12. 3 Классификация оборудования для ВТО и особенности применения
Все оборудование для ВТО подразделяется на универсальное и специальное К универсальному оборудованию относятся: n электрические, электропаровые и паровые прессы, которые могут использоваться для прессования нескольких технологических узлов и деталей изделия; n утюги электрические с терморегулятором и без него, электропаровые и паровые; n утюжильные столы обогревом рабочей поверхности с пропариванием и вакуум отсосом; n паровоздушные манекены; n отпарочные аппараты; n декатировочные аппараты. К специальному оборудованию относятся прессы, имеющие постоянные подушки для выполнения определенных операций, например, предназначенные для приутюживания окатов рукавов, для получения более устойчивых складок на брюках, для фальцевания.
Прессы по сравнению с другими видами оборудования влажно тепловой обработки обеспечивают более высокую производительность труда, хорошее качество обработки изделий и возможность достижения высокого уровня автоматизации режимов обработки. Прессы применяются для внутрипроцессной и окончательной влажно тепловой обработки (ВТО) швейных изделий.
В зависимости от конструкции по количеству подушек с одновременно обрабатываемым полуфабрикатом прессы можно разделить на одно , двух и трехпозиционные, а также вертикальные. n Однопозиционные прессы имеют одну верхнюю и одну нижнюю подушки. Пресс обеспечивает небольшое давление на полуфабрикат. Примером могут служить прессы Gs 361, Gs 363 фирмы «Паннония Венгрия» (Венгрия) и т. д. Однопозиционные прессы целесообразно использовать в потоках малой мощности.
n Двухпозиционные прессы заменяют два однопозиционных, улучшая условия труда, т. к. прессование происходит в зоне, находящейся далеко от работающего. Например, такие прессы как НRК 180 или НRК 120 "Гоффман" (Германия). n Трехпозиционные прессы (карусельного типа) имеют три подушки с поворотом их на 120º, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей изделия (например, детали переда и спинки): на первую подушку укладывают детали, в то время как на второй подушке идет прессование, а на третьей охлаждение готовых деталей.
Macpi 216 - карусельный трехпозиционный пресс для приутюживания деталей переда и спинок n Macpi 216 карусельный трехпозиционный пресс для приутюживания спинок и переда пальто. Часто такие прессы оснащают клещами для снятия готовых изделий с подушек и подвешивания на транспортер или стойку другого рабочего места. Роль рабочего сводится к укладыванию деталей на гладильную подушку. Подушка с деталью изделия перемещается к зоне глажения, а на ее место устанавливается вторая, на которую укладывают следующую деталь. Эти прессы характеризуются высокой производительностью.
n Вертикальные прессы обеспечивают прессование изделия в готовом виде. Изделие навешивается на вертикальную подушку, с помощью которой обеспечивается дальнейшее прессование в области воротника, лацканов, плечевых швов и рукавов. В качестве примера таких прессов можно привести: Macpi 212 для ВТО воротника и плечевого пояса.
Пресс macpi 243. 02 для приутюживания плечевых швов и рукавов плечевых швов, пройм и рукавов покроя реглан и втачных в пальто и пиджаках
Macpi 245 - для приутюживания воротников и лацканов в пиджаках и пальто
Macpi 232 - для ВТО плечевых швов, пройм и рукавов в мужских, женских и детских костюмах и пальто
По принципу действия прессовое оборудование подразделяют на периодического действия, непрерывного действия. Дублирование деталей выполняют на прессах как периодического, так и непрерывного действия. n К прессам периодического действия относят, например, Gs 361, Gs 363 фирмы «Паннония Венгрия» (Венгрия) и др. n К прессам непрерывного действия (проходного типа) относят прессы Veit 5350, Veit 5370, OP 450 GS фирмы «Malkan» (Турция). Прессы непрерывного действия применяют для дублирования, а также для дублирования с одновременным формованием.
