4 8 Зубообрабатывающие станки Зубообрабатывающий металлорежущий

4. 8. Зубообрабатывающие станки

Зубообрабатывающий , металлорежущий станок для обработки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В зависимости от применяемого инструмента различают: • зубодолбёжные, • зубофрезерные, • резьбофрезерные, • зубоотделочные, • зубошлифовальные.

4. 8. 1. Методы обработки зубчатых колес Существует два метода нарезания зубчатых колес: q метод копирования; q метод обкатки; При методе копирования используется инструмент, режущаякромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца. Фреза (дисковая пальцевая) 1 или перемещается впадины вдоль цилиндрического колеса 2, в каждый момент времени, оставляя отпечаток своей формы. Послеобработки одной впадины заготовку поворачивают окружной (движение на шаг деления) и обрабатывают следующую впадину.

Достоинство метода копирования - простота оборудования. Обработкуможновести на горизонтально- вертикально-фрезерных и станках с использованием делительной головки. Недостатки: 1. Для точной обработки каждого колесасвоя фреза нужна. Практически ограничиваются набором из 8 или 15 фрез для каждого модуля Наименьшее колесинтервалаполучается правильным из с профилем, другие не точно. 2. Метод копирования малопроизводителен. 3. Метод копирования используетсяединичном в производстве, приремонтных чаще работах.

Метод обкатки- режущий инструмент заготовка и обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи. В зубодолбежном станке долбяк 1 и заготовка 2 воспроизводят зацепление цилиндрических колес. Чтобыудалитьматериализ впадины обрабатываемого колеса, торцедолбяка на по всему контуру создают режущие кромки. Долбякусообщают возвратно-поступательное движение, котороеявляетсятакже формообразующим движением и служит для получения формы зуба по длине

Режущей рейкой 2 (гребенкой) можно нарезать цилиндрическое колесо 1.

Обработка зубофрезерном на станке, гдечервячная фреза вращается заготовкой 1 с 2 (сложное формообразующее движение). Метод обкатки отличается высокой производительностью и точностью. Преимущество метода обката - универсальность режущего инструмента: при одном модулеодниминструментом теоретически можнонарезатьколесас разнымчислом зубьев.

Притирка доводочный процесс придания зубьям колес чистой гладкой и поверхности путем искусственного изнашивания зубьевобрабатываемого колеса посредством притира и абразивного порошка. Шевингование применяютдля уменьшения волнистостина поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колес с помощью специального инструменташевера, соскабливающего с поверхности профиля зуба стружку толщиной 0, 005 -0, 1 м Шлифование производится повышения для точностиизготовления зубчатыхколес и устранения отклонений, вызываемых термической обработкой. Шлифование может осуществляться двумя методами: копированием и обкат Зубохонингование применяют обработки для зубчатых колес после зубошевингования и термической обработки.

4. 8. 2. Зубодолбёжные станки На зубодолбёжных станкахнарезают цилиндрические зубчатые колёса наружного и внутреннего зацепления с прямыми косыми и зубьями, блоки зубчатых колёс, колёса с буртами, зубчатые секторы, шлицевые валики, зубчатые рейки, храповые колёса и т. п. Обычно нарезание производится методом обкатки, реже — методом копиро Наибольшее применениепромышленности в имеют вертикальные зубодолбёжные станки. Режущим инструментом является долбяк который движется возвратно, поступательно параллельно оси заготовки.

Движения в зубодолбежном станке Долбяку 1 сообщается главное движение - возвратно-поступательноеи V Х. VР Движения подач: qкруговая подача S вращение долбяка относительно своей оси; КР qрадиальная подача. SРАД - радиальное перемещение с заготовкой период стола в врезания. Для получения профиля в станкеимеетсядвижение зуба деления обкатывания и , согласованное вращение долбяка изаготовкой. 2 стола с Вспомогательные движения: отвод долбяка заготовки времяобратного от во хода, работа счетного механизма, ускоренное вращение заготовки.

