1. 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

1. 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС это совокупность отраслей промышленности, изготовляющих важнейшие средства производства, предметы потребления (автомобили, бытовая техника, инвентарь), а также продукцию оборонного значения. В его состав входят: станкостроение, приборостроение, электротехническая энергетическое, и электронная транспортное, сельскохозяйственное промышленность, химическое, машиностроение, нефтяное, авиационная, автомобильная, тракторная промышленность и ряд других отраслей машиностроения.

По масштабам выпуска продукции различают три вида машиностроительного производства – массовое, серийное, единичное. Единичным Серийно К массовому (индивидуальным), выпускаются производству как правило, является относится выпуск насосы, производство особо таких компрессоры, крупных и широкоиспользуемых вентиляторы, уникальных машин и изделий, как металлорежущие оборудования, таких автомобили, станки, прессы, как прокатные станы, трактора, тепловые и летательные электро двигатели, гидравлические аппараты и др. холодильники, часы, турбины, мощ ные стиральные машины, прессы, крупные подшипники и т. д. морские суда, космические аппараты и др.

Машиностроительные предприятия производят изделия, т. е. предметы или наборы предметов, изготовленные на предприятии. деталь изделие, изготовленное из однородного материала, без применения каких либо механических соединений (деталь может иметь какое либо покрытие, например, путем хромирования или может быть применена при ее изготовлении местная пайка, сварка); примеры деталей болт, гайка, ключ от замка, шайба и др. ; сборочная единица изделие, имеющее составные части, соединенные между собой на предприятии изготовителе в результате сборочных (соединительных) операций (например, путем свинчивания, склеивания, сварки, запрессовки, сшивки и т. п. ); примеры сборочных единиц автомобиль, станок, сварной корпус и др. ;

комплекс это изделие, состоящее из сборочных единиц и деталей, не соединенных между собой на предприятии изготовителе, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; примеры комплексов автоматическая телефонная станция, корабль, автоматическая линия по изготовлению какой либо продукции, космическая станция и др. ; комплект то же, что и комплекс, т. е. изделие из набора более простых изделий, но имеющих назначение характера; общее эксплуатационное вспомогательного примеры комплект запасных частей, комплект тары и др.

Производственным процессом в машиностроении называют совокупность действий, в результате которых обрабатываемые материалы, полуфабрикаты, заготовки превращаются в готовые изделия. Технологический процесс обеспечивает выполнение требований, которые изложены в исходных документах – чертежах и технических конкретной продукции. условиях, созданных для

Для исполнения этих требований проводится технологическая подготовка производства, включающая проектирование и изготовление специальной оснастки в виде приспособлений и инструмента, разработку методов контроля. Проводится эта работа в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

При изготовлении изделия машиностроения следует выделить два последовательных этапа: технологические процессы по технологические изготовлению деталей процессы сборки изготовление заготовок (т. е. предметов производства, из которых после обработки получают готовые изделия) обработка заготовок специальные виды обработки деталей (например, хромирование электролитическое нанесение хромового покрытия на поверхность металлического изделия для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механическому износу и придания декоративного вида). это часть производственного процесса, заключающаяся в соединении в определенной последовательности готовых деталей (сборочных единиц) в сборочные единицы для получения готового изделия, полностью отвечающего установленным для этого изделия техническим требованиям.

1. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СТРУКТУРА Технологический процесс (ТП) — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Применительно производства к условиям машиностроительного технологический процесс — это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.

Технологическая операция (ТО) — это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений себестоимость и инструментов; обработки; производится определяется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства ТО — это законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на автоматической нескольких линии станков, (АЛ), которая связанных состоит из автоматически действующими транспортно загрузочными устройствами. В ряде случаев в состав ТП (поточное производство, АЛ, гибкие технологические комплексы) включаются вспомогательные операции (транспортная, контрольная, маркировочная, удаления стружки и т. п. ), не изменяющие размеров, формы, обрабатываемого внешнего изделия, но вида или свойств необходимые осуществления технологических операций. для

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД Элементарный переход Вспомогательный переход

Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка. Вспомогательный технологической человека и сопровождаются шероховатости переход операции, (или) — законченная состоящая оборудования, изменением поверхностей формы, предмета из часть действий которые не размеров и труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструментов и т. д. ).