Прессы дублирующие проходного тип Veit 5350 и Veit 5370
В зависимости от способа нагрева установленных на прессе подушек, прессы подразделяются на: n электрические, n электропаровые, n паровые.
В электрических прессах n верхняя и нижняя подушки нагреваются трубчатыми электронагревательными элементами (ТЭН). Регулирование температуры греющей поверхности и увлажнение материала выполняется с помощью дополнительных устройств терморегулятора и опрыскивателей ручных и автоматических. Подушки на электрических прессах компактные и легкие, их температуру можно легко регулировать. Применение опрыскивателей увеличивает продолжительность обработки полуфабриката, способствует появлению лас, не обеспечивает равномерность нагрева и увлажнения полуфабриката.
В паровых прессах n верхняя и нижняя подушки обогреваются паром. Это требует наличия на предприятии котельной, способной подавать пар под давлением 0, 6 0, 7 МПа, обеспечивающим температуру гладильной поверхности 140 150º С, что недостаточно при выполнении ряда операций, в том числе с применением клея. Паровой нагрев совмещается с увлажнением материала паром. Это обеспечивает высокое качество ВТО, но предполагает более длительное прессование и сушку изделия (30 60 с). Эффективность применения паровых прессов повышается при отсосе пара, время обработки сокращается примерно в два раза.
В электропаровых прессах, n таких как Gs 361, Gs 363 фирмы «Паннония Венгрия» (Венгрия), верхняя подушка нагревается ТЭНами, а нижняя паром. Это позволяет применять пар под давлением 0, 5 МПа, создавая необходимую температуру (до 160 170 С) в результате обогрева электричеством. Смешанный нагрев позволяет повысить производительность, дает возможность варьирования температурного режима в зависимости от выполняемой операции и вида обрабатываемых материалов.
n Электрические и электропаровые прессы используются для внутрипроцессной и окончательной ВТО изделий, паровые в основном для окончательной обработки. На электропаровых прессах можно выполнять те же работы, что и на паровых прессах, при условии замены верхних подушек, обогреваемых ТЭНами, на верхние подушки, обогреваемые паром (они входят в комплект, предназначенный для пресса). n В современных прессах для нагрева одной или двух подушек и непосредственного нагрева и пропаривания изделий широко используется технологический пар высокого давления и вакуум отсос для просушивания и охлаждения изделий. Прессование достигается давлением между подушками с помощью механизма прессования. Обработка паром происходит через нижнюю или верхнюю подушки, вакуумный отсос влаги производится через нижнюю подушку.
В зависимости от применяемого привода прессы подразделяются на: n электромеханические, n гидравлические, n пневматические. Прессы с пневматическим приводом (при помощи сжатого воздуха) надежны в эксплуатации, экономичны по расходу энергии, имеют сравнительно небольшую массу, позволяют применять наиболее гибкие и совершенные программы режимов обработки, но они могут использоваться только на предприятиях, имеющих мощную компрессорную установку, что нерационально на небольших предприятиях. К недостаткам также можно отнести выбрасывание в помещение сжатого воздуха, ухудшающее гигиенические условия работы и повышающее производственный шум. Кроме того, связь пресса с системой подачи воздуха снижает маневренность пресса при перестройке потока. Поэтому чаще всего в сфере услуг применяются прессы с гидравлическим (при помощи давления масла в цилиндре) и электромеханическим (от электро двигателя) приводами.
По уровню специализации прессы могут быть n Универсальные прессы предназначены для выполнения многих операций внутрипроцессной и окончательной влажно тепловой обработки, как правило, оснащены набором подушек различной формы для выполнения тех или иных операций. Например, распространены универсальные прессы Gs 361, Gs 363 фирмы «Паннония Венгрия» (Венгрия). n Специальные прессы имеют постоянные подушки, предназначенные для выполнения определенной операции. Сложные профильные формы прессовых подушек обеспечивают выполнение операций за меньшее количество приемов по укладке и соответственно меньшее число циклов прессования по сравнению с использованием универсальных форм. Специальные прессовые подушки обеспечивают придание и фиксацию объемных форм на изделии, благодаря чему улучшается посадка одежды на фигуре человека. Примером специальных прессов могут служить все вертикальные прессы, а также пресс HR 6 37 02/010 фирмы HOFFMAN (Германия) для формования задних половинок брюк, пресс TBZW фирмы HOFFMAN (Германия) для разутюживания шва обтачивания воротника, пресс Macpi 209 (рисунок 4. 9) для приутюживания воротников и манжет мужских сорочек.
