Анализ работы технологических установок на примере процесса гидрогенизационных

Зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть полный документ!

Анализ работы технологических установок (на примере процесса гидрогенизационных процессов)

С какой целью выполняется анализ работы? Наблюдения за активностью катализатора и его деактивацией (планирование замены катализатора) Сравнения текущих параметров эксплуатации с предыдущими Определение оптимальных параметров ведения процесса Оценка степени влияния технологических параметров на качество и количество получаемых продуктов Установление фактических значений параметров процесса с требованиями СТП Прогнозирования новых условий эксплуатации (получить максимальную выгоду от эксплуатации катализатора) Определение исходных данных для выполнения поверочного расчета оборудования (оценка соответствия фактической и проектной производительности)

Исходные данные для выполнения анализа Технологический регламент установки (данные СТП, периодичность отбора проб и выполнения анализов сырья и продуктов и т. д. ) Режимные листы ведения процесса Лабораторный журнал Марка катализатора, время загрузки, количество циклов регенерации, количества сырья переработанного сначала цикла и т. д.

НК, о. С 10%, о. С 50%, о. С 90%, о. С КК, о. С Плотность, кг/м 3 Н 2 CH 4 C 2 H 6 Выход стабильного гидрогенизата, % масс. Расход сырья на установку, т/сут 100 1665 69, 4 157875 93, 75 97, 06 89 123 178 740 0, 4 741 83 02. 01 1665 69, 4 159501 93, 88 97, 66 89 123 179 739 0, 4 740 81 5, 95 6, 82 4, 35 03. 01 102 1661 69, 2 161126 93, 91 97, 83 89 121 178 737 0, 4 738 80 04. 01 103 1685 70, 2 162772 95, 39 97, 69 90 122 177 736 0, 4 737 82 6, 84 6, 07 3, 7 05. 01 104 1670 69, 6 164391 94, 54 96, 95 89 121 175 736 0, 4 737 06. 01 105 1669 69, 5 166017 94, 36 97, 42 91 121 176 737 0, 4 738 82 07. 01 106 1652 68, 8 167635 93, 40 97, 94 90 122 177 737 0, 4 738 80 6, 92 6, 88 4, 26 1, 68 Содер жание C 3 H 8 ΣC 4 H 10 H 2 S Содержание, % об. Плотность, кг/м 3 Фракционный состав, о. С Cера, ppm масс. Расход сырья на блоке г/о, м 3/ч Дней с начала цикла 01. 01 Расход сырья на установку, т/ч Дата Количество переработанного гидрогенизата с начала рабочего цикла, т Пример режимного листа с установки 1 1, 6 0, 8 1 1, 39 1 83 8, 32 3, 98 3, 26 1 0, 7 1

Графическое представление результатов анализа

Какие данные необходимы для анализа? Технологические параметры Характеристика сырья , продуктов Температура на входе и на выходе из реактора Содержание серы в сырье и продуктах Давление на входе и на выходе из реактора Фракционный состав сырья Кратность ЦВСГ Содержание непредельных УВ Объемная скорость Содержание ПЦА Концентрация водорода в ВСГ Содержание металлов (Si, As, Fe и т. д. ) Концентрация сероводорода в ВСГ Содержание азота Парциальное давление водорода Наличие вторичных продуктов

Влияние качества сырья. Яды и примеси Регенерируемые Коксовые отложения или “кокс” вызываются адсорбированными конденсированными полициклическими компонентами. Нерегенерируемые Металлы в сырье, отлагаемые на катализаторе- Ni, V, Si, Fe, As, Pb, P Металлы имеют тенденцию к отложению на внешних поверхностях гранул катализаторе, приводя к закупорке пор. Металл Источник Ni , V, As Высокий конец кипения Si Антипенные добавки на основе кремния (установки коксования и висбрекинга) Na Загрязнение щелочью. Плохое обессоливание Fe Продукты коррозии P Ингибиторы коррозии Снижение активности катализатора на 2 -50 С