1. 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПРОИЗВОДСТВА Одним из основных принципов построения ТП является принцип совмещения технических, экономических и организационных задач, решаемых в данных производственных условиях. В зависимости от широт номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий, современное производство подразделяется на различные типы: единичное серийное массовое

Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры, изделий и изготовляемых малым предприятиях объемом единичного или ремонтируемых выпуска изделий. производства На количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

1. 4. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН Разрабатываемый ТП должен обеспечивать повышение производительности труда и качество изделия; сокращение трудовых и материальных затрат, металлоемкости; уменьшение вредных воздействий на окружающую среду; реализацию значений базовых показателей технологичности конструкции данного изделия.

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий. Исходную информацию для разработки ТП подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программу выпуска. Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к ТП и методов управления ими, а также требования стандартов к оборудованию и оснастке, документации на действующие единичные, типовые и групповые ТП, классификаторов технико экономической информации, производственных инструкций, материалов по выбору технологических нормативов (режимы обработки, припуски, нормы расхода материалов и др. ), содержит документацию по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация имеет своим источником технологическую документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, паспорта, справочники, прогрессивных средств альбомы технологического компоновок оснащения, планировки производственных участков и методические материалы по управлению ТП.

Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группа однотипных или разнотипных изделий). Единичный технологический процесс — это ТП изготовление или ремонт изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Унифицированный технологический процесс — это ТП, относящийся к группе изделий (деталей, сборочных единиц), характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков. групповые типовые

Типовой технологический процесс это ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками Групповой технологический процесс это ТП изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками и представляет собой процесс обработки заготовок различной конфигурации, состоящий из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в последовательности технологического маршрута изготовления определенной группы изделий

Разработанные технологические процессы оформляются на соответствующих технологических документах, степень подробности устанавливается в зависимости от типа и характера производства, а также от сложности и точности обрабатываемых изделий. В технологической документации могут быть приняты следующие описания ТП: Маршрутное описание технологического процесса, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Используется в единичном, мелкосерийном и опытном производствах.

Операционное описание технологического процесса, при котором дается полное описание всех технологических операций указанием в последовательности переходов и их выполнения технологических с режимов. Применяется в серийном и массовом производствах и для особо сложных деталей в мелкосерийном и даже в единичном. Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления и контроля изделия по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным и трудовым нормативам.

1. 5. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Для изготовления любой машиностроительной детали необходимо разработать технологию, т. е. решить сложную многовариантную задачу учесть исходные данные и условия, оценить возможные технико экономические и социальные параметры различных решений. Объем производства, традиции, уровень квалификации кадров, состояние оборудования все это влияет на рациональность принимаемого решения. В одном случае выгодной оказывается слесарная обработка заготовок, в другом на токарном автомате, в третьем штамповка.

Литейное производство Одним из основных способов изготовления заготовок в машиностроительном производстве является получение их заливкой расплавленного металла в соответствующие формы. Ввиду того, что литьем можно получить, заготовки и для очень сложных по форме деталей и что получение их таким способом экономически эффективно, литье имеет очень широкое применение. Литые части составляют половину, а иногда и до 80% общего веса машин.

Для получения заготовок или в ряде случаев сразу готовых деталей применяют различные материалы металлические, пластмассовые, керамические и др. Технические требования к заготовкам зависят от типа производства, формы деталей, характеристик в отношении точности и шероховатости поверхностей и др. Для сокращения затрат труда на обработку отливок и потерь металла в настоящее время все шире внедряют в производство: методы точного литья, дающие отливки высокой точности, требующие лишь чистовой обработки; под давлением; центробежное литье; литье в скорлупчатые (оболочковые) формы;

Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с необходимости деталей, чистой поверхностью, дальнейшей обработки механизировать и иногда без поверхностей автоматизировать технологические процессы изготовления отливок высокого качества, обеспечивая тем самым высокую производительность труда и снижение себестоимости этих изделий.