Пресс HR 6 -37 -02/010 фирмы HOFFMAN (Германия) для формования задних половинок брюк
Пресс TBZW фирмы HOFFMAN (Германия) для разутюживания шва обтачивания воротника
Пресс Macpi 209 для приутюживания воротников и манжет мужских сорочек
В зависимости от усилия прессования все прессы делятся на легкие - до 10 к. Н, средние до 20 к. Н и тяжелые - более 30 к. Н. Для отечественного оборудования принято усилие 6, 3 к. Н для легких прессов, 20 к. Н для средних и тяжелых. В оборудовании, поставляемом из зарубежных стран, предусматриваются другие значения усилия прессования 12 и 36 к. Н. n Легкие прессы используются для хлопчатобумажных тканей, в том числе подкладочных, хлопчатобумажных нетканых материалов. В классическом ассортименте их используют на операциях обработки рукавов разутюживания локтевых и передних швов, приутюживания окатов, сутюживания посадки пройм, приутюживания низа рукавов. Также легкие прессы используют для прокладывания клеевых долевиков и кромок по шлице, низу изделия. Обычно легкие прессы специального назначения. n Средние прессы обычно универсальные. Они используются для обработки классического ассортимента на операциях дублирования деталей, заутюживания и разутюживания вытачек, различных швов, приутюживания низа изделия, приутюживания бортов, лацканов, воротников и на других операциях. n Тяжелые прессы универсальные, они используются на тех же операциях, что и средние, чаще для мужских пиджаков и пальто. Часто они используются на операциях, требующих повышенных усилий прессования, таких как формование деталей переда и спинки мужского и женского пальто, приутюживание бортов, лацканов, воротника.
В прессах предусматривается установка различных типов систем управления: автоматизированное программное управление, частичное программное управление, ручное управление. Автоматизированное программное управление процессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание, отсос влаги) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят только укладка и съем изделия, а также пуск пресса. n Частичное программное управление предусматривает автоматический режим только отдельных моментов цикла прессования. n Ручные малогабаритные прессы применяются в условиях малых предприятий или небольших ателье. n n
В прессах базовых конструкций немаловажным фактором является вид энергоносителя, к которому они подключены (электро , паро , пневмо или вакуум сети). n Возможно два вида подключения прессов: полное подключение к централизованным сетям или другим внешним источникам питания; n комбинированное подключение, то есть наличие в прессах индивидуальных парогенераторов.
Утюги и утюжильные столы Утюги применяются как для внутрипроцессной, так и для окончательной влажно тепловой обработки. Основными отличительными характеристиками утюгов являются вид нагрева, наличие или отсутствие пропаривателя, масса утюга, форма и конструкция его подошвы.
В зависимости от типа нагрева утюги могут быть электрические, электропаровые, паровые и пароэлектрические n В электрических утюгах, например, Veit TR 2000 фирмы Macpi (Италия), гладильная поверхность нагревается при помощи спиральных, пластинчатых и трубчатых электронагревательных элементов. Трубчатый электронагревательный элемент (ТЭН) обеспечивает быстрый и равномерный нагрев гладильной поверхности утюга в пределах 100… 250º С, а при наличии терморегулятора поддерживается необходимая постоянная температура, хорошая теплопередача материалу и экономия электроэнергии. Увлажнение изделий обеспечивается водой, распыленной из пульверизатора. Наиболее рациональны при обработке синтетических материалов, не требующих увлажнения. n В паровых утюгах обогрев подошвы и увлажнение материала производятся только с помощью пара. Вырабатываемый пар имеет температуру 130. . . 140º С, которая недостаточна для качественной обработки.
