1 Высший орган ИСО …

1 Высший орган ИСО … 4 Европейские стандарты 1. Центральный секретариат разрабатывает (ют). . . 2. Генеральная Ассамблея 1. национальные организации стран ЕС 3. рабочая группа 2. европейский комитет по 4. Совет стандартизации 2 Документы EN разрабатываются… 3. региональные организации; 1. международной электротехнической 4. ведомственные организации комиссей (МЭК) 5 Цель Международной стандартизации – это 2. европейским комитетом по стандартизации (СЕН) 1. устранение технических барьеров в торговле 3. европейской экономической комиссией 2. привлечение предприятий ООН (ЕЭК) (организаций) к обязательному 4. международной организацией по участию в стандартизации (ИСО) 3. упразднение национальных 3 К компетенции Всемирной торговой стандартов организации (ВТО) не относится: 4. разработка самых высоких 1. создание и развитие эффективной службы требований здравоохранения, оздоровления окружающей среды 6 Европейский стандарт для стран ЕС 2. соглашение по тарифам и торговле носит характер: 3. защита прав интеллектуальной собственности 1. обязательный; 4. инвестиционная деятельность 2. рекомендательный.

Управление качеством продукции

• Система качества - Совокупность Система качества организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

я об ци уч ва ен ие м от ья сыр Обеспечение качества его щей щ ходя вхо прод оль вы оль и укци тр Кон Нормативные документы

Качество, как соответствие стандартам штрафы Профессиональное обучение Реализация принципов Реализация работы по документам принципов работы по документам Входной Приемочный контроль входной контроль 1905 г. Система Тейлора техническая документация

Качество продукции, как соответствие стандартам и стабильности процессов Материальное Обучение стимулирование статистическим методам Стабильность процессов и снижение статистический приемочный издержек входной контроль 1924 Статистическое управление качеством

Система Всеобщего управления качеством Качество процессов, деятельности, как соответствие рыночным требованиям Мотивация к внедрению Профессиональное TQC обучение Качество продукции и снижение издержек Приемочный контроль + инспекции + аудит Входной контроль + потребителя инспекция + сертификация продукции 1950 Система TQC

Развитие системы качества в России • Саратовская системы организации бездефектного изготовления продукции (БИП) • Цель - создание таких условий производства, которые бы гарантировали исключение отступлений от технической документации, строгое соблюдение рабочими технологического процесса. • Недостатки системы БИП: – имела ограниченную сферу действия, охватывала только участки основного производства; – не учитывала многообразие характера дефектов, различную степень их влияния на качество выпускаемых изделий.

• Система БИП позволила: – внедрить строгий контроль за выполнением операций всей технологической цепочки; – существенно повысить личную ответственность исполнителей за качественные показатели своего труда; – усовершенствовать систему мер материального и морального поощрения исполнителей за уровень качественных показателей их труда; – создать основу для организации движения за улучшение качества в масштабах всей страны. • Самоконтроль позволил гораздо более эффективно выявлять дефекты, не зависящие от квалификации исполнителя.

Система Бездефектного Труда (СБТ) • представляла собой усовершенствованную систему БИП • Внедрение системы бездефектного труда было направлено на обеспечение выпуска продукции высокой надежности, долговечности и отличного качества за счет повышения ответственности и стимулирования каждого исполнителя за результаты его труда.

• Качество труда и размер материального поощрения определялись путем введения коэффициента качества труда. • Данный коэффициент учитывал количество и значимость производственных нарушений, допущенных каждым работником, и устанавливался для конкретного исполнителя, конкретного коллектива за установленный промежуток времени. К= 1 -(∑коэф. нарушений)

Система КАНАРСПИ (Качество, Надежность, Ресурс, С Первых Изделий). • главное внимание уделялось повышение надежности изделия за счет реорганизации работы конструкторских бюро и технологов производства. • особенность системы КАНАРСПИ - она охватывает многие виды работ уже на стадии исследования, проектирования и эксплуатации, не ограничиваясь рамками стадии изготовления продукции. • в допроизводственный период внимание уделялось выявлению причин отказов и неполадок изготовленного образца. • Развитие исследовательской и экспериментальной базы, • повышения коэффициента унификации, широкого использования методов макетирования и моделирования, проведения ускоренных испытаний, • повышения уровня конструкторско-технологической отработки изделий в процессе технологической подготовки производства. • Полученные результаты использовались для совершенствования конструкции изделия, а также технологии его изготовления.

