 업무는 프로젝트 초기 단계에서 3 rd Party 제품과 자체 개발 등을 검토하여 추진할 필요가 있습니다. 본 자료에는 Data Conversion, I/F, Customer Bolt-On 등을 위한 개발 인력은 포함되어 있지 않습니다. 이러한 프로그램 개발과 관련된 부문은 오리온전기의 IT 인력 투입과 연계하여 기본적인 업무 범위 등이 조정된 이후 별도 협의 하여야 합니다. 163

164 5. ERP Module 도입 의사결정 2) Module별 기본 기능 SD Module PP Module MM Module q q q q q q 기준정보(Master Data) 고객 문의 처리(Inquiry) 견적서 처리(Quotation) 고객 수주 처리(S/O) 출하 지시(Delivery) 매출 처리(Billing) FI Module q q q 총계정원장(GL) 채권관리(AR) 채무관리(AP) 자산회계(AA) 특별목적원장(SPL) IM/PS Module q q 투자 투자 투자 자산 요청 예산 관리 대체 (Approp. Request) 편성 (Program) (Investment Project) (Fixed Assets) 기준정보(Basic Data) 판매 및 운영 계획(SOP) 독립 소요량 계획(DM) 주생산계획(MPS) 자재소요계획(MRP) 능력소요계획(CRP) DRP 생산관리(SFC)) 반복생산 ( REM) PIS (Production Info System) CO Module q q q q 부서 비용 관리(CCA) 표준원가 계획(PCA) 활동기준 원가 계산(ABC) 제조원가 계산/차이분석(CO-PC) 실제원가 계산(MAT. LEDGER) 수익성 분석(CO-PA) 사업부별 손익분석 (CO-PCA) 기준정보(Master Data) 자재수급계획(MRP) 구매(Purchasing) 재고관리(Inventory Mgmt. ) 송장관리(Invoice Verification ) LIS (Logistics Info System) PM Module q q q 기준정보(Master Data) PM Order Processing 예방보전(Preventive Maint. ) PMIS(PM Information System) 능력소요계획(Capa. Planning) QM Module q Quality Planning q Quality Inspection q Quality Control

165 5. ERP Module 도입 의사결정 3) 향후 전체시스템 Image (案) 자금관리 OASIS 인사관리 TOPICS MM 구매자금 MM 자재 MASTER FI 차입금, 예적금 차입금, BOM FI 급여, 상여 급여, 월할경비 SD FI Sales & Distribution 기술정보 ENGINS Financal Accounting MM CO Materials Mgmt. Controlling PP Production Planning QM Quality Mgmt. PM Plant Maintenance SAP R/3 AM Fixed Assets Mgmt. CBO PP 생산 ORDER (Custormer Bolt On) PS Project System 수출입, 관세환급 PP 생산 실적 공정관리 MICS FI 지불확인 Firm Banking FI 지불요청 복리후생 등 TOPICS OGACS FI 출장비용 MM 납입지시, 대금지불 MM 납품내역, 재고 납품내역, 협력업체 VAN

u 누가해도 할 일이면 내가 하자! u 언제해도 할 일이면 지금 하자! u 내가 지금 할 일이면 더 잘하자!

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