n Электропаровые утюги кроме электронагревательного элемента имеют камеру для пара. Пар в камеру подогрева подошвы утюга поступает от парогенератора по резиновому шлангу. Наличие ТЭНа обеспечивает температуру подошвы утюга и вырабатываемого пара до 180. . . 230º С. Пар используется для пропаривания ткани, поэтому на подошве утюга находятся отверстия для его выхода. n В пароэлектрических утюгах для увлажнения полуфабриката используется пар, получаемый в миниатюрном парообразователе утюга. Применение электропаровых утюгов наиболее рационально, так как появляется возможность снизить трудоемкость утюжильных операций за счет того, что не требуется использовать проутюжильник или пульверизатор. Однако использование электропаровых утюгов требует подключения их к системе подачи пара или установки по выработке промышленного пара.
В зависимости от массы утюги могут быть легкими, средними и тяжелыми n Легкие утюги применяют для влажно тепловой обработки женского платья, мужских сорочек, мужского и женского белья из хлопчатобумажных тканей, шелка и других легких тканей. Также их используют на операциях разутюживания швов перед прессованием в изделиях классического ассортимента, на операциях заключительной ВТО. n Средние утюги используются для окончательной и внутрипроцессной влажно тепловой обработки мужских, женских и детских изделий костюмной и пальтовой групп, изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей. Такими утюгами обрабатывают различные виды подкладочных тканей. n Тяжелые утюги используются для влажно тепловой обработки одежды из тяжелых тканей – чистошерстяного и полушерстяного драпов, сукна, грубошерстяных тканей. Тяжелые утюги требуются на операциях дублирования и формования деталей. n Современные утюги характеризуются небольшой массой (1, 2. . . 2, 5 кг). Широкое применение пропаривания при влажно тепловой обработке облегчает переход волокон материала в высокоэластическое состояние. Это дает возможность использовать для внутрипроцессной обработки значительно более легкие утюги при сохранении качества. Так, рассматривая современные утюги, к группе легких можно отнести утюги массой до 1, 2 кг, к группе средних – 1, 8 кг, к группе тяжелых – 2, 5. . . 3 кг. Применение таких утюгов облегчает труд работниц.
n Мощность нагревательного элемента утюга определяет качество подаваемого на материал пара и способность устанавливать и поддерживать высокую температуру подошвы утюга, необходимую для значительной доли операций. n Для регулирования температуры в утюгах современных конструкций используют электронную регулировку температуры, обеспечивающую высокую точность задания значений, или ручные терморегуляторы.
Вид работ определяет форму подошвы утюга n Так, для разутюживания швов применяют утюги с узкой подошвой (например, размером 245 64 мм), имеющие линейное, точно по центру, по раскрываемому шву, направление выброса пара. При этом обеспечивается обработка только необходимой части изделия – шва, исключается нежелательное увлажнение участков одежды, расположенных рядом со швом, повышенный расход пара, например утюг Veit HN 2002 фирмы Macpi (Италия). n Для окончательной обработки, формования и т. д. применяются утюги широкие (например, с подошвой размером 240 х125 мм), с распределенным выбросом пара (расположение форсунок в виде треугольника или звезды) и острым носиком. Такой утюг равномерно распределяет пар по обрабатываемой поверхности, например утюг Veit HD 2002 фирмы Macpi (Италия).