Обработка металлов давлением Кузнечные работы процессам обработки применяемым давлением из в относятся к металлов давлением, машиностроении. исходной технологическим При заготовки широко обработке пластическим деформированием получают поковки - полуфабрикаты или изделия без последующего снятия стружки. Кузнечные работы состоят в подготовке, пластической деформации заготовок. нагреве,

При обработке давлением обычно преследуется две цели: • получение изделий сложной формы из простой по форме заготовки; • улучшение структуры и физико механических свойств исходного литого металла. В основе обработки металлов давлением лежит процесс пластической деформации, при котором изменяется форма без изменения массы, т. е. объем обрабатываемого тела до и после пластической неизменным. деформации принимается

В основном проводится так называемая горячая деформация (в результате нагрева), т. к. в этом случае пластические свойства металла выше, а сопротивление деформации ниже, чем при холодной деформации. Вследствие этого горячей деформации предшествует нагрев металла в нагревательных устройствах. Заготовки и слитки (литые металлические заготовки для переработки путем пластической деформации) перед обработкой давлением нагревают в горнах или нагревательных печах. Горны отличаются от нагревательных печей небольшими размерами, отапливаются каменным углем или коксом, металл нагревается в них при непосредственном контакте с топливом. Используют их для нагрева мелких заготовок при ручной ковке.

Здесь кратко рассматриваются наиболее распространенные способы обработки металлов давлением ковка и штамповка. Ковка - способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое ударное воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры. осадка (для уменьшения высоты заготовки и увеличения ее поперечных размеров); высадки (местная осадка) ; протяжка (для увеличения длины заготовки при уменьшении ее поперечного сечения); обкатка (для придания заготовке цилиндрической формы); раскатка (для увеличения внутреннего и наружного диаметра заготовки кольцевой формы);

Штамповка - способ пластического деформирования заготовки в штампах. Штамп (в переводе с немецкого печать) инструмент для обработки материалов давлением путем пластической деформации заготовки. Основные детали штампа пуансон и матрица. При штамповке пуансон давит на заготовку, находящуюся на другой части штампа матрице. Штамповка может быть листовой (заготовка лист) и объемной; в зависимости от температуры заготовки холодной и горячей.

Для штамповки применяют кривошипные горячештамповочные прессы с усилием до 100 МП, штамповочные молоты с массой падающих частей до 60 т, фрикционные винтовые прессы 20 МП, гидравлические штамповочные прессы с усилием до 700 МП, горячековочные машины до 40 МП и др. Помимо молотов и прессов применяются и ротационные машины, рабочий инструмент которых, в отличии от молотов и прессов, совершает не возвратно поступательное движение, а вращательное (например, вальцы, гибочные машины и др. ).

6. 5. 3. Сварка металла В машиностроении для получения сложных по конфигурации заготовок в ряде случаев используют, когда это экономически оправдано, такие способы, как соединение простых по форме исходных материалов таким образом, чтобы образовалась одна сложная деталь. Сварка - процесс получения неразъемного соединения деталей машин, других конструкций при их нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.

Сваривают заготовки из металлов, керамических материалов (материалы на основе глин с добавками), пластмасс (материалы на основе природных или синтетических полимеров), стекла и др. Существуют способы сварки, при которых материал в месте соединения расплавляется (дуговая, газовая, плазменная, лазерная и др. ) или деформируется без нагрева (холодная, взрывом и др. ). По способу защиты материала от окисления бывает сварка под флюсом, в защитных газах и др. ; по степени механизации полуавтоматическая и автоматическая. ручная,

Сущность дуговой сварки металлическим электродом заключается в том, что сварочный электрод (в виде электропроводной проволоки со специальным защитным покрытием) зажимают в электродержатель и подсоединяют его к одному из полюсов источника тока, а свариваемое изделие присоединяют к другому полюсу. Создает короткое замыкание, возникает электрическая дуга, которая плавит электрод (если электрод металлический, плавящийся) и металл свариваемого изделия.

При автоматической электросварке процесс происходит с использованием проволоки без покрытия, без участия человека, при этом по мере продвижения электрода вдоль сварочного шва в зону дуги непрерывно подсыпается флюс, и горение дуги происходит под частично расплавленным флюсом. Распространена также газовая сварка, при которой для местного расплавления свариваемых изделий используется теплота сгорания смеси ацетилена) с кислородом. горючего газа (например,

В последние десятилетия находят применение новые методы сварки, например, сварка электронным лучом в вакууме. Суть метода в том, что поверхность бомбардируется быстродвижущимися электронами (115 165 тыс. км/с в зависимости от величины ускоряющего напряжения) в высоком вакууме кинетическая энергия электронов почти без потерь преобразуется в тепловую. При перемещении детали подвижным или неподвижным электронным лучом образуется сварной шов. Этот метод используется для сварки тугоплавких металлов (например, вольфрама), или соединения металлов с неметаллами, для получения микропрорезей и др.