КСУКП Комплексные системы управления качеством продукции • направлено на обеспечение создания продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям научно-технического прогресса. • Реализация КСУКП позволила: – модернизировать метрологическое обеспечение производства; – улучшить многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества; – создать группы качества; – начать на предприятиях разработку программ качества; – ввести аттестацию продукции; – развить сеть головных и базовых организаций; – развить сеть учебных центров повышения квалификации специалистов в области управления качеством продукции; – ввести в программы высших учебных заведениях курсы по стандартизации и управлению качеством продукции.

КСУКП комплексные системы управления качеством продукции • За десятилетие с момента внедрения удалось повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2 - 3 раза, значительно уменьшить потери от рекламаций и брака, резко сократить сроки разработки и освоения новой продукции.

ЕСГУКП Единая система государственного управления качеством продукции • В стране системы управления качеством получили дальнейшее развитие, вышли на более высокий уровень (отраслевой, региональный, государственный) на базе разработки программ "качество", стали включаться в народнохозяйственные планы. • эффективное использование ресурсов • распространялась на весь жизненный цикл производства продукции, была направлена на улучшение качества продукции, экономических показателей предприятия и делала упор на повышение эффективности производства за счет выпуска более высококачественной продукции.

КСПЭП комплексная система повышения эффективности производства Система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525) • Скорость и устойчивость процесса совершенствования качества продукции можно обеспечит только при проведении комплексного, системного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий.

Система менеджмента качества Качество, как удовлетворение требований и потребностей потребителей и служащих Мотивация к всеобщему менеджменту качества Всеобщее обучение TQM, ISO 9000 Качество деятельности + оптимизация Сотрудничество + Сертификат + Аудит сертификат , ISO 9000 + потребителя оценка поставщиков 1980

1990 Качество, как удовлетворение требований к потребностям общества, владельцев (акционеров), потребителей и служащих Мотивация к всеобщему Всеобщее изучение TQM, ISO менеджменту качества 9000, ISO 14000 , Качество фирмы Статистический Взаимодействие + сертификат QS 9000, приемочный ISO 9000, ISO 14000 контроль

Управление качеством продукции • Управление качеством продукции - “действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества”. ГОСТ 15467

Управление качеством продукции Особенности: - действия по управлению качеством должны осуществляться на всех этапах жизненного цикла продукции: качество продукции закладывается на этапах научных исследований и проектирования, обеспечивается в процессе изготовления и поддерживается на этапе эксплуатации или потребления. - продолжительность всего цикла от начала формирования качества до его реализации может достигать нескольких лет. В связи с этим процесс управления качеством может быть значительно растянут во времени. - уровень отдельных показателей качества изделия при переходе от одного этапа жизненного цикла к другому имеет тенденцию к снижению (т. е. понижается при продвижении изделия по этапам жизненного цикла: исследование — разработка — изготовление — эксплуатация). -качество продукции представляет иерархическую систему свойств, в которой свойства каждого предыдущего уровня определяются более простыми свойствами последующих уровней. Поэтому изменение определённого свойства может быть достигнуто путём воздействия на соответствующие свойства, расположенные на более низких уровнях иерархии.

- По своей структуре качество продукции представляет иерархическую систему свойств, в которой свойства каждого предыдущего уровня определяются более простыми свойствами последующих уровней. Поэтому изменение определённого свойства может быть достигнуто путём воздействия на соответствующие свойства, расположенные на более низких уровнях иерархии. - Большое число свойств качества, сложность их взаимозависимостей, отсутствие гарантии полноты охвата, надёжных способов их расчёта повышают трудность управления процессом формирования качества продукции. - процесс управления качеством должен основываться на использовании методов теории вероятностей и математической статистики. - необходимость дополнительных усилий и затрат на поддержание уровня качества технических изделий в сфере эксплуатации.