В утюгах используют подошвы различного вида n Для получения высокой контактной температуры рекомендуется металлическая подошва, которая хорошо переносит температуру на материал в зоне контакта. Контактную температуру можно снизить за счет использования тефлоновой подошвы. Так, например, армированная синяя подошва от Veit имеющая слой тефлона в 1, 5 мм, снижает температуру контакта на 70º С. n Различное состояние пара достигается использованием подошв – насадок, вставок. Увлажнение и насыщение пара (необходимое для натуральных волокон) происходит за счет использования металлических рамочных вставок между черной подошвой утюга и насадкой. Пустоты внутри вставок образуют воздушную прослойку, проходя через которую пар конденсируется (насыщается) и приобретает более низкую температуру. Плотный контакт по контуру позволяет передавать температуру практически без потерь. Для обработки различных материалов используют разное количество вставок. n Для получения очень сухого или перегретого пара (актуальный при работе с синтетическими материалами) необходим мощный утюг, специальная сетчатая металлическая вставка, дополнительно подогревающая проходящий пар. Это позволяет избежать дефектов (лас, пролегания) и экономит время на устранение этих дефектов на этапе окончательной ВТО.
Для повышения качества влажно-тепловой обработки ее целесообразно выполнять с помощью утюжильных комплектов, n состоящих из гладильного стола с обогревом рабочей поверхности, с пропариванием и вакуум отсосом влаги и с двумя подушками (универсальной и овальной), электропарового и парового утюга и вентилятора для отсоса влаги. n Кроме того, стол может оснащаться стойкой подвесом с мини балансиром и освещением. Так, например, фирма Macpi (Италия) для удобства работы с утюгом дополнительно оснащает утюжильные столы монорельсом 1 в комплекте с уравнителем утюга, подвеской 2 для фиксации положения утюга в нерабочем состоянии. Утюги оснащаются защитным кожухом 4. Для повышения качества ВТО применяют электронное регулирование температуры 3, алюминиевую или тефлоновую подошву для широкого 5 и для узкого утюга 6.
Гладильные столы отличаются друг от друга: n устройством (прямоугольные с опорой посередине или консольные), n типом нагрева гладильной поверхности, n наличием или отсутствием пропаривания и вакуум отсоса, поддува, n возможностью установки одной или двух дополнительных подушек, n оснащением разного вида утюгами. Рабочей поверхностью утюжильного стола является настольная доска (иногда консольная), обтянутая специальным покрытием, и подставка для утюга с правой стороны.
Утюжильные столы предназначены для выполнения внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий и могут быть n универсальными; n специальными, например, для разутюживания боковых и среднего швов пиджака, для разутюживания швов брюк.
Специальные утюжильные столы n а – для разутюживания швов брюк; n б – для разутюживания боковых и среднего шва пиджака
Нагрев рабочей поверхности стола n может быть электрический и / или паровой. Паровой обогрев рабочей поверхности стола обеспечивается от индивидуального парогенератора, установленного вблизи стола, или от центральной котельной, которая должна находиться вне помещений цеха, и подача пара от нее к столам осуществляется через паропровод. Пар для пропаривания изделий подается через рабочую поверхность стола или через утюг. Утюжильные столы с паровым обогревом рабочей поверхности могут не иметь пропаривания через рабочую сеть стола, в этом случае пропаривание изделия производится только через подошву утюга, а отсос пара через рабочую поверхность стола. Отсос пара осуществляется через поверхность стола. Столы могут оснащаться вентиляторами, работающими в двух режимах: отсоса и поддува. Отсос воздуха позволяет фиксировать изделие на поверхности доски и удаляет влажный воздух, что позволяет снимать изделие после глажения практически сухим. Поддув воздуха позволяет утюжить изделие как бы на воздушной подушке, расправляет складки и поднимает ворс на ворсовых тканях. Система покрытий утюжильных столов должна быть мягкой во избежание пролегания и обеспечивать равномерное распределение пара и отсоса по всей поверхности.
Вспомогательное оборудование Для осуществления нормального процесса влажно тепловой обработки необходимо применять вспомогательное оборудование: n парогенераторы, производящие насыщенный технологический пар, n компрессорные установки, производящие сжатый воздух, n вакуумные установки, осуществляющие отсос влаги из изделий. Вспомогательному оборудованию уделяют большое внимание, так качество влажно тепловой обработки и производительность оборудования (прессов, паровых утюгов, утюжильных столов с паровым обогревом рабочей поверхности) в значительной степени зависят от работы вспомогательного оборудования.