6. 6. 1. Обработка металлов резанием Механическая обработка поверхностей заготовок является завершающей при изготовлении деталей. Она позволяет получить высокие показатели в отношении качества поверхностей, прежде всего в отношении их точности. Это очень важно, поскольку требования к этим показателям непрерывно возрастают из за возрастания быстроходности и мощности машин для получения высокоэффективных технологических процессов.

При анализе технологических процессов резания следует оценивать их энергоемкость, материалоемкость, трудоемкость и др. показатели. В приведенном далее примере в общем виде оценивается только одна из характеристик для процесса одного типа его трудоемкость, поскольку, определение указанных выше различных показателей единообразно, типизировано. в значительной степени

Процесс реализуется при движениях заготовки и инструмента относительно друга, которые называют движениями резания. Эти движения делятся на главное (оно всегда одно), имеющее наибольшую скорость, и движения подачи, обеспечивающие снятие материала по всей площади обработки. Путь, пройденный режущей кромкой инструмента за единицу времени относительно заготовки в направлении главного движения, называют скоростью резания и обозначают буквой V (единица измерения м/с или м/мин). Путь, пройденный режущей кромкой относительно заготовки в направлении движения подачи за единицу принятого перемещения в направлении главного движения (например, за один оборот заготовки или за единицу времени), называют подачей и обозначают буквой S (единица измерения соответственно мм/об или мм/мин)

Расстояние между обрабатываемой в данный момент и обработанной перед этим поверхностями, измеренное в направлении перпендикулярном к последней, называют глубиной резания и обозначают буквой t (единица измерения мм), а весь слои материала (его толщину), подлежащий удалению с поверхности заготовки для получения требуемого размера, называют припуском и измеряют его в миллиметрах. Чтобы снять весь припуск при глубине резания t потребуется i проходов.

По назначению в зависимости от типа производства, на котором используются станки, по степени их универсальности различают станки: универсальные, позволяющие обрабатывать разнообразным инструментом разнообразные заготовки, имеющие наибольшее распространение в единичном, а также в серийном производстве; специализированные, предназначенные для выполнения однотипных операций для заготовок одного типа, но разных размеров; они применяются достаточно широко в единичном и серийном производствах; специальные, используемые для определенного типа операций для заготовок одного типоразмера (одинаковые размеры и конфигурация) как правило в массовом производстве.

В настоящее время применяют многооперационные станки обрабатывающие центры, которые выполняют несколько операций без переустановки заготовки с автоматической сменой инструмента. Такие центры используют при изготовлении сложных крупногабаритных тяжелых изделий. В настоящее время также используются быстропереналаживаемые, т. е. гибкие производственные системы (ГПС), в частности, гибкие автоматизированные производства (ГАП): это группы станков и транспортных устройств, оснащенных общей системой управления и обеспечивающих технологический цикл при выпуске деталей, их контроль и складирование. ГАП укомплектовано станками с числовым программным управлением.

6. 6. 2. Обработка без снятия стружки Обработка заготовок без снятия стружки заключается в пластическом деформировании обрабатываемой поверхности. Под действием давления от специального инструмента на поверхность она выравнивается за счет смятия микровыступов и подъема микровпадин. В результате повышается качество поверхности повышается ее износостойкость, коррозийная стойкость, характеристики прочности.

Применяют также ряд других процессов. Например, калибрование (проталкивание материала по шарика цилиндрической из твердого поверхности обрабатываемого отверстия меньшего диаметра) и др. Или другой пример для заготовок сложной формы с целью упрочнения их поверхностей применяют дробеструйную обработку. В этом случае заготовка размещается в специальной камере, где она подвергается ударам потока, состоящего из стальной дроби, летящей с большой скоростью.

