1 Запишите определение надежности технического изделия объекта 2

1. Запишите определение надежности технического изделия (объекта). 2. Перечислите составляющие надежности. 3. Запишите определение ремонта. 4. Начертите структуру системы ремонта. 5. Перечислите виды ремонта. 6. Перечислите методы ремонта. 7. Перечислите типы АРП по объему выпуска продукции. 8. Перечислите комплектность автомобиля 1 -й и 2 -й категории при сдаче в ремонт. 9. Перечислите типы моек автомобилей, используемых при ремонте.

Раздел 2. Технология капитального ремонта автомобилей Тема 2. 4. Дефектация и сортировка деталей. Занятие 8.

Учебные вопросы: 1. Виды дефектов. 2. Дефектация деталей. 3. Методы дефектации.

1 учебный вопрос Виды дефектов.

Под дефектами детали понимают всякие отклонения ее параметров от величин, установленных техническими условиями или рабочим чертежом.

Дефектацию деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений, приборов и оборудования.

Основные задачи дефектации и сортировки: • контроль деталей для определения их технического состояния; • сортировка деталей на три группы; • накопление информации о результатах дефектации и сортировки с целью использования ее для определения коэффициентов годности, сменности и восстановления деталей; • сортировка деталей по маршрутам восстановления.

Результаты дефектации и сортировки зеленой краской отмечают годные для дальнейшего использования детали, красной — негодные, желтой — требующие восстановления.

Классификация дефектов По месту расположения: -локальные; -по всему объему или по всей поверхности; -в ограниченных зонах объема или поверхности; -внутренние (глубинные); - наружные (поверхностные или подповерхностные)

Классификация дефектов По возможности исправления: -устраняемые; -неустраняемые; По отражению в НТД: -явные; -скрытые;

Классификация дефектов По причинам возникновения: -конструктивные; -производственные; -эксплуатационные. По масштабам: -дефекты сборочных единиц; -дефекты деталей в целом; -дефекты отдельных поверхностей.

Классификация дефектов По размерам: -До 0, 5 мм; -От 0, 5 до 2 мм; -Свыше 2 мм. В реальных условиях наблюдаются сочетания дефектов

Наиболее распространенные дефекты деталей: • изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей; • нарушение точности взаимного расположения рабочих поверхностей на детали; • механические повреждения; • коррозийные повреждения; • изменение физико-механических свойств материала детали.

2 учебный вопрос Дефектация деталей.

Порядок дефектации: • внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом (трещины, пробоины, излом); • проверка на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушением взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала; • контроль на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин, внутренних пороков); • контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей детали.

ТУ на дефектацию деталей составляются в виде карт, которые содержат сведения: 1. общие сведения о детали; 2. перечень возможных ее дефектов; 3. способы выявления дефектов; 4. допустимые без ремонта размеры детали; 5. рекомендуемые способы устранения дефектов.

Карта технических требований на дефектацию детали. Деталь (сборочная единица): ____________ № детали (сборочной единицы)_______ Материал: ________ Твердость: _______ Позиция на Возможный дефект Способ установления Размер, мм Заключение эскизе дефекта и средства По рабочему Допустимый чертежу без ремонта контроля Лист Изм Лист № документа Подпись Дата

Результаты сортировки по каждому наименованию деталей заносятся в дефектовочную ведомость.

Исходные данные для организации ремонта: коэффициент годности коэффициент сменности коэффициент восстановления

Значение коэффициентов позволяет точно планировать потребность АРП в запасных частях и определяет объем работ участков восстановления деталей

3 учебный вопрос Методы дефектации.

Контроль взаимного расположения рабочих поверхностей: • контроль несоосности шеек валов; • контроль неперпендикулярность фланца к оси вала; • контроль несоосности отверстий; • контроль межцентрового расстояния и непараллельности осей отверстий; • контроль неперпендикулярности осей отверстий к плоскости.

Контроль нарушения физикомеханических свойств материала деталей • измерение твердости детали; • измерение жесткости детали (рессоры, пружины).

Контроль скрытых дефектов (методы неразрушающего контроля) • визуально-оптический; • компрессионный метод; • капиллярные методы (красок, люминесцентный, керосиновых проб); • магнитно-порошковый; • электромагнитный метод; • ультразвуковой метод.

The end