Парогенераторы n предназначены для выработки технологического пара заданных параметров и питания электропаровых утюгов, паровых прессов, паровоздушных манекенов и т. д. на предприятиях, не имеющих централизованного пароснабжения от котельной установки. Как правило, применяют парогенераторы с электрическим нагревом воды, так как электричество – наиболее удачный, хотя и более дорогой вид энергии, применяемый для получения пара (особенно для малых и средних предприятий). Кроме того, электропарогенераторы, как правило, не взрывоопасны и не требуют регистрации в Котлонадзоре. Они устанавливаются в непосредственной близости от оборудования и могут обеспечивать паром как группу, так и одну единицу какого либо оборудования. В парогенераторах с автоматическим управлением, выпускаемых в последнее время, обеспечено регулирование давления пара, подачи и уровня воды, отключения обогрева после достижения максимального давления пара.
n n n Рабочие органы парогенераторов соприкасаются с водой, при кипячении которой выпадают соли в виде труднорастворимых отложений (накипей) на их поверхностях, что снижает эффективность, надежность и долговечность работы парогенераторов. Для исключения влияния накипей на работу оборудования при эксплуатации необходимо проводить водоподготовку. Она заключается в том, чтобы до подачи воды в парогенератор удалить из нее соли совсем, уменьшить их количество или сделать легко растворимыми. Возможно несколько способов водоподготовки: дистилляция или кипячение (применяется для заливных парогенераторов), умягчение или омагничивание (для парогенераторов с автоматической подачей воды). Умягчение воды с помощью катионовых смол более дешевый способ водоподготовки с точки зрения расхода электроэнергии, чем дистилляция или кипячение, однако требует регулярной регенерации и не исключает необходимость в чистке котлов и, кроме того, не может быть использован при эксплуатации электродных котлов, где требуется высокое содержание солей в электролите. Для смягчения водопроводной воды, поступающей в парогенераторы с ТЭНами, применяют специальные установки. Магнитные преобразователи воды MWS предназначены для обработки воды полем постоянных магнитов большой мощности. Такая обработка позволяет избежать образования накипи на стенах труб, котлов и нагревательных элементов. Существующая накипь разрыхляется и выносится потоком воды. Магнитные преобразователи могут быть включены в состав любых установок, подверженных накипеобразованию. В результате магнитной обработки воды вместо твердых отложений кальция образуется мелкокристаллический легкоудаляемый шлак. Кроме того, на поверхности труб и т. д. образуется оксидная пленка, защищающая оборудование от точечной коррозии. Устройства MWS не требуют для работы каких либо химических реагентов и затрат электроэнергии и являются абсолютно экологически чистыми. Омагничивание не может применяться при эксплуатации заливных электропарогенераторов, где отсутствует ток воды в трубопроводах. При эксплуатации парогенераторов с автоматической подачей воды данный способ наиболее эффективен, так как не требует ухода при эксплуатации, хотя и требует промывки и чистки котлов. Характеристики работы не меняются многие десятки лет.
Вакуумные установки n применяются для осуществления отсоса влаги из изделий. В отечественном и зарубежном оборудовании для заключительного этапа влажно тепловой обработки широко используется вакуум отсос как наиболее эффективный способ фиксации деформации. Вакуум отсос ускоряет удаление влаги из деформированного материала и его охлаждение, ускоряя перевод волокон ткани из высокоэластического состояния в стеклообразное. n Использование технологического пара для увлажнения и прогревания пакета тканей и принудительного вакуум отсоса увеличивает производительность оборудования в среднем на 50 %, а на отдельных операциях – в 2– 3 раза.