6. 7. Современные методы обработки металлов Кроме указанных выше методов обработки металлов и изготовления заготовок и деталей машин применяют и другие сравнительно новые и весьма прогрессивные технологии. К таким методам относятся химические, электрические, плазменно лазерные, ультразвуковые, гидропластические. Снятие определенного слоя металла осуществляется в химически активной среде (химическое фрезерование). Оно фрезерование заключается в регулируемом по времени и месту растворений металла с поверхности заготовок путем травления их в кислотных и щелочных ваннах. В то же время поверхности, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (лаки, краски и др. ). Постоянство скорости травления поддерживается за счет неизменной концентрации раствора

При электрическом методе электрическая энергия преобразуется я тепловую, химическую и другие виды энергии непос редственно в процессе удаления ладанного слоя. В соответствии с этим электрические методы обработки разделяют на электро химические, электроэрозийные, электро термические и электро механические. Электрохимическая обработка основана на законах анодного растворения металла при электролизе. При прохождении посто янного тока через электролит на поверхности заготовки, включен нойв электрическую цепь и являющуюся анодом, происходит хи мическаяреакция и образуются соединения, которые переходят в раствор или легко удаляются механическим способом. Электро химическую обработку применяют при полировании, размерной обработке, шлифовании, очистке металлов от окси дов, ржавчины.

Электроэрозионная обработка основана на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Она применяется для прошивания полостей и отверстий любой формы, разрезания, шлифования, гравирования, затачивания и упрочне нияинструмента. В зависимости применяемых от параметров для электроэрозионная электроискровую, электроконтактную их импульсов получения обработка и вида генераторов разделяется электроимпульсную на и

Ультразвуковая обработка металлов разновидность меха нической обработки основана на разрушении обрабатываемого материала абразивными зернами под ударами инструмента, ко леблющегося с ультразвуковой частотой. Источником энергии служат электрозвуковые генераторы тока с частотой 1630 к. Гц. Рабочий инструмент пуансон закрепляют на волноводе генератора тока. Под пуансоном устанавливают заготовку, и в зону обработки поступает суспензия, состоящая из воды и абра зивного материала.

Плазменно лазерные методы обработки основаны на исполь зовании сфокусированного луча (электронного, когерентного, ион ного) с весьма высокой плотностью энергии. Луч лазера исполь зуетсякак в качестве средства нагрева и размягчения металла впереди резца, так и для выполнения непосредственного процесса резания при прошивке отверстий, фрезеровании и резке листово го металла, пластмасс и других материалов

Итак, применение электрической, химической и других видов энергии в зоне обработки для разрушения заготовки в определенном месте позволяет получить ряд преимуществ: процесс удаления припуска протекает без механических нагрузок и, следовательно, отсутствуют упругие деформации участвующих в работе элементов системы «заготовка инструмент станок» , что приводит к повышению точности обработки; возможна обработка заготовок различной прочности, твердости и др. ; в большинстве случаев поверхности деталей получают с минимальным дефектным слоем. Отсюда следует, что новые способы обработки металлов выводят технологию изго товлениядеталей на качественно более высокий уровень по срав нению с традиционной технологией

6. 8. Технология сборочных процессов Сборочный процесс заключительный и один из наиболее ответственных в машиностроительном производстве. Суть его состоит прежде всего в упорядоченном соединении составных частей изделия в одно целое: от качества этой работы зависят показатели продукции при ее эксплуатации. Сборка - это процесс образования соединений составных частей изделия.

Любой сборочный процесс состоит из нескольких последовательных этапов: подгонка и слесарная обработка деталей (слесарная обработка это обработка, выполняемая ручным инструментом, например, напильником или машиной ручного действия, например, шлифовальной для зачистки поверхностей); предварительная сборка сборочных единиц (узлов 1) и механизмов); общая (окончательная) сборка изделия; регулировка Узел – и соединение механизма, машины испытание нескольких изделия. деталей, часть

Различают две формы сборки стационарную и подвижную. При стационарной сборке, характерной для единичного и серийного производств, изделие собирают на сборочном месте, к которому доставляют детали для сборки. Работы выполняются на универсальном оборудовании (верстаки, стенды и др. ) универсальным инструментом. При подвижной сборке, которая характерна для массового производства, изделие перемещается от одного рабочего места к следующему и т. д. , на каждом из которых выполняется определенная сборочная операция. Для перемещения изделия применяют, например, конвейеры.

В процессе сборки и после ее окончания с целью проверки обеспечения заданного уровня качества продукции осуществляется технический контроль. Контролю подвергаются отдельные соединения деталей, сборочные единицы, изделия в целом. В процессе контроля проверяется выполнение требований, установленных в технологической документации, чертежах и технических условиях на продукцию.

Для проведения контроля разрабатываются в установленном порядке технологические документы на процессы технического контроля операционные карты технического контроля. Готовые изделия подвергаются испытаниям: на холостом правильности ходу, и без нагрузки согласованности для проверки взаимодействия составных частей изделия; под нагрузкой в течение установленного времени для подтверждения технических характеристик изделия.

