1 Сущность и назначение рабочих центров 2 Типичные

1. Сущность и назначение рабочих центров. 2. Типичные функции календарного планирования и управление рабочими центрами. 3. Планирование работы цехов основного производства. 4. Планирование работы цехов вспомогательного производства.

Рабочий центр – часть производственного процесса, который соответствующим образом организовывает производственные ресурсы и труд.

Рабочим центром может выступать как отдельное оборудование, участок, на котором выполняется определенный тип работ, так и отдельный цех. При цеховой структуре возможно деление цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Система календарного планирования при цеховой структуре будет представлять собой систему взаимосвязанных план-графиков работы цехов основного, вспомогательного и обслуживающего производства. При этом приоритетными являются планы-графики цехов основного производства, планирование которых должно осуществляется в первую очередь.

При составлении календарных планов и управлении работами должны выполняться следующие функции: Распределение заказов, оборудования и персонала по рабочим центрам или другим производственным участком, т. е. осуществление краткосрочного планирования производственных мощностей. Определение последовательности выполнения работ Инициирование выполнения графиков работ осуществляется диспетчированием заказов.

Цеховое управление (управление производственной деятельностью) принимаются управленческие решения относительно функционирования производственного процесса. Контроль состояния и хода выполнения заказа. Ускорение выполнения запаздывающих и критических заказов.

Общий алгоритм принятия решения операционного менеджера, который осуществляет типичные функции управления: 1. Определение цели, проблем и факторов которые влияют на функционирование системы. 2. Выбор критерия решения 3. Формирование модели и связи между целями и переменными. 4. Определение и оценка альтернатив 5. Выбор наилучшей альтернативы. 6. Реализация принятого решения.

Разработка планов-графиков работы каждого из подразделений предприятия является важной составляющей частью оперативного планирования, при этом обеспечивается взаимная согласованность объемов и сроков изготовления продукции (выполнение работ) отдельных подразделений.

В системе оперативного планирования наиболее важными являются графики работы основных производственных цехов. С этими графиками должны быть согласованы графики работы вспомогательных цехов и других служб предприятия, поэтому планы-графики цехов основного производства составляются в первую очередь, их расчет связан с планамиграфиками выпуска продукции на поточных линиях.

Общая методика расчета плановграфиков выпуска продукции состоит в том, что в первую очередь рассчитываются планы загрузки ведущего оборудования.

Расчет графиков загрузки ведущего оборудования ведется в такой последовательности: 1. По каждому виду продукции, которая закреплена за поточной линией устанавливается сменное задание (сменное задание должно стремится к максимальной производительности ведущего оборудования), затем рассчитывается эффективный фонд рабочего времени необходимый для выполнения задания. Для этого запланированный объем продукции делят на сменное задание. ФРВэф = Оплан / Nсм

2. Сравниваем запланированный эффективный фонд рабочего времени с календарным фондом рабочего времени. При ограничении в величине календарного фонда рабочего времени можно увеличить сменность до трех смен в сутки, организовать работу в выходные дни либо откорректировать плановый объем производства.

3. Распределение уточненного задания по выпуску между циклами оперативного планирования или его шагами. На пищевых предприятиях распространен шаг оперативного планирования, который равен неделе. Такие графики называют «Стандартная неделя» . Эта форма оперативного планирования обеспечивает постоянное повторение содержания работ каждые сутки рабочей недели, однако может варьироваться сменное задание.

После составления плана-графика работы каждой из линий по выпуску продукции установленных в цехе основного производства составляется план-график основного производства.

На хлебопекарных предприятиях оперативным шагом графиков выпуска продукции является сутки. График выпечки графику отправки продукции на хлебопекарных предприятиях разрабатывают по форме, приведенной в таблице 1.

