АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНАЯ ОБРАБОТКА
Абразивно-жидкостная обработка, применяемая для полирования сложных фасонных поверхностей, заключается в подаче на обрабатываемую поверхность суспензии под давлением и с большой скоростью. Абразивные зерна, срезая выступы микронеровностей, создают эффект полирования. При подаче суспензии с воздухом повышается производительность обработки, но увеличивается шероховатость поверхности. Установка для абразивно жидкостной обработки (рис. 1) состоит из рабочей каме ры с обрабатываемой заготовкой, 3 твердосплавного сопла 4 для подачи абразивной суспензии 1 из бака 2 и насоса 5. Наибольший съем металла получается при угле наклона сопла 45°.
Рис. 1
Для повышения производительности и качества отделочных операций часто используется вибрационная обработка в абразивной среде. Главное движение резания осуществляют абразивные зерна, совершающие колебания под воздействием внешней воз мущающей силы (вибраций).
Рис. 2
В состав рабочей среды входят: твердый наполнитель в виде абразивных зерен (абразивная крошка, шлифовальное зерно, галька, известняк, гранит); состав и зер нистость наполнителя зависят от вида обработки и требований к качеству обработанной поверхности; неабразивные материалы (мелкие предметы различной формы из металла, древесины, войлока, кожи, резины). При полирова нии всухую используются войлочные, фетровые или кожаные изделия со слоем пасты и введением химических веществ, ускоряющих процесс полирования. Наносятся паста ГОИ или пасты из порошков (оксид хрома, крокус, венская известь), растворен ных в керосине, скипидаре, водном растворе аммиака; жидкий наполнитель с моющими, разделительными, травящими, пассивирующими, блескообразующими добавками. При об работке заготовок из черных металлов используется мыльный или мыльно содовый раствор с добавкой 0, 5. . . 1 % олеиновой кисло ты, при обработке заготовок из меди и медных сплавов — водный раствор зеленого мыла со стеариновой кислотой, при сухой обра ботке — сжатый воздух.
Вибрационное полирование производится последовательно в нескольких различных рабочих средах. Например, при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна применяется сле дующий технологический маршрут: черновое шлифование. Рабочая среда: обкатанные куски шли фовальных кругов зернистостью 10. . . 60, твердостью ВТ, крупно стью 25 мм; 20% ный раствор кальцинированной соды. Режи мы обработки: частота колебаний 9 к. Гц, амплитуда 5. . . 6 мм. Время обработки 120. . . 300 мин с промывкой 2% ным содовым раствором; чистовое шлифование. Рабочая среда: абразивная крошка, бой керамических кругов из электрокорунда, карбида кремния, зер нистостью 4. . . 8, твердостью ВТ, ЧТ, крупностью 25 мм. Кон тейнер заполняется рабочей средой на 50 , закладываются заго товки на 75 % % объема контейнера. Режимы обработки: частота ко лебаний 12 к. Гц, амплитуда 4 мм. Время обработки 120 мин с промывкой 2% ным содовым раствором; полирование. Рабочая среда: абразивная крошка, бой кера мических кругов из белого электрокорунда, зеленого карбида кремния, зернистостью М 28, твердостью ВТ, ЧТ, крупностью 25. . . 30 мм. Контейнер заполняется рабочей средой на 50%, за кладываются заготовки на 75 % объема контейнера. Режимы обра ботки: частота колебаний 12 к. Гц, амплитуда 2, 5. . . 3 мм. Время об работки 120. . . 300 мин с промывкой 2% ным содовым раствором; окончательное полирование. Рабочая среда: войлочные пыжы и обрезки отходов войлочных кругов размерами 10 х 10 мм, шар жированные порошком абразива. Контейнер заполняется рабочей средой на 60 %, закладываются заготовки на 75 % объема контейне ра. Режимы обработки: частота колебаний 12 к. Гц, амгаитуда 2, 5. . . 3 мм. Время обработки 120 мин до получения зеркального блеска.
Спасибо за внимание
Скачать презентацию АБРАЗИВНО-ЖИДКОСТНАЯ ОБРАБОТКА Абразивно-жидкостная обработка применяемая для
Абразивно-жидкостная обработка.pptx