Мировой экономический форум представил результаты анализа индекса сетевой готовности, которая характеризует состояние внедрения информационных технологий в 104 странах. Технико технологическим лидером стал Сингапур (в предыдущем рейтинге первое место было за США), второе и третье место получили Исландии и Финляндии. Вообще в первой десятке рейтинга наибольшие страны Северной Европы. Россия сравнительно с минувшим рейтингом поднялась на одну позицию — 62 ю. Украина же занимает 82 е место — между Замбией и Танзанией. Наши ближайшие соседи — Молдова и Беларусь — вообще не попали в «цифровой» рейтинг.

ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ЕВРОПЕ ПО ИТОГАМ 2003 ГОДА

СТРУКТУРА МИРОВОГО РЫНКА ТЕХНОЛОГИЙ В 2003 Г.

Рынок научно технических услуг имеет тенденции к возрастанию. Рост объема этого сегмента мирового рынка технологий в 2003 году относительно 2002 составил 7 %. ВЕДУЩИЕ ЭКСПОРТЕРЫ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУГ ЗА 2002 2003 ГОД, МЛРД. ДОЛЛ. США.

ВЕДУЩИЕ ИМПОРТЕРЫ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУГ ЗА 2002 2003 ГОД, МЛРД. ДОЛЛ. США

Внешнеторговый оборот Украины практически совпадает с ее ВВП, а это означает, что весомая доля украинского бизнеса так или иначе связана с внешнеэкономическими операциями. Внешнеторговый оборот товаров и услуг в 2004 году составил 68, 9 млрд. долл. США (в 2003 51, 7 млрд. долл. США, 2002 году 40, 2 млрд. долл. США), в том числе экспорт – 37, 9 (в 2003 году 27, 3, в 2002 году 22, 0), импорт – 31, 0 (в 2003 году 24, 4 в 2002 году 20, 6 млрд. долл. США). Доля внешнеторгового оборота по отношению к ВВП с среднем составляет около 97%, но в 2004 г. в связи с ростом импорта доля составляет 137% (в 2003 г. 115%).

Соотношение внешнеторгового оборота и ВВП Украины в 1997 2004 гг. , млн. долл. США

Географическая структура экспорта товаров и услуг Украины в 2004 г. Географическая структура импорта товаров и услуг Украины в 2004 г.

Товарная структура экспорта Украины в 2001 2004 годах (%) Товарная структура импорта Украины в 2001 2004 годах (%)

Диаграмма структуры экспорта услуг Украины в 2004 г. Диаграмма структуры импорта услуг Украины в 2004 г.

Динамика прямых иностранных инвестиций в Украине, млн. долл. США

Основные инвесторы украинской экономки в 2004 году, % Отраслевая структура распределения инвестиций, %

ЗАТРАТЫ НА НАУКУ И ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОТНОШЕНИЮ К ВВП В 2004 Г. , %

ДОЛЯ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЭКСПОРТА В ЭКСПОРТЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ В 2004 Г. , %

ВНЕДРЕНИЕ ИННОВАЦИЙ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ УКРАИНЫ (по итогам 2004 г. ) Количество инновационно активных предприятий, единиц УКРАИНА Донецкая область Доля инновационно активных предприятий в общем количестве промышленных предприятий региона, % Объем реализованной инновационной продукции, млн. грн. Доля реализованной инновационной продукции в общем объеме промышленной продукции региона, % 1047 11, 1 11938, 7 5, 2 83 11, 0 2261, 3 3, 8

УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ИННОВАЦИОННО АКТИВНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 2003 2004 ГГ. , %

Структура финансирования научных и научно технических работ по их источниками в 2004 г.