Таблица 1 План-график выпечки и отправки ____ на ___(кг) наименование продукции Время суток с 15 до 16 Выпечка Отправка Остаток 1096 - 1096 с 16 до 17 1096 - 2192 с 17 до 18 1096 1800 1488 с 18 до 19 1096 2500 84 с 19 до 20 - - 84

На основании почасового заказа торговой организации прежде всего заполняется графа отправки продукции. Учитывая крупные партии отправления батонов в 18 и 19 часов, планируется начать выпечку этого изделия с 14 часов и выпекать на двух печах с производительностью каждого 548 кг. До 17 часов количество продукции составит: 2192 + 1096 = 3288 кг. Из этого количества до 18 часов должно быть отправлено 1800 кг. Таким образом останется: 3288 - 1800 = 1488 кг. Дальнейший расчет производится аналогично. После полного расчета таблицы на текущие сутки для всех видов продукции составляется график работы печей с учетом наиболее полного удовлетворения потребителей.

С помощью графика работы печей хлебопекарные предприятия определяют последовательность выпечки каждого вида продукции и обеспечения своевременного выполнения всех заказов. При этом учитывается, что последовательность выпечки различных видов продукции в одной печи должна быть такой, чтобы потери производительности печи при переходе на выпечку другого вида изделия были минимальны. Расчет графика загрузки печей можно представить следующим образом (табл. 2).

Показатели Хлеб пшеничный Виды продукции Батон Рогалик Булочка нарезной Всего Суточный заказ, т Часовая производительность одной печи, т Продолжительность работы одной печи, т 15 0, 7 10 0, 65 3 0, 55 1 0, 5 29 - - По расчету - По графику Количество печей по графику Производительность печей по графику 21, 5 24, 0 15, 5 16, 0 0, 67 5, 5 6, 0 0, 25 2, 0 0, 08 44, 5 48, 0 2 16, 8 10, 4 3, 3 1, 0 31, 5 Разница между производительностью печи и суточным 1, 8 0, 4 0, 3 - 2, 5

При составлении графиков работы печей по горизонтали откладывают время, по вертикали отмечают печи. Продолжительность выработки каждого изделия обозначают разным цветом. На рис. 1 представлены три варианта графика работы печей.

№ печи Вариант 1 Вариант 2 Вариант 3 0 8 16 24 1 2 3 - хлеб - батон - булка Рис. 1 Графики работы печей

Первый вариант имеет преимущества в том, что все печи делают сутками напролет, все виды изделий производятся в соответствии с времен сбыта, каждый вид продукции производится в течение полной смены. Однако переход с одной смены на другую приведет к потере производительности печей и выпечка каждого вида продукции на всех трех печах одновременно приведет к значительным простоям тесторазделительного оборудования. Третий вариант ликвидирует потери переходе с одного вида продукции на другой, но время выработки продукции не соответствует времени сбыта. Задача соответствия времени более удачно решена во втором варианте.

При составлении плана-графика выпуска продукции на многих пищевых предприятиях необходимо учитывать повторения выпуска ассортимента продукции. С этой целью на установленный шаг оперативного плана задается ассортимент выпускаемой продукции в определенном соотношении. В каждый следующий шаг оперативного плана, выпуск повторяется в той же последовательности по объему и ассортименту. Это позволяет использовать стандартные графики на определенный промежуток времени.

Такой расчет можно использовать на предприятиях, работающих на "склад" кондитерских, макаронных, пищевых концетратов и др. На некоторых кондитерских, макаронных и других пищевых предприятиях распространено шаг текущего планирования, равный неделе. Такие графики получили названия "Стандартный неделю".

Эта форма оперативного планирования обеспечивает постоянное повторение содержания работы в каждые сутки рабочей недели. При разработке графика "Стандартный неделю" на основании плана загрузки ведущего оборудования определяется выпуск по ассортименту в неделю. Затем этот выпуск распределяется по отдельным рабочим дням и изменениям недели.

