1 J I T- бережливые производственные системы
2 Введение Термин JIT Ø Организация производства по системе “Just in time” “Точно в срок” означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат. Ø Система JIT – единый комплекс мероприятий для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.
3 Цели системы «точно -в - срок» • Конечная цель системы JIT- сбалансированная система, т. е. такая которая обеспечивает плавный и быстрый поток материалов через систему • Основная идея состоит в том, чтобы сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным образом. • Вспомогательные цели системы JIT: 1 Исключить сбои и нарушения процесса производства. 2. Сделать систему гибкой. 3. Сократить время подготовки к процессу и все производственные сроки. 4. Свести к минимуму материальные запасы. 5. Устранить необоснованные затраты.
4 Формирующие блоки JIT - системы Ultimate Goal Supporting Goals Сбалансиро ванная система Вспомогательные цели Разработка изделия Разработка процесса Кадровые элементы Планир-е и управление производством
Разработка изделия. 3 элемента проекта изделия являются ключевыми для системы «точно – в - срок» • • • Стандартные комплектующие Модульное проектирование Качество 5
Разработка процесса. Для «точносрочных» систем особо важны 7 аспектов разработки изделия: • Производственные партии небольшого объема • Сокращение времени подготовки к производству • Производственные ячейки • Ограничение объема незавершенного производства • Повышение качества • Гибкость производства • Небольшие материальнопроизводственные запасы 6
Кадровые/организационные элементы Существуют 5 кадровых/организационных элементов, важных для системы JIT • • • Рабочие как актив Обучение рабочих смежным специальностям Непрерывное усовершенствование Бухгалтерский учет Руководство предприятием/проектом 7
Планирование и управление производством 5 элементов производственного управления и планирования важны для системы JIT: • • • Равномерная загрузка системы. Система перемещения работы. Визуальные системы. Тесные взаимосвязи с поставщиками. Сокращение числа операций и объема делопроизводства. 8
9 Вытягивающая производственная система Изгот-е узлов Оконч. сборка потр ебит ели Промеж. сборка Поставщик Изгот-е узлов Промеж. сборка Изготовление деталей Поставщик Изгот-е узлов Изготовление деталей Поставщик Изготовление деталей
7 основных типов потерь в JIT системе • Ненужные расходы на перепроизводство • Потери от простоев (времени ожидания) • Транспортные потери • Складские потери • Технологические потери • Потери, зависящие от длительности производственного цикла • Потери от дефектов продукции 10
11 • • Элементы JIT системы, нацеленные на исключение потерь: Сеть специализированных заводов Групповая технология Качество у истока Производство «точно в срок» Однородная загрузка производства Система управления производством «КАНБАН» Минимизация времени переналадки
12 произв. ячейки групповой технологии Шлифов. станок Распиловоч станок Токарный станок Токарн. станок ПРЕСС 2 1 термообработка Шлифовал. станок Распиловочн. станок Токарн. станок А Токарн. станок ПРЕСС В
13 Производственные ячейки специализированных участков Распиловоч. станок Шлифовал. станок 2 3 Термообработка 1 4 6 5 Токарн. станок ПРЕСС
Что такое система J I T? Что это ØФилософия управления Ø «Вытягивающая система движения материального потока Как она работает ØБорется с потерями ( времени, мат. -произ вод. запасов, от брака) ØВыявляет проблемы и узкие места ØДобивается рациональной организации производства Что она требует üУчастия работников üФундаментальных исследований üПромышленных разработок üПостоянного совершенствования üВсеобщего контроля качества üНебольших размеров партий Что она предполагает Стабильную внешнюю среду 14
15 Проблемы, скрытые материальными запасами от Материальные запасы хо об П ор р о у д ст о ов й ан ия ды Ошибки в конструктор. и жк ле р аде нтро Задержки в З о ак н оформлении документации ние бл ю д е Н есо ов оговор ми д и ка о ст а в щ п Задержки при получени и заказов Из ме за нен ка зо ия в Задержки принятии решений
16 Однородная загрузка производства • Установление месячного производственного плана с фиксированными объемом выпускаемой продукции
17 Однородная загрузка производства • • Преимущества: Устранение производственных колебаний Сбалансированность производства Равномерная амортизация оборудования Точное регулирование материальных потоков и запасов
18 Система управления производством «Канбан» • Это «тянущая» или «вытягивающая» система – полуфабрикаты и изделия поступают на технологический участок только по мере необходимости, т. е. материальный поток перемещается через цех только тогда, когда в этом есть производственная необходимость.