Управление качеством продукции • Фактор обеспечения качества продукции - понимается конкретная сила, изменяющая свойства сырья, материалов, конструктивных элементов или изделия в целом. • Под условиями обеспечения качества продукции – понимаются производственные обстоятельства, обстановка, среда, в которых действуют факторы обеспечения качества продукции.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла. На этапе проектно-конструкторских разработок основными факторами, обеспечивающими качество изделий, являются: − глубокая предпроектная проработка изделия с учетом отечественных и зарубежных патентов; − технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик изделия; − бездефектное проектирование; − широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов, агрегатов; − включение в изделие встроенных систем контроля, в том числе автоматического; − включение в конструкцию изделия дублирующих жизненно важных для него систем; − проведение лабораторных испытаний в усложненных условиях; − проверка и уточнение НТД по результатам отработки опытной партии и данных эксплуатации.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла • На этапе производства продукции факторы, влияющие на её качество, можно разделить на: - технические, - организационные, - информационные, - социальные, - экономические.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла. • Информационными факторами являются: − регистрация данных о качестве, их идентификация, хранение; − автоматизация сбора и обработки информации о качестве; − обеспечение оперативной информацией о качестве руководителей и специалистов, её использование и пр.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла Социальные факторы включают: − профессиональную структуру кадров; − повышение квалификации кадров; − аттестацию кадров; − мотивацию персонала; − социально-бытовое обслуживание работников и пр.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла К экономическим факторам относятся: − финансирование работ по обеспечению и повышению качества продукции; − материальная ответственность работников за изготовление недоброкачественной продукции; − материальное стимулирование персонала за создание и выпуск продукции высокого качества; − учет, анализ и регулирование затрат на обеспечение качества продукции и пр.

Основные факторы определяющие качество продукции на разных этапах её жизненного цикла этапе эксплуатации основными факторами, влияющими на поддержание качества и надежности технических устройств, являются: − использование устройств по прямому назначению с соблюдением режимов, предусмотренных технической документацией; − улучшение обслуживания и проведение регламентных работ в предусмотренные сроки; − повышение качества текущего, планово- предупредительного и капитального ремонтов.

Условия обеспечения качества продукции По отношению к месту обеспечения качества продукции условия делятся на внутренние и внешние.

К внутренним условиям относятся: − характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность; − уровень оснащённости и обслуживания рабочих мест; − экологическое состояние производственных помещений; − интерьер и производственный дизайн; − состояние безопасности труда; − состояние трудовой и технологической дисциплины; − морально - психологический климат и взаимоотношения в коллективе, характер разрешения конфликтных ситуаций; − характер материального и морального стимулирования за качество.

К внешним условиям относятся: — научно - техническое развитие страны; — экологическое состояние окружающей среды; — действующий хозяйственный механизм; — организация управления на предприятии; — экономическое состояние предприятия; — принципы ценообразования; — законодательная и правовая среда; — общее социально – материальное состояние работающих.

Условия обеспечения качества продукции -производственные обстоятельства, обстановка, среда, в которых действуют факторы обеспечения качества продукции. Основные направления повышения качества продукции: − создание технологичных конструкций устройств; − совершенствование технологических процессов изготовления; − повышение уровня унификации изделий; − повышение технического уровня производства, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов (основных и вспомогательных); − ритмичная работа всех подразделений предприятия; − разработка и применение прогрессивных методов контроля и анализа качества продукции;

Основные направления повышения качества продукции: − безусловное соблюдение технологической, производственной и исполнительской дисциплины; − выполнение требований стандартов; − внедрение прогрессивной организации труда и повышение культуры производства; − развитие и стимулирование творческой активности работников, их заинтересованности в повышении качества продукции и др.

1. Система управления качеством Тейлора является 6 Система TQC устанавливает: системой управления 1. Качество продукции и снижение издержек 1. процессами 2. устанавливает ответственность и полномочия всего 2. конкретного изделия руководства предприятия. 3. производством 3. Реализует принцип работы по документам 2. Выделите отличительный признак количественной 7 Особенности системы КАНАРСПИ оценки качества труда, примененный в 8 Модернизация метрологического обеспечение Саратовской системе бездефектного изготовления производства; улучшение многоступенчатого продукции (БИП) 1. процент продукции, сданной с анализа дефектов и статистический контроль первого предъявления качества; создание групп качества; разработка на 2. количество рекламаций предприятиях программ качества; введение 3. количество брака аттестации продукции. Вид системы? 3 «Звезда» качества не включает: 1. КСУКП 1. систему мотивации 2. НОРМ 2. систему взаимоотношений с поставщиками 3. КАНАРПСИ 3. систему взаимоотношений с инвесторами 9 Система управления качеством, вызывающая у 4 Какой документ является основополагающим потребителя уверенность в качестве продукции. системы качества? 1. TQC 1. стандарты предприятия 2. TQM 2. государственные стандарты 3. КСУКП 3. руководство по качеству 10 С чем именно связан эволюционный процесс 5 Система, заложившая основы статистического метода развития систем качества? управления качеством. 1. эволюционный процесс развития жизни на Земле 1. Система Тейлора 2. рыночное развитие 2. Система Джонсона 3. эволюционный процесс развития производства 3. Система Фейгенбаума