VХ VР V ОБ 1 SКР SРАД 2

4. 8. 3. Зубофрезерные станки На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные колёса, червячные колёса. Зубофрезерные станки выпускаются подвижным с столом и неподвижной стойкой и с подвижной стойкой и неподвижным столом.

Принарезании зубчатыхколёс заготовка жестко связана делительным с червячным колесом, получающим вращение делительного от червяка, который сменными зубчатыми колёсами кинематически связан с червячной фрезой. Соотношение частоты вращения червячной фрезы и заготовкиопределяется передаточным отношением набора сменных зубчатых колёс.

Рабочие движения зубофрезерного станка сообщаются инструменту и заготовк Главное движение резанияосуществляетчервячная фреза, закрепляемая на шпинделе фрезерного суппорта. Стол станкас оправкой заготовки для получаетвращательное движение подачи , согласованное с вращением червячной фрезы.

Зубофрезерный станок для обработки зубчатыхвенцов максимальным с наружным диаметром обработки колеса до 8 м и модулем до 50 мм.

Зубодолбежный и зубофрезерный станки на одной базе

4. 8. 5. Зубошлифовальные станки

На зубошлифовальных станках производят обработку зубчатыхколёсобкаткой и профильным копированием при помощи фасонного шлифовального круга. По исполнению различают зубошлифовальные станки с вертикальным и горизонтальным расположением обрабатываемого зубчатого колеса. В процессе шлифования методом обкаткивоспроизводят зубчатое зацепление пары рейка — зубчатое колесо, в котором инструментом является шлифовальный к Шлифовальные круги совершаютвращательноеи возвратно-поступательное движения.

4. 9. Агрегатные станки На схемепоказана компоновка агрегатного станка позволяющего , производить 50 до переналадок в месяц. Он имеет двесиловые головки и 2: головка барабанного предназначена 1 1 типа для сверлильно-резьбовых операций, головка 2 с жестким шпинделем вынесенным и инструментальным магазином 3 служит для расточных и фрезерных операци Последовательная смена инструментов, поворот и координатные перемещения обрабатываемой детали осуществляется автоматически, с применением ЧПУ

4. 9. 1. Схемы компоновки агрегатных станков Основными нормализованными элементами станков: Станина 1; Стойка 6; Тумба 5 под приспособление 4; Многопозиционный стол 9. Силовым органомстанков является независимый агрегат силовойголовки, он состоит из самой головки 2 и шпиндельной коробки 3. Головка отдельным с приводом, предназначена осуществления для главного движения и движения подачи. Шпиндельная коробканесет инструментальные шпиндели, вращающиеся от приводного силовой вала головки; движение подачи осуществляется вместес корпусом головки или пинолью 10 (рисунок в) с насадкой 11.

На рисунке показанагрегат, в кoтoрoм силoвaягoлoвкaсoстoит из силoвoгo д вертикального стoлa 8 и силoвoй гoлoвки 2 с шпиндельной коробкой 3. Стол 8 является независимым узлом с индивидуальным привoдoм движения п Смoнтирoвaннaя нем силoвaя на гoлoвкa имеет свой привод, осуществляющий тoлькo глaвнoе движение. Тaкaя конструкция силoвoй гoлoвки расширяет технoлoгические вoзмoжнoс

Основные преимущества: q. Агрегатная конструкция обрабатывающих модулей; q. Неограниченное количество вариантов конфигурации; q. Индивидуальное конструирование и настройка под конкретные задачи; q. Полное управление системой ЧПУ; q. Вертикальная и горизонтальная обработка деталей; q. Возможность переналадки на новые технологические процессы; q. Одновременная обработкадеталей на нескольких позициях (10 -16): сверление, токарная и фрезерная обработка, развертывание и нарезание резьбы.

Пример обработки на агрегатном станке: