d704a8c94027296621dcf043a8eaabcc.ppt
- Количество слайдов: 33
1. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ MULTAN. 2. СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ. Производства ХЕНКЕЛЬ, Германия ТРУБЫ-2004, г. Первоуральск, 10 -12 марта, 2004.
Концерн ХЕНКЕЛЬ КГа. А, Германия • Фирма была основана в 1876 г. • Имеет 365 филиалов в 70 странах мира. • Главное управление концерна Хенкель расположено в г. Дюссельдорф, Германия. • Основные производства Хенкель расположены в Германии и Италии. • В настоящее время Хенкель имеет 6 заводов по производству химической продукции в России в городах С. -Петербург, Пермь, Энгельс, Сызрань, Днепродзержинск, Коломна. В середине 2005 г. планируется расширение имеющегося в Энгельсе производства засчет освоения нового производства по выпуску обезжиривающих, фосфатирующих препаратов и СОЖ.
ХЕНКЕЛЬ, ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ • СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ХИМИИ • - СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ: ТЕХНОЛОГИИ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКА СТОКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ
• Очистители ü ü • фосфатирование под окраску ü фосфатирование под деформацию ü антиизносное фосфатирование Составы для обработки алюминия ü ü ü • ингибиторы травления усилители моющего эффекта пеногасители пассиваторы Rodine Ridosol, P 3 -tensopone Defoamer C P 3 -prevox, Deoxylyte Обработка стали и чугуна ü • Ridoline, Clinstone, Almeco P 3 -neutrapon, -neutrasel HODI, P 3 -Galvaclean Turco, P 3 -solvclean Вспомогательные продукты ü ü • щелочные нейтральные кислотные органические анодирование хроматирование органичекие покрытия Duridine, Granodine Granodraw, Granodine Fostone, Granodine Almeco, Selcon, Synergic Alodine, Coiltech Novacoat Обработка стоков и оборотной воды ü ü ü флокулянты и коагулянты разделители эмульсий биоциды ингибиторы коррозии стабилизаторы жесткости P 3 -crony, -ferrocryl P 3 -ferrolin P 3 -ferrofos P 3 -ferrolix P 3 -ferrosil
• СОЖ ü синтетические ü полу-синтетические • СОЖ – сервисные продукты ü биоциды ü составы для промывки систем подачи СОЖ ü составы для разложения отработанной СОЖ • MULTAN Multan D Multan S Ferrolin Смазки ü ü ü для холодной штамповки для горячей штамповки для прокатки и дрессировки для смазки форм для волочения проволоки ü реактивные мыла для волочения труб ü реактивные смазки для волочения труб Составы для консервации и пассивации ü на парафиновой основе ü на масляной основе ü на органической основе ü ингибированная пленка Luberstone, Metalstar P 3 -Forge, SHD Gerolub Geroform, Gerolub Stearlube, Traxit Stearlube Reactoil Over Gerocor Prevox Gardac
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ МУЛТАН В ассортимент Хенкель входят следующие материалы: • СОЖ на синтетической и полусинтетической основе • биоциды для СОЖ • состав для промывки систем подачи СОЖ перед заменой эмульсии • деэмульгаторы для разложения эмульсии.
Синтетическая или полусинтетическая СОЖ. Критерии Концентрация эмульсии Смазывающая способность Защита от коррозии Моющая/ проникающая способность Биостойкость Стойкость к инородным маслам Срок службы Прочее Синтетика Полусинтетика Выше (от 5%) Ниже (от 3%) + + + - - + Цвет эмульсии – прозрачный или молочный Цвет эмульсии – молочный, непрозрачный
ОСНОВНЫЕ МАРКИ СОЖ МУЛТАН Обрабатываемые материалы Рекомендуемые марки СОЖ Нержавеющая сталь Полусинтетическая (Все операции, в т. ч. прокатка труб) Multan MKW Multan 77 -70 Сталь, цветные металлы, сплавы Al Полусинтетическая P 3 -multan 97 -10 P 3 -multan 71 -50 Сталь/ чугун Полусинтетическая (резка, шлифовка, сваривание труб) Multan 70 -40 Multan 71 -10 Multan 72 -3 Полностью синтетическая (шлифовка, сваривание труб) Multan 46 -81 Multan 61 -3 DF Geke – he 05 02/2002
Внедрение СОЖ Решение по внедрению СОЖ производится после полного анализа системы и произведения соответствующего расчета, при этом учитываются: • ТЕХНИЧЕСКАЯ СТОРОНА ВОПРОСА ВЕРНЫЙ ВЫБОР • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СТОРОНА ВОПРОСА. ЦЕНА – КАЧЕСТВО – ЭКОНОМИЯ • ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СТОРОНА ВОПРОСА ЧИСТОТА ПРОИЗВОДСТВА
Техническая сторона вопроса выбора СОЖ 1. Операция, тип обрабатываемой стали 2. Объем системы 3. Анализ схемы очистки от механических примесей и инородных масел 4. Требования к межоперационной антикоррозионной защите 5. Требования к чистоте поверхности после обработки
Экономическая сторона вопроса выбора СОЖ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 7. Срок службы эмульсии без полной замены, биостойкость. Износ инструмента (например, при лезвийной обработке). Увеличение скорости обработки и производительности. Стабильность процесса. Точность обработки. Качество и конкурентноспособность продукции. Исключение дополнительных затрат, связанных с остановкой производства для полной замены эмульсии дополнительная антикоррозионная обработка металла затраты на биоциды, стабилизаторы эмульсии и т. п. Стабильность производства.
Экологическая сторона вопроса выбора СОЖ 1. Дерматологические свойства эмульсии. 2. Обработка и утилизация стоков
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ Исходные данные для расчета № Символ 1 Т 2 Экономический параметр СОЖ 1 СОЖ 2 Срок эксплуатации СОЖ до полной замены (месяцев) 3 12 Ск Цена 1 т концентрата СОЖ (руб) 15. 250 113. 540 3 Q Объем системы (куб. м) 50 50 4 К Концентрация рабочей СОЖ (%) 5 5 5 Мк 1 Масса первоначальной заливки концентрата СОЖ в систему (т) 2, 5 6 Мке Масса ежемесячной корректировки эмульсии СОЖ (т) 1 0, 25 7 Сб Цена 1 т биоцида (руб) 38640 8 Мб 1 Масса первой заливки биоцида в эмульсию СОЖ (т) 0, 4 0, 1 9 Мбе Масса ежемесячной добавки биоцида (т) 0, 2 0, 05 10 Рп Годовой расход твердосплавных режущих пластин (шт. ) 4680 3600 11 Сп Цена 1 й твердосплавной режущей пластины (руб) 1267 12 Сс Стоимость 1 й рабочей смены для полной замены СОЖ (без учета потерь на остановки производства) (руб) 811 13 Ne 1 Кол-во рабочих смен, необходимых для полной замены СОЖ 3 3 14 П Кол-во полных замен рабочей СОЖ в течение года 4 1
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ Расчет. Экономическая эффективность производится путем сранения затрат при использовании СОЖ 1 и СОЖ 2 по итогам года Затраты (З) = Зк + Зб + Зп + Зс • Зк – затраты (руб) на приобретение концентрата СОЖ. Зк = Ск х Мк, где Мк – годовой расход (т) концентрата СОЖ Зк = Ск х Мк Мк = Мк 1 х. П + 12 Мке (т. е. Масса 1 й заливки х Колво полных замен СОЖ в течение года + Масса ежемесячной корректировки эмульсии СОЖ х 12 месяцев) • Зб – затраты (руб) на приобретение биоцида Зб = Сб х Мб, где Мб – годовой расход (т) биоцида Зб = Сб х Мб Мб = Мб 1 х. П + 12 Мбе (т. е. Масса первой заливки х Кол-во полных замен СОЖ в течение года + Масса ежемесячной добавки биоцида х 12 месяцев)
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ Расчет (продолжение) Экономическая эффективность производится путем сранения затрат при использовании СОЖ 1 и СОЖ 2 по итогам года Затраты (З) = Зк + Зб + Зп + Зс • Зп – затраты (руб) на приобретение твердосплавных режущих пластин. Зп = Сп х Рп, (т. е. Цена (руб) 1 й пластины х Годовой расход (шт) пластин) Зп = Сп х Рп • Зс – затраты (руб) на полную замену эмульсии СОЖ в течение 1 го года Зб = Сс х Nc, где Nc = Ne 1 х П (Кол-во смен, необходимых для полной Nc замены эмульсии СОЖ в станке х Кол-во полных замен эмульсии СОЖ в течение 1 года), а Сс – стоимость 1 й рабочей смены.
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ Расчет объема расходных составляющих Мк, Мб, Nc № Формула расчета 1 2 1 Мк= Мк 1 х П + 12 Мке, т СОЖ 1 3 СОЖ 2 4 5 6 2, 5 х 4 +12 х 1 = 22 т 2, 5 х 1 + 12 х 0, 25 5, 5 т Мк – годовой расход концентрата СОЖ, т 2 Мб=Мб 1 х П +12 Мбе, т Мб – годовой расход биоцида, т 0, 4 х 4 + 12 х 0, 2 = 4 т 0, 1 х 1 + 12 х 0, 05 0, 07 т 3 Nc=Ne 1 x П Nc - Коэффициент трудовых затрат на полную замену эмульсии 3 х4= 12 3 х1 3
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ СОЖ 1 № 1 Формула расчета Зк=Ск х Мк, руб. =Ск х Мк Расчет Величина затрат в руб. СОЖ 2 Расчет Величина затрат в руб. 15250 х 22 = 335. 500, 00 113540 х 5, 5= 624. 470, 00 38640 х 4 = 154. 560, 00 38640 х 0, 7 = Зк – затраты на приобретение концентрата 2 Зб=Сб х Мб, руб. =Сб х Мб 27. 048, 00 Зб – затраты на приобретение биоцида 3 Зп=Сп х Рп, руб. =Сп х Рп 1267 х 4680 = 5. 929. 560, 00 1267 х 3600 = 4. 561. 200, 00 Зп – затраты на приобретение режущих пластин 4 Зс=Сс х Nc, руб. Nc Зс – затраты на полную замену эмульсии СОЖ 811 х 12 = 9. 732, 00 811 х 3 = 2. 433, 00 5 ИТОГО ЗАТРАТЫ: ИТОГО ЗАТРАТЫ З=Зк+Зб+Зп+Зс 335500 + 154560 + 5929560 + 9732 6. 429. 352, 00 624470 + 27048 + 4561200 + 2433 5. 215. 151, 00
Пример расчета ожидаемой эффективности внедрения СОЖ ВЫВОД Несмотря на значительно более высокую стоимость концентрата экономический эффект от внедрения СОЖ более высокого качества по итогам года составляет: 6. 429. 352, 00 (руб. ) – 5. 215. 151, 00 (руб. ) = 1. 214. 201, 00 (руб. ) Без учета дополнительных потерь производства, связанных с простоями во время полной замены эмульсии СОЖ 1
ЭКОЛОГИЯ. Дерматологические свойства эмульсии на основе MULTAN. Все марки СОЖ MULTAN перед выпуском их на рынок проходят дерматологические испытания в биохимической лаборатории ХЕНКЕЛЬ в г. Дюссельдорф, Германия. На каждую марку СОЖ имеется соответствующий сертификат. Все марки СОЖ MULTAN сертифицированы Гор. СЭС г. Москвы.
Обработка стоков СОЖ с применением органических деэмульгаторов P 3 -FERROLIN Деэмульгатор P 3 -FERROLIN 8682 (8686), дозировка – 0, 5 -5 л/ куб. м. Выбор деэмульгатора и его точная дозировка зависят от обрабатываемой эмульсии и определяется в ходе предварительных лабораторных испытаний. Масло Емкомсть для флотации (обезвоживание масляной фазы) например с применением P 3 -FERROLIN 869 X Сжигание Утилизация 1. Хлорид железа (III), либо глинозем сернокислый 2. Известь 3. Флокулянт P 3 -FERROCRYL 8740, при перемешивании. Время осаждения 30 минут Канализация Чистая водная фаза 1 й отстойник Отработанная эмульсия “Условно чистая” водная фаза Установка биологической очистки (как вариант) 2 й отстойник Шлам Фильтр-пресс Сухой остаток
ЭКОЛОГИЯ. Преимущества применения органических деэмульгаторов серии FERROLIN для обработки стоков СОЖ - Снижение “солевой нагрузки” в стоках, засчет снижения или полного исключения процесса нейтрализации кислоты известью в цикле обработки стоков Снижение содержания хлоридов в стоках, засчет снижения или полного исключения дозировки HCl и Fe. Cl 3 в цикле обработки стоков Снижение количества твердых отходов после обработки стоков Снижение содержания органики в шламе при использовании коагулянтов и флокулянтов Чистая масляная фаза после расщепления В целом – существенное снижение затрат на обработку стоков
MULTAN 70 -40 Водосмешиваемая многофункциональная СОЖ для всех основных операций, включая нарезание резьбы, а также шлифовку, по стали, чугуну и алюминию *БИОСТАБИЛЬНОСТЬ *ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ *ВЫСОКАЯ МОЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ *ЭКОНОМИЧНОСТЬ Операции: сверление, токарная обработка, резка, фрезерование, нарезка резьбы, шлифование, трубосварка. Материалы: твердосплавная, конструкционная сталь, чугун, алюминий, цветные металлы, включая медь. Концентрация: 3 -8% Эмульсия – полупрозрачная р. Н: 9, 3 Защита от коррозии по DIN 51360 -2 0/0 при 3%.
MULTAN 77 -70, MULTAN MKW Водосмешиваемая полусинтетическая многофункциональная СОЖ для тяжелых режимов обработки высоколегированных типов стали, включая нержавеющую сталь *БИОСТАБИЛЬНОСТЬ *ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ *ВЫСОКАЯ СМАЗЫВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ *ЭКОНОМИЧНОСТЬ *МОЖЕТ ПРИМЕНЯТЬСЯ В КАЧЕСТВЕ ФОРМОВОЧНОЙ СМАЗКИ Операции: прокатка труб из нержавеющих марок стали, все операции с тяжелыми режимами обработки, кроме шлифовки. Материалы: твердосплавная, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, цветные металлы, включая медь. Концентрация: 5 -8% р. Н (6%, дистиллированная вода) DIN 51369: 9, 2 +/- 0, 2 Коррозионно-защитные свойства по DIN 51360/1: RO/SO 4% по DIN 51360/2: O/O 5% Эмульсия – полупрозрачная
MULTAN 46 -81 Водосмешиваемая синтетическая СОЖ для шлифовки, по стали и чугуну • • • ВЫСОКАЯ БИОСТОЙКОСТЬ ВЫСОКАЯ МОЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ФОРМИРУЕТ ПРОЗРАЧНУЮ ЭМУЛЬСИЮ ЭКОНОМИЧНОСТЬ НЕ ОБРАЗУЕТ ПЕНУ И ТУМАН ПРИ ПОДАЧЕ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ Концентрация: 3 -5% Коррозионные свойства согласно DIN 51360/2: О/O при 3% р. Н значение (3%, обессоленная вода), DIN 51369: 9, 3 +/-0, 1 Ст
MULTAN 97 -10 D Водосмешиваемая полусинтетическая универсальная СОЖ для обработки стали, чугуна, цветных металлов • • БИОСТАБИЛЬНОСТЬ ВЫСОКАЯ СМАЗЫВАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ВЫСОКИЙ УРОВЕНЬ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ • СОЖ НЕ СОДЕРЖИТ БОРА, МОНОЭТАНОЛАМИНА, ХЛОРА, СЕРЫ И ФОСФОРА Коррозионнозащитные свойства По DIN 51360/1: RO/SO 4 %; По DIN 51360/2: O/O 3 % р. Н (3 %, дистиллированная вода) DIN 51369: 9, 2 +/- 0, 2
MULTAN S СОСТАВ ДЛЯ ПРОМЫВКИ СИСТЕМ ПОДАЧИ СОЖ ПЕРЕД ЗАМЕНОЙ Multan S является комбинированным очистителем/ дезинфектором систем подачи СОЖ и разработан для применения в эмульсиях. MULTAN S ДОБАВЛЯЕТСЯ В КОНЦЕНТРАЦИИ 1 -2% НЕПОСРЕДСТВЕННО В ЭМУЛЬСИЮ, ПОДЛЕЖАЩУЮ ЗАМЕНЕ. ЦИРКУЛИРУЕТ В СИСТЕМЕ В ТЕЧЕНИЕ 1 -2 РАБОЧИХ СМЕН, ЗАТЕМ ЭМУЛЬСИЯ СЛИВАЕТСЯ И СИСТЕМА ЗАПАРВЛЯЕТСЯ “СВЕЖЕЙ” ЭМУЛЬСИЕЙ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫВКИ. ТАКИМ ОБРАЗОМ ИСКЛЮЧАЕТСЯ НЕОБХОДИМОСТЬ В ОТДЕЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ ПО ОЧИСТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ ПЕРЕД ЗАМЕНОЙ ЭМУЛЬСИИ
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ НОМЕНКЛАТУРА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ: - - СОСТАВЫ НА МАСЛЯНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ЭМУЛЬСИЙ – PREVOX – - - КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МАСЛА –GEROCOR- - - ПАРАФИНОВЫЕ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ СОСТАВЫ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ -OVER- - ЛАКИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ -SUNCORITE- - СОСТАВЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ ОТ “БЕЛОЙ РЖАВЧИНЫ” -NOVACOAT- - ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА, СОДЕРЖАЩАЯ “ЛЕТУЧИЙ” ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ –GARDAC- - ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНА, НЕ СОДЕРЖАЩЕЕ РАСТВОРИТЕЛЕЙ -MACROPLAST- ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДОПРОВОДНЫХ ТРУБ
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ СОСТАВЫ НА МАСЛЯНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ЭМУЛЬСИЙ – PREVOX – -НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ (PREVOX 6748, PREVOX 6740 -6, PREVOX 6300) Для межоперационной кратковременной защиты от коррозии -НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ КОМПОНЕНТОВ С ДОБАВЛЕНИЕМ ОЛЕОФИЛЬНЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ДОБАВОК, ФРАКЦИЙ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА И ИНГИБИТОРОВ (PREVOX 6764) Для более длительной защиты от коррозии, в т. ч. закрытой транспортировки и хранении
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МАСЛА –GEROCOR- - Масла данной серии применяются для обработки труб после термообработки для продолжительного хранения на закрытых складах. Метод нанесения – струйный или окунанием. Данные по коррозионным испытаниям по DIN 50017 KFW – 4, 5 циклов, что соответствует примерно 4 месяцам закрытого хранения.
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ ПАРАФИНОВЫЕ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ СОСТАВЫ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ –OVER- - OVER представляет собой антикоррозионный состав, состоящий из особого ряда органических эфиров, эмульгированных в воде. Данный материал дает повышенную стойкость как к химико-физическим, так и к атмосферным воздействиям и может быть рекомендован для обработки труб для открытого хранения или транспортировки.
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ ВОДООСНОВНЫЕ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ ЛАКИ -SUNCORITE- - Лаки SUNCORITE представляют собой составы на основе смеси акриловых эмульсий полимеров, специальных наполнителей и антикоррозионных пигментов и не содержат свинца, а также токсичных антикоррозионных хромсодержащих добавок, не содержат растворителей и являются полностью пожаробезопасными. - Лаки выпускаются как прозрачные, так и с различными цветовыми наполнителями.
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ ОТ БЕЛОЙ РЖАВЧИНЫ –NOVACOAT- - Составы данной серии представляют собой органические пассивирующие продукты для защиты оцинкованной стали от окисления и являются экологичным, бесхромным двухкомпонентным пассивирующим продуктом. - Использование пассивирующего состава NOVACOAT позволяет хранить обработанные детали на открытом воздухе в течение длительного периода времени, даже при неблагоприятных погодных условиях.
СОСТАВЫ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ТРУБ Полиэтиленовая пленка, содержащая “летучий” ингибитор коррозии – серия GARDAC. - Летучие ингибиторы коррозии GARDAC представляют собой упаковочные материалы, состоящие из полиолефиновой основы и антикоррозийного активного ингредиента. Этот ингредиент способен активно образовывать пары, замедляющие коррозию. - Детали и изделия из чугуна, стали, алюминиевых и медных сплавов, помещенные в пленку GARDAC, защищены от коррозии парами, постепенно выделяемыми полимером. - При условии соблюдения основных правил процесса упаковки и целостности упаковки, металлические детали остаются полностью защищенными от атмосферной коррозии в течение, по меньшей мере, 5 лет даже при жестких климатических условиях (в т. ч. в районах с тропическим климатом).