Компрессорная установка n для производства сжатого воздуха монтируется во дворе предприятия и состоит из компрессора, электродвигателя, воздухосборника и магнитного пускателя. Подача сжатого воздуха регулируется автоматически путем перекрытия всасывания при превышении давления в воздухосборниках компрессора. Специально для нужд швейной промышленности воздушные компрессоры не выпускаются, так как дополнительных требований к конструкциям и устройству компрессорных установок нет. В связи с этим используются обычные компрессоры.
Дополнительное универсальное оборудование n К дополнительному универсальному оборудованию следует отнести: n паровоздушные манекены, n отпариватели, n туннельные установки для окончательной ВТО изделий.
Паровоздушные манекены n применяют для снижения трудоемкости окончательной обработки верхней одежды. Для обработки плечевых изделий готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают края специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар, который пропаривает изделие и горячий воздух для досушивания изделия в расправленном виде. Надутый чехол устраняет возможность релаксации материала. Корпус приспособлен для обработки изделий различных видов, покроев и размеров. Обработка всех деталей и участков изделия выполняется одновременно, например, Veit 8370 или 8380 Multiform Finisher
Паровоздушные манекены для обработки плечевой одежды: а – Veit 8370 Multiform Finisher; б – Veit 8380 Multiform Finisher
n Для обработки поясных изделий их надевают на опору таза и зажимы низа брюк и далее обрабатывают аналогично плечевым изделиям. Современные паровоздушные манекены оснащаются устройством для регулировки натяжения брюк по длине и в области таза, сменной опорой таза (мужская/женская), регулируемыми по направлению зажимами для низа брюк, регулируемым нагревателем пара, подогревом воздуха, счетчиком циклов пропаривания и поддува, например, Veit 8740 или 8750 Trouser Topper.
Паровоздушные манекены для обработки брюк: а – Veit 8740 Trouser Topper; б – Veit 8750 Trouser Topper
n Конструкцию паровоздушного манекена можно рассмотреть на примере модели Macpi 319, фирмы Масрi (Италия).
n Для окончательной ВТО мужских сорочек применяют, например, паровоздушный манекен Veit 8345 Shirt Finisher.
Применение паровоздушных манекенов n возможно на предприятиях, оснащенных централизованной системой подачи пара и компрессорной установкой. n Применение манекенов рекомендуется в ателье любого разряда в бригадах средней и большой мощности, например, паровоздушный манекен Multiform Finisher фирмы Veit (Германия) можно использовать для окончательной ВТО плечевых изделий разных видов и размеров, что наиболее удобно при большой сменяемости моделей.
Отпариватель, щеткаотпариватель, паровой пистолет n предназначены для окончательной влажно тепловой обработки – отпаривания, устранения заминов, заломов, удаления лас с готовых швейных изделий, придания товарного вида. Рабочим органом отпаривателя и щетки отпаривателя является резиновая щетка, на поверхности которой имеются отверстия для выхода пара. Щетка соединена шлангом с парогенератором, в котором электро нагревателем образуется пар. Изделие может отпариваться в вертикальном положении. Вследствие релаксации волокон ласы исчезают. Рекомендуется в ателье любых разрядов в бригадах любой мощности.
Туннельная установка n для окончательной ВТО изделий, например, модели 531 фирмы Масрi (Италия) или фирмы Veit (Германия). Как правило, состоит из двух камер. В первой камере осуществляется нагревание и увлажнение изделий, во второй камере – сушка изделий горячим воздухом. При изготовлении изделий из натуральных тканей дополнительно может использоваться обработка влажным паром. Выход пара наружу предупреждают воздушные подушки. Это предотвращает потерю тепла и снижает потерю энергии. Скорость воздушного потока в каждом случае устанавливается индивидуально. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в камере сушки, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором. Графический дисплей позволяет контролировать соответствие текущих значений параметров ВТО заданным.
Туннельная установка для окончательной ВТО изделий модели 531 фирмы Масрi (Италия)
Туннельная установка для окончательной ВТО изделий модель фирмы Veit
Скачать презентацию 12 3 Классификация оборудования для ВТО и особенности
12.3 Классиф оборуд для ВТО.ppt