Скачать презентацию 14 578 21 0195 Федеральная целевая программа Исследования Скачать презентацию 14 578 21 0195 Федеральная целевая программа Исследования

bfd2ab3ae24aa0f08086275a8ef912dc.ppt

  • Количество слайдов: 1

14. 578. 21. 0195 Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития 14. 578. 21. 0195 Федеральная целевая программа «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014— 2020 годы» Приоритетное направление: Энергоэффективность, энергосбережение и ядерная энергетика Программное мероприятие: Мероприятие 1. 3. Соглашение № 14. 578. 21. 0195 от 03. 10. 2016 на период 2016 - 2018 гг. Тема: Разработка метода экспресс-диагностики на основе поперечных SH-волн и создание прототипа автоматизированного диагностического оборудования для высокоскоростного поиска трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций Руководитель проекта: профессор, доктор физико-математических наук Колесников Юрий Леонидович Получатель субсидии Университет ИТМО Приоритетные направления: ØIT ØФотонные технологии ØРобототехника ØТрансляционная медицина ØУрбанистика ØArt & Science и Science Communication. Индустриальный партнер АО «Диаконт» Основные направления деятельности: ØРобототехническое оборудование ØОборудование для внутритрубной дефектоскопии газовых и тепловых сетей ØРадиационно-стойкие средства ТВ-наблюдения и контроля ØВысокоточные Электромеханические актуаторы ØСистемы автоматизированного управления и защит ØТранспортно-технологическое специальное оборудование Ожидаемые результаты проекта Разработка нового бесконтактного магнитного метода неразрушающего контроля с применением поперечных SHволн, обеспечивающий решение проблемы экспрессдиагностики трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций диаметром от 200 до 400 мм и от 500 до 1400 мм без их вскрытия Создание диагностического оборудования, для проведения экспресс- диагностики трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций диаметром от 200 до 400 мм и от 500 до 1400 мм Цели и задачи проекта 1. Создание прототипов контрольно-измерительного внутритрубного диагностического оборудования для диагностики трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций диаметром от 200 до 400 мм и от 500 до 1400 мм без их вскрытия. 2. Предотвращение техногенной катастрофы, благодаря своевременной диагностики состояния металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций. Перспективы практического использования Созданное автоматизированное диагностическое оборудование снизит риск экологических катастроф на природу внедрением нового метода экспресс-диагностики. Разработанный бесконтактный магнитный метод с применением поперечных SH-волн позволит значительно (не менее чем в 10 раз) сократить время диагностики основного металла и продольного сварного соединения трубопроводов по сравнению с существующим оборудование Текущие результаты проекта Результаты этапа № 1 Рисунок -1. Расположение датчиков при контроле экспрессметодом при одновременном сканировании всего сечения трубопровода обвязки компрессорных и насосных станций Рисунок - 2. . Математическая модель датчика при выявлении коррозионных дефектов трубопровода обвязки компрессорных и насосных станций 14. 578. 21. 0195 1. Проведены исследования обосновывающие применения в качестве бесконтактного неразрушающего контроля трубопровода именно метод бесконтактного возбуждения SH-волн; 2. Разработана концепция проведения контроля с использованием нескольких датчиков для одновременного сканирования всего сечения трубы (Рисунок -1); 3. Разработана математическая модель датчика, подтверждающая возможность использования SH-волн для выявлении коррозионных дефектов и позволяющая определить конструкцию датчика (Рисунок-2). Текущие результаты проекта подтверждают правильность выбранного направления прикладного научного исследования нового метода неразрушающего контроля трубопроводов с применением поперечных SHволн для обеспечения решения экспресс- диагностики трещиноподобных дефектов и потери металла трубопроводов обвязки компрессорных и насосных станций диаметром от 200 до 400 мм и от 500 до 1400 мм и показывают целесообразность дальнейшего развития ПНИЭР.