4. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ПРИЗНАКИ ВИД МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕПЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ЧИСЛО И РАСПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ - токарные; - универсальные; - с руч. приводом - одношпиндельные; - сверлильные; - широкого назначения; - полуавтоматы; - многошпиндельные; - повышенной (П); - автоматы. -вертикальные; - высокой (В); -горизонтальные. -особо высоко точные (А); - фрезерные; - специализированные; - протяжные; - специальные. - шлифовальные. - нормальной (Н); - особо точные (С).
КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ
СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
КОНСТРУКЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ
Токарный станок Передняя бабка шпиндель Задняя бабка суппорт станина Ходовой винт
ПРИВОДЫ Привод-комплекс механизмов, передающих движение от источника движения к рабочим органам станка
Передача- механизм передающий движение от одного элемента к другому Зубчатая передача Ведущая шестерня Z 1 – число зубьев ведущей шестерни Z 2 – число зубьев ведомой шестерни n 1 – частота вращения ведущей шестерни Ведомая шестерня n 2 – частота вращения ведомой шестерни n 1 / n 2 = Z 2 / Z 1
Принцип действия коробки скоростей Передаточное отношение i –это отношение частоты вращения ведомого элемента (n. II) к частоте вращения ведущего элемента (n. I)
Привод токарного станка. Уравнение кинематического баланса Основные элементы привода токарного станка: 1 – электродвигатель; 2 - ременная передача; 3 – устройство для отключения вращения шпинделя ; 4 - реверсивное устройство; 5 – множительный механизм(коробка скоростей); 6 – тормоз; 7 – рабочий орган (шпиндель)