19 Система управления производством «Канбан» Средство управления производственным процессом сигнальные знаки - карточки (яп. канбан). Рис. 1 – Маршрут движения двух карточек «канбан»
Другие сигнальные методы Сигнальный маркер 20
21 Другие сигнальные методы • Контейнерный вариант • Вариант напольных (настольных) знаков - прямоугольники "канбан " • Вариант окрашенных шаров
22 Определение необходимого количества карточек "канбан". DL — ожидаемый спрос в период выполнения заказа; k — количество карточек "канбан"; D — среднее количество деталей, потребляемых последующим участком в единицу времени; L — время выполнения заказа (выраженное в соответствующих единицах); S — страховой запас, выраженный в процентах относительно спроса за период выполнения заказа С — емкость контейнера.
23 Зависимость м-у размером заказа (партии) и затратами на переналадку Традиционная система Система «Канбан» общие затраты Затр. на переналадку 0 2 3 4 5 6 Размер заказа (партии) 7 общие затраты Затраты Затр. на хранение Затр. на переналадку 0 2 3 4 5 6 Размер заказа (партии) 7
24 Действие системы JIT в поточном производстве А Сырье для операции В С D E F Рынок
25 Взаимосвязь м-у JIT и TQC Выяснение причины дефекта Быстрое реагирование на появление дефектов Быстрое обнаружение дефектов Отделение качественной продукции от бракованной Уточнение норм выработки (управление качеством) Сокращение отход. материалов Сокращение рабочего времени на переделку Сокращение промежуточных материальных запасов Сокращение материальных и трудовых ресурсов для одного и того же, или для возрастающего объема выпуска = повышение производительности
26 Оценка работы по системе JIT • Тренды усовершенствований: проекты по модернизации, снижение затрат – повышение производительности • Производительность = Кол-во выпущенной продукции / Общее кол-во временных и постоянных работников • Тренды изменения качества, снижения брака, усовершенствования процесса и улучшения процедур обеспечения качества • Выполнение подразделением своего производственного графика и поставок деталей по потребности
27 Оценка работы по системе JIT • Тренды изменения уровней материальных запасов подразделений (более быстрая оборачиваемость материальных запасов) • Отсутствие перерасхода устанволенного бюджета • Совершенствование профессионализма, взаимозаменяемость рабочих, разрешение их участия в совершенствовани производства, улучшение морального климата
28 JIT в сфере обслуживания зависит от… • • • характеристики рынка данной фирмы технологии производства технологического оборудования профессиональной подготовки сотрудников общей культуры фирмы … и мало отличаются от производства.
29 JIT в сфере обслуживания • Главное применить целевое время за наиболее выгодную цену и предоставление качественных услуг за минимально короткое время. • Рассмотрим на примере Mc. Donald’s применение системы JIT
30 Принципы Mc. Donald’s по системе JIT • Поощрение аккуратного отношения к работе, т. е. работники убирают свои места сами. Результатом этого принципа является то, что быстрее протекают сервисные процессы, легче внести усовершенствование и потребители замечают, что качество обслуживания возрастает. • Повышение качества за счет устойчивости производственного процесса, т. е. эта компания буквально «Индустриализировала» систему сервисной доставки таким образом, что временно нанятые, случайные рабочие могут обеспечить одинаковое по качеству сервисное обслуживание в сфере общественного питания.
31 Принципы Mc. Donald’s по системе JIT • Выравнивание загрузки мощностей обслуживающие фирмы согласовывают выпуск и спрос, разработав уникальные подходы к выравниванию спроса, благодаря которым им удается избегать очередей клиентов на обслуживание. К примеру Mc. Donald’s предлагает по утрам специальное меню для завтрака.
32 Качество… • … не только означает производить лучшее, скорее оно означает постоянство при производстве товаров и услуг, на что потребителю не жаль потратить деньги.
33 Поддержка руководства, обязательность и поощрение дисциплинированности – вот составляющие, необходимые для успешного применения системы JIT