ДОЛЯ ВЫПОЛНЕННЫХ СОБСТВЕННЫМИ СИЛАМИ ОРГАНИЗАЦИЙ НАУЧНЫХ И НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ИХ ВИДАМ

КОЛИЧЕСТВО ВЫПОЛНЕННЫХ НАУЧНЫХ И НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ

Анализ динамики основных макроэкономических показателей развития Украины показывает усиление промышленной ориентации экспорта национальной экономики. Таким образом, далее рассматривается развитие экспортного потенциала Донецкой области как ведущего региона Украины. Объем экспорта товаров по регионам Украины в 2004 г. , % Объем импорта товаров по регионам Украины в 2004 г. , %

ВНЕШНЯЯ ТОРГОВЛЯ ДОНЕЦКОЙ ОБЛАСТИ Внешнеторговый оборот товаров и услуг за 2004 г. составил 10, 52 млрд. долл. США (в 2003 г. 6, 46 млрд. долл. США, в 2002 г. составил 4, 5 млрд. долларов США), в том числе экспорт – 8, 342 млрд. долл. США (в 2003 г. 5, 02 млрд. долл. США, в 2002 г. экспорт – 3, 5 млрд. долларов США), импорт – 2, 177 млрд. долл. США (в 2003 г. 1, 44 млрд. долл. США, в 2002 г. импорт – 0, 960 млрд. долларов США). Положительное сальдо – 6, 17 млрд. долл. США (в 2003 г. 3, 58 млрд. долл. США, в 2002 г. 2, 6 млрд. долларов США).

Динамика внешнеторгового оборота товаров Донецкой области

(млн. долл. США) Динамика прямых иностранных инвестиций в Донецкой области

Советом по вопросам специальных экономических зон и специального режима инвестиционной деятельности в Донецкой области одобрено 216 инвестиционных проекта общей стоимостью 4294, 4 млн. долл. США, в том числе по годам: 1998 58, 9 (10 проектов), 1999 214, 2 (29), 2000 334, 0 (36), 2001 379, 9 (26), 2002 220, 6 (26), 2003 1925, 4 (63), 2004 1161, 4 (26). Основная часть проектов – 118, стоимостью 2245, 8 млн. долл. США будет реализовываться в базовых областях промышленности, в т. ч. в металлургии 29, угольной 32, энергетике 2, химической 19, нефтеперерабатывающей 1, машиностроении 24, промышленности строительных материалов 11 проектов.

ДИНАМИКА ОБЩЕГО ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА, В % К ПРЕДЫДУЩЕМУ ГОДУ

В Донецкой области каждое пятое промышленное предприятие принадлежит к машиностроительному комплексу. В 2004 г. они обеспечили производство 12% объема промышленной продукции. Каждый шестой рабочий промышленности работает на предприятиях машиностроения. По численности занятых машиностроение уступает лишь угольной промышленности и предприятиям металлургии. Предприятия машиностроения обеспечили в 2004 году весь выпуск в Украине угольных очистительных комбайнов, 97, 5% прокатного оборудования, 97, 3% проходческих комбайнов, почти весь выпуск бытовых холодильников. Если в целом по промышленности области производство возросло в 2004 г. по сравнению с 2003 г. на 19, 4%, то в машиностроении на 52%.

СОВОКУПНЫЕ ЗАТРАТЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ДОНЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ПО ВИДАМ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ИННОВАЦИИ, %

Основным направлением инновационной деятельности предприятий машиностроения является технологическая подготовка производства, проведение исследований и разработок, приобретение машин, оборудования, установок и других основных средств, маркетинговая и рекламная деятельность. В этих направлениях работало почти каждое второе инновационно активное машиностроительное предприятие. Затраты на внедрение технологических инноваций машиностроительными предприятиями в 2004 г. составили 143, 4 млн. грн. (в 2003 г. 145, 5 млн. грн. ), что составляет почти 18% общего объема инновационных затрат в целом по области. Больше всего средств было израсходовано на приобретение машин и оборудование 68 млн. грн. , или 47, 4% всех инновационных затрат машиностроительных предприятий.

Структура источников финансирования инновационных затрат в Донецкой области 2002 г. 2004 г.

Структура внедрения инноваций в Донецкой области

Не смотря на успешное сотрудничество Украины в международном концерне «Морской старт» , в украино российских программах «Днипро» , «Космотрас» , связанные с космической техникой, разработку самолётов Ан 140 и Ан 70, проекты в сфере новых технологий, в частности в направлении «Нанофизика и нанотехнологии» следует отметить незначительную роль Украины на международной арене. В рамках восстановления традиционных связей и расширения рынков Россия и другие члены СНГ накапливали ресурсы и вырабатывали новые механизмы для перехода к более развитым и глубоким формам интеграции Евразийскому экономическому сообществу (Евр. Аз. ЭС) и Единому экономическому пространству (ЕЭП).