График "Стандартный неделю" рассмотрим на примере поточной линии, выпускающей карамель. На протяжении планового месяца линия должна отработать четыре полных недели (пять дней) и один неполный неделю (три дня). Плановое задание на месяц в ассортименте, план загрузки текущей линии и план распределения машино-смен в неделю приведены в табл. 3

Название План карамели выпуска, т Клубника Рачки 57, 2 Техникоэкономическая норма, т / смена 8, 8 61, 6 8, 8 Ласточка 39, 6 Лесная ягода Количество машино-смен, необходимое для выполнения плана 6, 5 Плановое количество машиноколичество смен в каждую неделю месяца I II IV V машино-смен в месяц 6, 5 1, 5 0, 5 7 7 1, 5 1 8, 8 4, 5 1 1 0, 5 39, 6 8, 8 4, 5 1 1 0, 5 Вишневая Лето Спортив -ная 51, 0 8, 8 5, 8 6, 0 1, 5 - 47, 5 8, 8 5, 4 6, 0 1, 5 - 32, 9 7, 0 4, 7 5, 0 1 1 1 Бабочка 35, 0 7, 0 5, 0 1 1 1 Всего 364, 4 - 43, 4 44, 0 10 10 4, 5

В таблице 4 приведены план-график "Стандартный неделю". При его составлении учитывается, что количество переходов из одного вида продукции на другой не превышает одного в смену.

День недели Смена Понедельник 1 2 1 Вторник Среда Четверг Пятница Всего 2 1 2 1 2 Вид карамели Количеств Объем о машинно производст -смен ва, т Клубника Рачки Вишневая Ласточка Лесная Спортивная Бабочка Лето Клубника 1 1 0, 5 1, 0 1, 0 0, 5 10 8, 8 4, 4 8, 8 7, 0 8, 8 4, 4 84, 4

На составление плана-графика выпуска продукции пищевых предприятий могут наиболее влиять требования поставок сырья. Это наиболее характерно для консервных предприятий. При расчете для консервных предприятий необходимо исходить из плановых объемов производства отдельных видов продукции на текущий год (квартал), а также из графиков поступления сырья, разрабатываемых на основе договоров предприятия о закупке у сельхозтоваропроизводителей их продукции. Из планов-графиков выпуска продукции на поточных линиях составляется план-график работы цеха.

4. Планирование работы цехов вспомогательного производства. Среди вспомогательных производств пищевых предприятий важную роль играют процессы ремонта и модернизации технологического оборудования, механизации и автоматизации технологических процессов, ремонта зданий и сооружений. Все эти комплексы работ объединяет целеустремленность, определенность желаемых сроков начала и завершения, сложность, разнообразие и взаимосвязь работ, использование квалифицированного персонала и механизмов.

Планирование, контроль и регулирование хода выполнения подобных комплексов работ успешно осуществляются с помощью: Графика Ганта Сеточного графика План-графиков с выделением промежуточных этапов работы

График Ганта Вид работ Период Январь Производство Февраль морковного сока С 1. 01 – 10. 03 Производство овощного рагу С 1. 02 – 31. 04 Март

Графики Ганта были предложены Генри Ганта в 1917 г. Их назначение - связать во времени выполнения отдельных работ. Они используются как для планирования, так и для оперативного контроля за работами. Графики удобны в использовании, так как обеспечивают наглядность взаимосвязей между работами и время. Сущность графиков Ганта состоит в том, состоящие несколько диаграмм, которые показывают, в каком состоянии должно находиться изготовление отдельных компонентов данного изделия во времени.

Сеточный график – это метод планирования работы предприятия который предусматривает разбивку процесса на этапы с определением приоритетных, одновременных этапов. Этот метод позволяет определить самые длительные этапы работ и найти «кратчайший путь»

Каждая линия на графике означает конкретную задачу и создается путем соединения точек, соответствующих датам и времени начала и окончания работы. Таким образом делается согласования различных процессов производства. Графики Ганта имеют ряд недостатков, ограничивающих их использование. Прежде всего их можно использовать только при планировании простых процессов. Кроме того, они не отражают связей между различными работами.

Планы-графики с выделением промежуточных этапов работы в отличие от графиков Ганта предусматривают разбивку выполняемых работ на отдельные этапы Завдання 8 2 А 1 4 6 9 В 3 5 7 С Час План-графік з виділенням проміжних етапів роботи

Эти графики дают возможность осмотра сложной сети потоков работ и выбора среди них тех, которые имеют решающее значение для завершения всего задания. Однако имеют те же недостатки, что и график Ганта.